一种口罩机制造技术

本发明专利技术提供了一种口罩机，包括机台，可转动地设置在所述机台上的压花辊和用于驱动所述压花辊转动的驱动电机，所述机台台面上设置有用于输送口罩本体的送料通道，所述压花辊设置于所述送料通道的正上方且并形成供口罩本体通过的压花通道，所述机台在所述压花通道正下方设置有焊接机，所述压花辊上设置有切刀和两组位于所述切刀两侧的第一压纹组，所述第一压纹组的压纹与所述压花辊的轴向方向相平行，所述压花辊每转动一周所述切刀在所述送料间隙处切断一次口罩本体。采用本发明专利技术技术方案的口罩机，该口罩机能够缩短口罩本体的输送路径，提高口罩本体的生产效率，简化口罩机结构，使得口罩机拆装维护方便。

A kind of mask machine

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机
本专利技术涉及口罩生产设备
，具体涉及一种口罩机。
技术介绍
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、耳带焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的设备，口罩机采用多台机器从而配合完成不同的工序，从而快速完成口罩的生产。现有的口罩机中，主要工序为将多层无纺布热压成型，热压成型一般采用超声波焊接使得口罩的外周形成压花的同时完成口罩的焊接作业，压花能够保证口罩外周形成压纹，通过超声波焊接及压花的口罩本体继续输送，此后将输送中的口罩本体切断从而得到指定长度口罩。然而现有的口罩机在口罩本体输送过程中需要设置对未切断的口罩本体牵引绷紧，此后在两片相邻的口罩本体之间采用切刀等将口罩本体切片，且切片的时候需要保证切割准确，切片后的口罩本体流入下道工序进行耳带焊接等工序。现有的口罩机中需要设置额外的绷紧装置以及在切片作业时容易造成口罩本体的长度偏差，口罩本体的长度偏差会造成生产不良，具体地以两片相邻的口罩本体为例说明，当切片错位时相邻的两片口罩本体中，其中一片缺少一道压花，造成性能不良，而另一片多了一道压花；此外，现有口罩机的结构复杂，口罩本体输送路径长，使得口罩机的切片效率降低，并增大了口罩机所占空间，另外为了保证切片准确，需要额外的绷紧装置进行调节，进一步使得口罩机的结构复杂化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种口罩机，该口罩机能够缩短口罩本体的输送路径，提高口罩本体的生产效率，简化口罩机结构，使得口罩机拆装维护方便。基于此，本专利技术提供了一种口罩机，包括机台，可转动地设置在所述机台上的压花辊和用于驱动所述压花辊转动的驱动电机，所述机台台面上设置有用于输送口罩本体的送料通道，所述压花辊设置于所述送料通道的正上方且并形成供口罩本体通过的压花通道，所述机台在所述压花通道正下方设置有焊接机，所述压花辊上设置有切刀和两组位于所述切刀两侧的第一压纹组，所述第一压纹组的压纹与所述压花辊的轴向方向相平行，所述压花辊每转动一周所述切刀在所述送料间隙处切断一次口罩本体。作为优选方案，所述焊接机为超声波焊接机，所述超声波焊接机与所述压花辊对应设置，且所述超声波焊接机的焊接平台与所述压花辊正对设置。作为优选方案，所述机台的底侧设置有固定支架，所述超声波焊接机通过所述固定支架与所述机台相连接。作为优选方案，所述压花辊上穿接有转动轴，所述转动轴穿设在所述机台的侧部，且所述转动轴与所述驱动电机相连接，所述压花辊的外壁设置有刀槽，所述切刀可拆卸地安装在所述刀槽内，且所述切刀与所述压花辊的轴向方向相平行，两组所述第一压纹组关于所述切刀对称设置。作为优选方案，所述压花辊的两端分别绕设有第二压纹组，两组所述第二压纹组形成环状结构，所述第二压纹组设置有与所述切刀槽贯通的开口。作为优选方案，所述第二压纹组包括呈并排设置有纵压纹，所述压花辊在其中一组所述第二压纹组上设置有用于定位鼻梁压条的定位槽，定位槽所述定位槽位于两排相邻的纵压纹之间，且所述定位槽位于所述机台内侧设置。作为优选方案，所述第一压纹组包括呈并排设置的横压纹，每一所述第一压纹组中的横压纹的数量为2－6排。作为优选方案，所述切刀通过螺钉可拆卸地安装在所述刀槽内，所述压花辊上设置有与螺钉相对应的安装槽，且螺钉完全位于所述安装槽内。作为优选方案，所述机台的侧部设置有至少两组出料辊，所述出料辊沿所述送料通道的输送方向设置，且所述出料辊位于所述压花辊的后端，任一组所述出料辊包括两个呈上下设置的辊筒，所述辊筒的转轴与所述驱动电机相连接。作为优选方案，所述机台包括工作平台和设置在所述工作平台两侧的侧壁，所述送料通道沿所述工作平台设置，所述压花辊、所述出料辊的端部穿设在所述侧壁上。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：口罩本体沿着送料通道输送，并沿着压花通道进行压花作业，所述压花辊上设置有切刀和两组位于切刀两侧的第一压纹组，第一压纹组的压纹与压花辊的轴向方向相平行压花辊每转动一周切刀在送料间隙处切断一次口罩本体，口罩本体每沿压花辊转动一周切刀便进行一次切断作业，使得口罩本体完成切片作业，而口罩本体的长度即是该压花辊的周长，且口罩本体完成切片作业的同时，第一压纹组将口罩本体的两个端部进行压合密封形成压纹，从而保证口罩结构稳定且具有良好的过滤性能，该口罩机使得口罩本体的焊接压纹以及切片作业集成至该压花辊上，使得压花作业以及切片作业一次性完成，切刀位于第一压纹组之间，则切刀切片作业后能够保证每片口罩本体的两端均设置有压纹，避免现有技术中在切片时存在的切片错位现象，此外该口罩机不需要设置额外的绷紧装置对口罩本体进行位置调节，减少了口罩机的占用空间，由于口罩机设置在洁净车间中，洁净车间的维持需要资金，减少口罩机的占用空间便能够减少口罩生产成本，且将切片和压花集成在一个压花辊上，提高口罩的生产效率，使得口罩机的结构更加简单，便于口罩机的拆装维护，同时，上述结构使得口罩本体切片后便能够随送料通道送出，缩短口罩本体的输送路径由此减少了口罩本体的输送时间，进一步提高了口罩本体的生产效率。附图说明图1为本专利技术实施例中口罩机的结构示意图。图2为本专利技术实施例中的压花辊的结构示意图。图3为本专利技术实施例中压花辊与刀片相连接的爆炸视图。图中：1、机台；1a、工作平台；1b、侧壁；2、压花辊；2a、刀槽；2b、定位槽；2c、安装槽；3、焊接机；4、固定支架；5、转动轴；6、切刀；7、第一压纹组；7a、横压纹；8、第二压纹组；8a、纵压纹；9、螺钉；10、出料辊；11、口罩本体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解的是，本专利技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本专利技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。如图1至图3所示，需要指出的是，图1中的口罩本体11经过压花辊2之后已经被切片，图中为方便示意说明口罩本体11的送料，故未将口罩本体呈现片状，本实施例提供一种口罩机，包括机台1，可转动地设置在所述机台1上的压花辊2和用于驱动所述压花辊2转动的驱动电机，所述机台1台面上设置有用于输送口罩本体11的送料通道，需要指出的是，本实施例中所提到的口罩本体11是指堆叠多层无纺布后的起到过滤作用的主体部分，口罩本体11在完成堆叠后沿着送料通道输送，所述压花辊2设置于所述送料通道的正上方且并形成供口罩本体11通过的压花通道，所述机台1在所述压花通道正下方设置有焊接机3，则口罩本体11沿着压花通道进行压花作业，所述压花辊2上设置有切刀6和两组位于所述切刀6两侧的第一压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩机，其特征在于：包括机台，可转动地设置在所述机台上的压花辊和用于驱动所述压花辊转动的驱动电机，所述机台台面上设置有用于输送口罩本体的送料通道，所述压花辊设置于所述送料通道的正上方且并形成供口罩本体通过的压花通道，所述机台在所述压花通道正下方设置有焊接机，所述压花辊上设置有切刀和两组位于所述切刀两侧的第一压纹组，所述第一压纹组的压纹与所述压花辊的轴向方向相平行，所述压花辊每转动一周所述切刀在所述送料间隙处切断一次口罩本体。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩机，其特征在于：包括机台，可转动地设置在所述机台上的压花辊和用于驱动所述压花辊转动的驱动电机，所述机台台面上设置有用于输送口罩本体的送料通道，所述压花辊设置于所述送料通道的正上方且并形成供口罩本体通过的压花通道，所述机台在所述压花通道正下方设置有焊接机，所述压花辊上设置有切刀和两组位于所述切刀两侧的第一压纹组，所述第一压纹组的压纹与所述压花辊的轴向方向相平行，所述压花辊每转动一周所述切刀在所述送料间隙处切断一次口罩本体。


2.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于：所述焊接机为超声波焊接机，所述超声波焊接机与所述压花辊对应设置，且所述超声波焊接机的焊接平台与所述压花辊正对设置。


3.根据权利要求2所述的口罩机，其特征在于：所述机台的底侧设置有固定支架，所述超声波焊接机通过所述固定支架与所述机台相连接。


4.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于：所述压花辊上穿接有转动轴，所述转动轴穿设在所述机台的侧部，且所述转动轴与所述驱动电机相连接，所述压花辊的外壁设置有刀槽，所述切刀可拆卸地安装在所述刀槽内，且所述切刀与所述压花辊的轴向方向相平行，两组所述第一压纹组关于所述切刀对称设置。


5.根据权利要求4所述的口罩机，其特征在于：所述压花...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆锋勇，
申请(专利权)人：广州吉川机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44