一种耳带线焊接夹持机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耳带线焊接夹持机构，包括可移动设置在工作台上的气动手指和用于驱动所述气动手指平移的移动组件，所述气动手指包括本体和两个平行设置在所述本体一端的夹指，两个所述夹指上设置有用于夹持耳带线的夹持组件，所述夹持组件上设有供焊接头穿过的通孔和两个相对设置的夹持部，两个所述夹持部位于所述通孔的两个相对的孔壁上。采用本实用新型专利技术技术方案的耳带线焊接夹持机构，该耳带线焊接夹持机构使得耳带线和口罩本体的焊接作业稳定进行，提高耳带线焊接的工作效率，且简化了整个装置的结构，降低了口罩机的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耳带线焊接夹持机构
本技术涉及口罩生产设备
，具体涉及一种耳带线焊接夹持机构。
技术介绍
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、耳带焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的设备，口罩机采用多台机器从而配合完成不同的工序，从而快速完成口罩的生产。口罩机中其中重要的机构为耳带焊接机构，该机构将成型后的口罩本体的两侧焊接耳带，而焊接耳带的过程中需要采用夹持机构将耳带线夹持并输送至口罩本体的焊点位置，再采用压紧机构将耳带线与口罩本体进行初步压紧，此后下焊接头进行耳带线的焊接作业，然而耳带线材质柔软，现有的夹持机构在夹持耳带线时，耳带线会飘动，使得夹持的耳带线不能够满足焊接需求，例如，当耳带线与口罩本体焊接部分较短，此时耳带线与口罩本体的连接牢固性无法保障，从而容易导致耳带焊接不良，同时现有的机构使得焊接作业不顺畅，影响了耳带线焊接的作业效率，进一步影响了口罩的生产产能；此外，现有的夹持机构需要配置额外的压紧机构对耳带线与口罩本体进行压紧，当焊接完成后压紧机构再上升，由此使得整个装置的结构复杂，提高了口罩机的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种耳带线焊接夹持机构，该耳带线焊接夹持机构使得耳带线和口罩本体的焊接作业稳定进行，提高耳带线焊接的工作效率，且简化了整个装置的结构，降低了口罩机的成本。基于此，本技术提供了一种耳带线焊接夹持机构，包括可移动设置在工作台上的气动手指和用于驱动所述气动手指平移的移动组件，所述气动手指包括本体和两个平行设置在所述本体一端的夹指，两个所述夹指上设置有用于夹持耳带线的夹持组件，所述夹持组件上设有供焊接头穿过的通孔和两个相对设置的夹持部，两个所述夹持部位于所述通孔的两个相对的孔壁上。作为优选方案，两个所述夹持部位于同一直线上。作为优选方案，所述夹持组件的底面为平整面，所述夹持组件的底面低于所述夹指。作为优选方案，所述夹持组件包括两个与所述夹指相连接且相对设置夹持块，两个所述夹持块之间的间隙构成所述夹持部，所述夹指的开合运动带动所述夹持块夹紧或松开耳带线，各所述夹持块设置有开口槽，两个所述夹持块处于夹紧状态时，两个所述夹持块上的开口槽的开口相拼接形成所述通孔。作为优选方案，所述开口槽为U形开口槽。作为优选方案，各所述夹持块连接有连接板，所述夹持块通过所述连接板与所述夹指相连接。作为优选方案，所述连接板的板面和所述夹指相平行，且两块所述连接板均位于两个夹指之间。作为优选方案，所述连接板靠近所述通孔的一侧设置有斜面，所述斜面的底侧与所述夹持块的顶面相平齐，所述斜面的顶侧与所述连接板的顶面相平齐。作为优选方案，所述夹指的底侧设置有滑动块，所述夹持组件与所述夹指的侧壁相连接，所述本体设置有与所述滑动块相对应的滑动槽，所述夹指通过所述滑动块滑接于所述滑动槽。作为优选方案，所述移动组件包括可滑动设置在所述工作台上的第一移动台和用于驱动所述第一移动台平移的第一气缸；所述第一移动台上可滑动设置有第二移动台，所述气动手指固定设置在所述第二移动台上，所述第一移动台上固定设置有用于驱动所述第二移动台的第二气缸，所述第一移动台和所述第二移动台的移动方向与耳带线的送入方向相互平行。实施本技术实施例，具有如下有益效果：采用该夹持机构进行耳带线焊接作业时，夹持组件上设置有两个相对设置的夹持部，其中一个夹持部夹住耳带线的端部，另外的一个夹持部辅助将耳带线夹住，此后焊接头下压进行耳带线的焊接作业，具体地，焊接头下压后位于两个夹持部之间，即两个夹持部之间夹住的耳带线被焊接头压紧并完成焊接，由于耳带线具有一定的弹性，由此焊接头能够下压使得耳带线与口罩本体接触，从而完成焊接作业，在焊接作业时，耳带线被两个夹持部夹紧，从而避免耳带线发生飘动，进而保证夹持的耳带线能够满足焊接需求，使得耳带线和口罩本体的焊接作业稳定进行，提高耳带线焊接的工作效率；同时，耳带线采用两个夹持部进行夹持，不需要采用额外的压紧机构进行压紧作业，从而简化了整个装置的结构，降低了口罩机的成本。附图说明图1为本技术实施例中耳带线焊接夹持机构在焊接作业时的结构示意图。图2为本技术实施例中气动手指与夹持组件相连接的结构示意图。图3为本技术实施例中焊接头下压时的结构示意图。图4为本技术实施例中移动组件与气动手指相连接的结构示意图。图中：1、工作台；2、气动手指；21、本体；21a、滑动槽；22、夹指；22a、滑动块；3、移动组件；31、第一移动台；32、第一气缸；33、第二移动台；34、第二气缸；4、夹持组件；41、夹持块；5、通孔；6、连接板；61、斜面；7、焊接头；8、口罩本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。如图1至图4所示，本实施例提供一种耳带线焊接夹持机构，包括可移动设置在工作台1上的气动手指2和用于驱动所述气动手指2平移的移动组件3，需要指出的是，本实施例中设置有工作台1，气动手指2在工作台1上进行移动从而使得夹持机构能够移动至指定位置进行耳带线的夹持，所述气动手指2包括本体21和两个平行设置在所述本体21一端的夹指22，气动手指2是利用压缩空气作为动力，用来夹取或抓取工件的执行装置，移动组件3可以采用气缸驱动滑块等结构实现，在此不予以限制，两个所述夹指22上设置有用于夹持耳带线的夹持组件4，所述夹持组件4上设有供焊接头7穿过的通孔5和两个相对设置的夹持部，两个所述夹持部位于所述通孔5的两个相对的孔壁上，夹持组件4上设置有两个相对设置的夹持部，其中一个夹持部夹住耳带线的端部，另外的一个夹持部辅助将耳带线夹住，此后焊接头7下压进行耳带线的焊接作业，需要指出的是，焊接头7下压后位于两个夹持部之间，即两个夹持部之间夹住的耳带线被焊接头7压紧并完成焊接，由于耳带线具有一定的弹性，由此焊接头7能够下压使得耳带线与口罩本体8接触，从而完成焊接作业，在焊接作业时，耳带线被两个夹持部夹紧，从而避免耳带线发生飘动，进而保证夹持的耳带线能够满足焊接需求，使得耳带线和口罩本体8的焊接作业稳定进行，提高耳带线焊接的工作效率。基于以上技术方案，采用该夹持机构进行耳带线焊接作业时，夹持组件4上设置有两个相对设置的夹持部，其中一个夹持部夹住耳带线的端部，另外的一个夹持部辅助将耳带线夹住，此后焊接头7下压进行耳带线的焊接作业，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳带线焊接夹持机构，其特征在于：包括可移动设置在工作台上的气动手指和用于驱动所述气动手指平移的移动组件，所述气动手指包括本体和两个平行设置在所述本体一端的夹指，两个所述夹指上设置有用于夹持耳带线的夹持组件，所述夹持组件上设有供焊接头穿过的通孔和两个相对设置的夹持部，两个所述夹持部位于所述通孔的两个相对的孔壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种耳带线焊接夹持机构，其特征在于：包括可移动设置在工作台上的气动手指和用于驱动所述气动手指平移的移动组件，所述气动手指包括本体和两个平行设置在所述本体一端的夹指，两个所述夹指上设置有用于夹持耳带线的夹持组件，所述夹持组件上设有供焊接头穿过的通孔和两个相对设置的夹持部，两个所述夹持部位于所述通孔的两个相对的孔壁上。


2.根据权利要求1所述的耳带线焊接夹持机构，其特征在于：两个所述夹持部位于同一直线上。


3.根据权利要求2所述的耳带线焊接夹持机构，其特征在于：所述夹持组件的底面为平整面，所述夹持组件的底面低于所述夹指。


4.根据权利要求3所述的耳带线焊接夹持机构，其特征在于：所述夹持组件包括两个与所述夹指相连接且相对设置夹持块，两个所述夹持块之间的间隙构成所述夹持部，所述夹指的开合运动带动所述夹持块夹紧或松开耳带线，各所述夹持块设置有开口槽，两个所述夹持块处于夹紧状态时，两个所述夹持块上的开口槽的开口相拼接形成所述通孔。


5.根据权利要求4所述的耳带线焊接夹持机构，其特征在于：所述开口槽为U形开口槽。


6.根据权利要求4所述的耳带线...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆锋勇，周金好，
申请(专利权)人：广州吉川机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44