一种口罩机制造技术

本发明专利技术提供了一种口罩机，包括工作台，工作台上设置有用于输送口罩本体的传送轨道，工作台设置上有耳带焊接工位，耳带焊接工位的底侧设置有超声波焊接机，耳带焊接工位的两侧设有两组呈对称布置的焊接机构；在任一组焊接机构中，焊接机构包括并排位于传送轨道正上方的第一焊接头和第二焊接头，耳带焊接工位上设置有用于送入耳带的输入座，耳带沿输入座的送入方向与传送轨道的输送方向相互平行；还包括用于夹持耳带的气动手指，气动手指在输入座的一侧还设置有用于切断耳带的切割组件。采用本发明专利技术技术方案的口罩机，提高口罩的生产效率和产能，耳带焊接机构结构简单，成本低廉且拆卸维护方便，减少口罩机的占用空间，进一步减少生产成本。

A kind of mask machine

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机
本专利技术涉及口罩生产设备
，具体涉及一种口罩机。
技术介绍
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、耳带焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的设备，口罩机采用多台机器从而配合完成不同的工序，从而快速完成口罩的生产。口罩机中其中重要的机构为耳带焊接机构，该机构将成型后的口罩本体的两侧焊接耳带，现有的口罩机中，口罩本体的输送方向与耳带的送入方向相互平行，且耳带位于口罩本体的外侧，耳带在剪断后，耳带的两个端部需要采用旋转气缸或者伺服电机旋转从而使得耳带的两个端部与口罩本体的焊点相重合，此后采用超声波焊接，上述机构需要采用多组伺服电机和气缸实现，例如，采用夹紧装置夹紧耳带后，夹紧装置配置有夹紧气缸或伺服电机，再采用旋转气缸带动夹爪机构使得耳带的端部转动至口罩的焊点正上方，下压焊接头定位后并进行超声波焊接，上述多个装置使得耳带的焊接机构结构复杂，成本高昂且拆装维护不便，而过多的工序会导致耳带的焊接效率严重降低，从而降低口罩的生产产能；此外，上述多个装置为了避免产生干涉，需要预留很大的空间，从而使得口罩机的占用空间变大，口罩机设置在无尘车间或者洁净车间内进行生产作业，过大的口罩机会占用车间过大空间，极大提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种口罩机，该口罩机能够提高口罩的生产效率和产能，耳带焊接机构结构简单，成本低廉且拆卸维护方便，减少口罩机的占用空间，进一步减少生产成本。基于此，本专利技术提供了一种口罩机，包括工作台，所述工作台上设置有用于输送口罩本体的传送轨道，所述工作台设置上有耳带焊接工位，所述耳带焊接工位的底侧设置有超声波焊接机，所述耳带焊接工位的两侧设有两组呈对称布置的焊接机构；在任一组所述焊接机构中，所述焊接机构包括并排位于所述传送轨道正上方的第一焊接头和第二焊接头，所述第一焊接头和所述第二焊接头可升降设置且与所述超声波焊接机对应设置，所述耳带焊接工位上设置有用于送入耳带的输入座，所述耳带沿所述输入座的送入方向与所述传送轨道的输送方向相互平行，且所述第一焊接头和所述第二焊接头沿竖直方向上的正投影落在所述耳带沿所述输入座的送入方向的所在直线上；还包括用于夹持耳带的气动手指，所述气动手指通过移动组件可滑动地设置在所述工作台上，所述耳带绷直时高于所述传送轨道上的口罩本体，所述气动手指在所述输入座的一侧还设置有用于切断所述耳带的切割组件；还包括设置在口罩机机体上的控制器，所述超声波焊接机、所述第一焊接头、所述第二焊接头、所述气动手指、所述移动组件和所述切割组件分别与所述控制器电连接。作为优选方案，所述移动组件包括沿所述工作台可滑动设置的第一移动台，所述第一移动台通过第一气缸设置在所述工作台上；所述第一移动台上可滑动设置有第二移动台，所述气动手指固定设置在所述第二移动台上，所述第一移动台上固定设置有用于驱动所述第二移动台的第二气缸，所述第一移动台和所述第二移动台的移动方向与所述耳带的送入方向相互平行，所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述控制器电连接。作为优选方案，所述第二移动台上设置有连接架，所述连接架包括依次连接的第一板件、第二板件和第三板件，所述第一板件、所述第二板件和所述第三板件形成Z字形的所述连接架，所述第一板件与所述气动手指相连接，所述第三板件与所述第二移动台固定连接。作为优选方案，所述气动手指包括两个相对设置的夹爪，两个所述夹爪之间形成用于夹紧耳带的夹持空间，且当两个所述夹爪处于夹紧状态时，两个所述夹爪之间形成与所述第二焊接头相对应的避让槽。作为优选方案，所述切割组件包括剪刀和用于驱动所述剪刀的旋转气缸，所述旋转气缸与所述控制器电连接，所述旋转气缸设置在所述工作台上，且所述剪刀位于所述输入座和所述第一焊接头之间。作为优选方案，所述输入座上设置有送料槽，所述耳带沿所述送料槽送入，所述送料槽的延伸方向与所述传送轨道的输送方向相互平行。作为优选方案，所述工作台上设置有固定支架，所述固定支架跨接在所述耳带焊接工位的正上方，所述第一焊接头通过第三气缸可升降地设置在所述固定支架上，所述第二焊接头通过第四气缸可升降地设置在所述固定支架上，所述第三气缸和所述第四气缸分别与所述控制器电连接。作为优选方案，所述固定支架上还设置有用于压紧口罩本体的压紧装置，所述压紧装置包括压紧板和用于驱动所述压紧板升降运动的第五气缸，所述第五气缸设置在所述固定支架上，所述压紧板与所述耳带焊接工位对应设置，所述第五气缸与所述控制器电连接。作为优选方案，所述传送轨道上排列设置有若干用于定位口罩本体的托盘，所述托盘设置有与所述口罩本体相对应的定位槽。作为优选方案，所述固定支架上设置有送料组件，所述送料组件包括用于卷放耳带原料的出料辊和若干输送辊，所述耳带沿出料辊、所述输送辊输送至所述输入座完成所述耳带焊接工位上耳带的送料。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：该口罩机在进行耳带与口罩本体进行焊接时，口罩本体进入耳带焊接工位，以口罩本体的一侧示例性说明如下，耳带沿输入座进入，移动组件带动气动手指平移至输入座的出料处并夹住耳带沿传送轨道输送方向移动，移动耳带所需长度距离后，第一焊接头下压使得耳带的第一端部与口罩本体相紧贴，移动组件带动气动手指回移至第二焊接头正下方，第二焊接头下压压紧耳带的第二端部，同时切割组件切断耳带，此时被切断的耳带的第一端部被第一焊接头压紧在口罩本体上，耳带的第二端部被第二焊接头压紧在口罩本体上，启动超声波焊接机完成该段耳带与口罩本体的焊接，第一焊接头和第二焊接头上升复位，此后移动组件驱动气动手指移动至输入座的出料处循环上述操作，由此实现口罩本体与耳带之间的焊接作业，两组焊接机构便可以完成口罩本体两侧耳带的焊接，相对于现有口罩机，本实施例中的口罩机的结构使得耳线在耳带焊接工位上沿直线运动，不需要采用旋转气缸等带动耳带的两个端部至口罩本体的焊点位置，从而减少了多个装置并简化了焊接机构，使得口罩机的结构简单由此使得拆装维护方便，同时上述结构减少了耳带与口罩本体焊接所需的工序，从而提高口罩的生产效率和产能，进一步地，本实施例中的口罩机中不需要预留过大的空间给上述部件，由于各部件之间的运动轨迹简单不易发生干涉，则能够使得多个部件更紧凑设置，从而使得口罩机的占用空间大大减小，进一步降低生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例中口罩机耳带焊接工位隐藏部分部件后的结构示意图。图2为本专利技术实施例中口罩机耳带焊接工位相关部件的结构示意图。图中：1、工作台；2、第一焊接头；3、第二焊接头；4、输入座；5、耳带；6、气动手指；6a、夹爪；6b、避让槽；7、口罩本体；8、第一移动台；9、第一气缸；10、第二移动台；11、第二气缸；12、连接架；13、切割组件；13a、剪刀；13b、旋转气缸；14、固定支架；15、第三气缸；16、第四气缸；17、压紧板；18、第五气缸；19、托盘；20、出料辊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有用于输送口罩本体的传送轨道，所述工作台设置上有耳带焊接工位，所述耳带焊接工位的底侧设置有超声波焊接机，所述耳带焊接工位的两侧设有两组呈对称布置的焊接机构；/n在任一组所述焊接机构中，所述焊接机构包括并排位于所述传送轨道正上方的第一焊接头和第二焊接头，所述第一焊接头和所述第二焊接头可升降设置且与所述超声波焊接机对应设置，所述耳带焊接工位上设置有用于送入耳带的输入座，所述耳带沿所述输入座的送入方向与所述传送轨道的输送方向相互平行，且所述第一焊接头和所述第二焊接头沿竖直方向上的正投影落在所述耳带沿所述输入座的送入方向的所在直线上；/n还包括用于夹持耳带的气动手指，所述气动手指通过移动组件可滑动地设置在所述工作台上，所述耳带绷直时高于所述传送轨道上的口罩本体，所述气动手指在所述输入座的一侧还设置有用于切断所述耳带的切割组件；/n还包括设置在口罩机机体上的控制器，所述超声波焊接机、所述第一焊接头、所述第二焊接头、所述气动手指、所述移动组件和所述切割组件分别与所述控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有用于输送口罩本体的传送轨道，所述工作台设置上有耳带焊接工位，所述耳带焊接工位的底侧设置有超声波焊接机，所述耳带焊接工位的两侧设有两组呈对称布置的焊接机构；
在任一组所述焊接机构中，所述焊接机构包括并排位于所述传送轨道正上方的第一焊接头和第二焊接头，所述第一焊接头和所述第二焊接头可升降设置且与所述超声波焊接机对应设置，所述耳带焊接工位上设置有用于送入耳带的输入座，所述耳带沿所述输入座的送入方向与所述传送轨道的输送方向相互平行，且所述第一焊接头和所述第二焊接头沿竖直方向上的正投影落在所述耳带沿所述输入座的送入方向的所在直线上；
还包括用于夹持耳带的气动手指，所述气动手指通过移动组件可滑动地设置在所述工作台上，所述耳带绷直时高于所述传送轨道上的口罩本体，所述气动手指在所述输入座的一侧还设置有用于切断所述耳带的切割组件；
还包括设置在口罩机机体上的控制器，所述超声波焊接机、所述第一焊接头、所述第二焊接头、所述气动手指、所述移动组件和所述切割组件分别与所述控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于：所述移动组件包括沿所述工作台可滑动设置的第一移动台，所述第一移动台通过第一气缸设置在所述工作台上；
所述第一移动台上可滑动设置有第二移动台，所述气动手指固定设置在所述第二移动台上，所述第一移动台上固定设置有用于驱动所述第二移动台的第二气缸，所述第一移动台和所述第二移动台的移动方向与所述耳带的送入方向相互平行，所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述控制器电连接。


3.根据权利要求2所述的口罩机，其特征在于：所述第二移动台上设置有连接架，所述连接架包括依次连接的第一板件、第二板件和第三板件，所述第一板件、所述第二板件和所述第三板件形成Z字形的所述连接架，所述第一板件与所述气动手指相连接，所述第三板...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆锋勇，
申请(专利权)人：广州吉川机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44