本实用新型专利技术涉及口罩生产技术领域，公开了一种口罩机及其耳带焊接装置，其耳带焊接装置包括工作台、焊接机构、夹持机构和拉线机构，所述焊接机构、所述夹持机构和所述拉线机构均设置于所述工作台上，所述夹持机构设置于所述拉线机构和所述焊接机构之间，所述拉线机构上还设有用于剪断耳带的裁剪机构。本实用新型专利技术通过设置拉线机构，能够减少口罩在焊接耳带工位停留时间，加快生产节拍，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩机及其耳带焊接装置
[0001]本技术涉及口罩生产
，特别是涉及一种口罩机及其耳带焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，耳带焊接装置是在口罩位于焊接耳带工位时，将耳带线进行上料、裁剪并焊接在口罩上，此后口罩被运送至下个工位。虽然目前能够实现将耳带焊接在口罩上，但口罩在焊接耳带工位停留时间较长，拉低了生产节拍，导致生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：提供一种口罩机及其耳带焊接装置，能够加快生产节拍，提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种口罩机的耳带焊接装置，包括工作台、焊接机构、夹持机构和拉线机构，所述焊接机构、所述夹持机构和所述拉线机构均设置于所述工作台上，所述夹持机构设置于所述拉线机构和所述焊接机构之间，所述拉线机构上还设有用于剪断耳带的裁剪机构。
[0005]可选的，还包括连接架，所述焊接机构和所述夹持机构均通过所述连接架设置于所述工作台上。
[0006]可选的，所述焊接机构包括焊接头、第一驱动组件、压板和第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设置于所述连接架上，所述第一驱动组件驱动所述焊接头上下运动，所述第二驱动组件驱动所述压板上下运动，所述焊接头和所述第一驱动组件均位于所述工作台的上方。
[0007]可选的，所述第一驱动组件包括第一气缸和第一传动组件，所述第一气缸的固定端设置于所述连接架上，所述第一气缸的输出端与所述第一传动组件相连接，所述第一传动组件与所述连接架活动连接，所述焊接头设置于所述第一传动组件上，使得所述第一气缸通过所述第一传动组件驱动所述焊接头上下运动。
[0008]可选的，所述焊接机构还包括缓冲组件，所述第二驱动组件通过所述缓冲组件与所述压板相连接。
[0009]可选的，所述夹持机构包括第三驱动组件、第四驱动组件、第二传动组件、第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪设置于所述第二传动组件上，所述第三驱动组件设置于所述连接架上，所述第三驱动组件驱动所述第二传动组件上下运动，所述第四驱动组件设置于所述第二传动组件上，所述第四驱动组件驱动所述第一夹爪和所述第二夹爪相对旋转，所述第一夹爪和所述第二夹爪位于所述工作台的上方。
[0010]可选的，所述第二传动组件包括固定架和驱动板，所述固定架与所述第三驱动组件的输出端相连接，所述第一夹爪和所述第二夹爪均可旋转连接于所述固定架上，所述第四驱动组件安装于所述固定架上，所述第四驱动组件驱动所述驱动板水平往复运动，所述驱动板位于所述第一夹爪和所述第二夹爪之间，所述驱动板的两侧均设有齿条，所述第一
夹爪和所述第二夹爪上均设有齿轮，各所述齿轮分别与相应的所述齿条相连接。
[0011]可选的，所述拉线机构包括连接座、夹紧块、上料滚筒、第三夹爪、第五驱动组件和滑动组件，所述连接座和所述滑动组件均设置于所述工作台上，所述夹紧块和所述上料滚筒设置于所述连接座上，所述第三夹爪设置于所述滑动组件上，所述第五驱动组件与所述滑动组件相连接，所述滑动组件能够带动所述第三夹爪向着所述夹紧块的方向往复运动，使得所述第三夹爪能够夹住自所述夹紧块伸出的耳带线并拉动所述耳带线向背离所述夹紧块的方向运动，所述裁剪机构设置于所述夹紧块和所述第三夹爪之间。
[0012]可选的，所述滑动组件包括滑块、滑轨和传动带，所述第五驱动组件与所述传动带相连接，所述第三夹爪设置于所述滑块上，所述滑块固定连接于所述传动带上，所述滑块还与所述滑轨可滑动连接，所述滑轨设置于所述工作台上。
[0013]本技术还提供了一种口罩机，包括如上任一段所述的口罩机的耳带焊接装置。
[0014]本技术提供一种口罩机及其耳带焊接装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0015]本技术提供的一种口罩机的耳带焊接装置，包括工作台、焊接机构、夹持机构和拉线机构，焊接机构、夹持机构和拉线机构均设置于工作台上，夹持机构设置于拉线机构和焊接机构之间，拉线机构上还设有用于剪断耳带的裁剪机构。拉线机构将未剪裁的耳带线拉出，在夹持机构将未剪裁的耳带线夹持住之后，裁剪机构对耳带线进行裁剪，夹持机构带动裁剪后的耳带线移至耳带焊接位置，此时拉线机构再次将未剪裁的耳带线拉出，焊接机构将裁剪后的耳带线焊接在口罩上，夹持机构松开焊接好的耳带，再次对未剪裁的耳带线进行夹持，焊接完耳带的口罩被运送至下个工位，未焊接耳带的口罩被运送至耳带焊接位置。通过设置拉线机构，能够在焊接耳带的同时，将未裁剪的耳带线的长度准备好，在夹持机构松开焊接好的耳带后，无需继续等待未裁剪的耳带线被拉出，从而减少口罩在焊接耳带工位停留时间，加快生产节拍，提高生产效率。
[0016]本技术还提供一种口罩机，能够减少口罩在焊接耳带工位停留时间，加快生产节拍，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例耳带焊接机构的结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例焊接机构的结构示意图。
[0019]图3是本技术实施例压板的结构示意图。
[0020]图4是本技术实施例夹持机构的结构示意图。
[0021]图5是本技术实施例夹持机构的部分结构示意图。
[0022]图6是本技术实施例拉线机构的结构示意图。
[0023]图7是是本技术实施例裁剪机构的结构示意图。
[0024]图中，1、工作台；2、焊接机构；3、夹持机构；4、拉线机构；5、裁剪机构；6、连接架；7、焊接头；8、第一驱动组件；9、压板；10、第二驱动组件；11、第一传动组件；12、缓冲组件；13、第三驱动组件；14、第四驱动组件；15、第二传动组件；16、第一夹爪；17、第二夹爪；18、固定架；19、驱动板；20、齿条；21、连接座；22、夹紧块；23、上料滚筒；24、第三夹爪；25、第五驱动
组件；26、滑块；27、滑轨；28、传动带；29、第六驱动组件；30、剪刀。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩机的耳带焊接装置，其特征在于，包括工作台、焊接机构、夹持机构和拉线机构，所述焊接机构、所述夹持机构和所述拉线机构均设置于所述工作台上，所述夹持机构设置于所述拉线机构和所述焊接机构之间，所述拉线机构上还设有用于剪断耳带的裁剪机构。2.根据权利要求1所述的口罩机的耳带焊接装置，其特征在于，还包括连接架，所述焊接机构和所述夹持机构均通过所述连接架设置于所述工作台上。3.根据权利要求2所述的口罩机的耳带焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括焊接头、第一驱动组件、压板和第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设置于所述连接架上，所述第一驱动组件驱动所述焊接头上下运动，所述第二驱动组件驱动所述压板上下运动，所述焊接头和所述第一驱动组件均位于所述工作台的上方。4.根据权利要求3所述的口罩机的耳带焊接装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一气缸和第一传动组件，所述第一气缸的固定端设置于所述连接架上，所述第一气缸的输出端与所述第一传动组件相连接，所述第一传动组件与所述连接架活动连接，所述焊接头设置于所述第一传动组件上，使得所述第一气缸通过所述第一传动组件驱动所述焊接头上下运动。5.根据权利要求3所述的口罩机的耳带焊接装置，其特征在于，所述焊接机构还包括缓冲组件，所述第二驱动组件通过所述缓冲组件与所述压板相连接。6.根据权利要求2所述的口罩机的耳带焊接装置，其特征在于，所述夹持机构包括第三驱动组件、第四驱动组件、第二传动组件、第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪设置于所述第二传动组件上，所述第三驱动组件设置于所述连接架上，所述第三驱动组件驱动所述第二传动组件上下运动，所述第四驱动组...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆锋勇，
申请(专利权)人：广州吉川机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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