耳绳焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩加工设备的技术领域，提供了一种耳绳焊接机包括架体、设置在架体上并用于放置罩体的工作台，设置在架体上并用于输送耳绳的输送通道；输送通道内分别具有依次沿输送通道输送方向布设的第一预定位置、第二预定位置以及第三预定位置；架体上设置有第一夹子、第二夹子、第三夹子；第二夹子上连接有第一驱动器，第三夹子上连接有第二驱动器；架体上设置有用于切断第一预定位置和第二预定位置之间的耳绳的切断机构；架体上设置转移机构和超声波焊接机构。耳绳在切断加工过程中只需要沿着输送通道单向输送，耳绳的输送只需要与输送通道上的第一夹子、第二夹子以及第三夹子配合即可，不容易出现故障。

Ear rope welding machine

【技术实现步骤摘要】
耳绳焊接机
本技术属于口罩加工设备的
，更具体地说，是涉及一种耳绳焊接机。
技术介绍
口罩对于现代传染病的防治非常重要，口罩通常包括耳绳（有时候耳绳也称为：耳带）和罩体；罩体盖设在口鼻外侧进行防护，罩体通过耳绳挂设在用户耳朵上避免掉落。耳绳在加工过程中需要切成多段进行加工，现有的耳绳切断的过程中，耳绳的输送路径非常复杂，很容易出现故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耳绳焊接机，以解决现有技术中存在的耳绳切断的过程中，耳绳的输送路径非常复杂，很容易出现故障的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种耳绳焊接机包括架体、设置在所述架体上并用于放置罩体的工作台，设置在所述架体上并用于输送耳绳的输送通道；所述输送通道内分别具有依次沿所述输送通道输送方向布设的第一预定位置、第二预定位置以及第三预定位置；所述架体上设置有用于夹持/松开第一预定位置处所述耳绳的第一夹子，所述架体上设置有用于夹持/松开第二预定位置处所述耳绳的第二夹子，所述架体上设置有用于夹持/松开第三预定位置处所述耳绳的第三夹子；所述第二夹子上连接有用于驱动所述第二夹子靠近/背离所述输送通道第一驱动器，所述第三夹子上连接有用于驱动所述第三夹子沿所述输送通道靠近/背离所述第一预定位置的第二驱动器；所述架体上设置有用于切断所述第一预定位置和所述第二预定位置之间的耳绳的切断机构；所述架体上设置有用于夹取所述第二预定位置和所述第三预定位置之间所述输送通道内的耳绳并转移至所述工作台的转移机构，所述架体上设置有用于焊接位于所述工作台上的所述耳绳和所述罩体的超声波焊接机构。进一步地，所述架体上设置有位于所述输送通道上的过线孔，所述输送通道内的耳绳穿设在所述过线孔内。进一步地，所述过线孔位于所述第一预定位置的上游。进一步地，所述输送通道在直线方向延伸。进一步地，所述第一驱动器为设置在所述架体上的第一气缸，所述第一气缸具有沿与所述输送通道延伸方向垂直的方向上伸缩的第一伸缩部，所述第二夹子设置在所述第一伸缩部上。进一步地，所述第二驱动器为设置在所述架体上的第二气缸，所述第二气缸具有沿所述输送通道延伸方向上伸缩的第二伸缩部，所述第三夹子设置在所述第二伸缩部上。进一步地，所述切断机构包括设置在所述架体上并具有第三伸缩部的第三气缸和设置在所述第三伸缩部上的刀片，所述刀片具有用于在所述第三伸缩部伸缩移动时划过所述第一预定位置和所述第二预定位置之间的所述输送通道并切断位于所述输送通道内耳绳的刀刃。进一步地，所述转移机构包括设置在所述架体上并具有第四伸缩部的第四气缸、设置在所述第四伸缩部上并具有第一转轴的第一旋转气缸、设置在所述第四伸缩部上并具有第二转轴的第二旋转气缸、第四夹子、第五夹子、连接所述第四夹子和所述第一转轴的第一杆体，以及连接所述第五夹子和所述第二转轴的第二杆体；当第四伸缩部处于伸出状态，所述第一转轴通过第一杆体带动所述第四夹子经过所述输送通道内的第四预定位置，所述第二转轴通过第二杆体带动所述第五夹子经过所述输送通道内的第五预定位置；当第四伸缩部处于缩回状态，所述第一转轴通过第一杆体带动所述第四夹子经过所述工作台上的第一加工位置，所述第二转轴通过第二杆体带动所述第五夹子经过所述工作台上的第二加工位置；所述第四预定位置位于所述第二预定位置和所述第三预定位置之间，所述第五预定位置位于所述第二预定位置和所述第三预定位置之间。进一步地，所述第一夹子、所述第二夹子、所述第三夹子、所述第四夹子，以及第五夹子分别为气动夹爪。进一步地，所述超声波焊接机构包括超声波焊接头，所述第一加工位置和所述第二加工位置分别位于所述超声波焊接头上方；所述架体上设置有用于将第一加工位置上的耳绳压紧在所述超声波焊接头上的第一导热压紧件和用于将第二加工位置上的耳绳压紧在所述超声波焊接头上的第二导热压紧件。本技术提供的耳绳焊接机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的耳绳焊接机，焊接加工步骤如下：第一步：当第一夹子在第一预定位置夹住耳绳时，第一驱动器带动第二夹子避开输送通道，第三夹子在第二驱动器的驱动下沿输送通道靠近位于第一预定位置的第一夹子并夹住第一夹子上的耳绳；第二步：第一夹子松开耳绳，第三夹子在第二驱动器的驱动下沿输送通道返回至第三预定位置以将耳绳牵引至第三预定位置，此时第一预定位置和第三预定位置之间的输送通道内都具有耳绳；第三步：第一夹子重新夹住第一预定位置上的耳绳；第一驱动器带动第二夹子到达第二预定位置（第二预定位置位于第一预定位置和第三预定位置之间的输送通道内）并夹住位于第二预定位置上的耳绳；第四步：切断机构对第一预定位置和第二预定位置之间的耳绳进行切断，从而使得第二预定位置和第三预定位置之间的耳绳从夹持在第一夹子上的耳绳分离下来第五步：转移机构夹取第二预定位置和第三预定位置之间的耳绳转移机构夹住耳绳时，第二夹子和第三夹子分别松开并将耳绳转移到工作台；第六步：超声波焊接机构对工作台上的耳绳和罩体进行焊接；耳绳在切断加工过程中只需要沿着输送通道单向输送，耳绳的输送只需要与输送通道上的第一夹子、第二夹子以及第三夹子配合即可，不容易出现故障。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的输送通道原理示意图；图2为本技术实施例提供的第一夹子、第二夹子以及第三夹子的安装示意图；图3为图2中A处放大示意图；图4为本技术实施例提供的耳绳焊接机的立体示意图一；图5为图4中B处放大示意图；图6为本技术实施例提供的耳绳焊接机的立体示意图二；图7为图6中C处放大示意图；图8为本技术实施例提供的耳绳焊接机的立体示意图三；图9为图8中D处放大示意图。其中，图中各附图标记：1-架体；11-工作台；12-过线孔；2-输送通道；21-第一预定位置；22-第二预定位置；23-第三预定位置；24-第四预定位置；25-第五预定位置；31-第一夹子；32-第二夹子；33-第三夹子；41-第一驱动器；42-第二驱动器；5-切断机构；51-第三气缸；511-第三伸缩部；52-刀片；6-转移机构；61-第一旋转气缸；62-第二旋转气缸；63-第四夹子；64-第五夹子；65-第一杆体；66-第二杆体；67-第四气缸；671-第四伸缩部；7-超声波焊接机构；71-超声波焊接头；72-第一导热压紧件；73-第二导热压紧件。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耳绳焊接机，其特征在于：包括架体、设置在所述架体上并用于放置罩体的工作台，设置在所述架体上并用于输送耳绳的输送通道；所述输送通道内分别具有依次沿所述输送通道输送方向布设的第一预定位置、第二预定位置以及第三预定位置；所述架体上设置有用于夹持/松开第一预定位置处所述耳绳的第一夹子，所述架体上设置有用于夹持/松开第二预定位置处所述耳绳的第二夹子，所述架体上设置有用于夹持/松开第三预定位置处所述耳绳的第三夹子；所述第二夹子上连接有用于驱动所述第二夹子靠近/背离所述输送通道第一驱动器，所述第三夹子上连接有用于驱动所述第三夹子沿所述输送通道靠近/背离所述第一预定位置的第二驱动器；所述架体上设置有用于切断所述第一预定位置和所述第二预定位置之间的耳绳的切断机构；所述架体上设置有用于夹取所述第二预定位置和所述第三预定位置之间所述输送通道内的耳绳并转移至所述工作台的转移机构，所述架体上设置有用于焊接位于所述工作台上的所述耳绳和所述罩体的超声波焊接机构。/n

【技术特征摘要】
1.耳绳焊接机，其特征在于：包括架体、设置在所述架体上并用于放置罩体的工作台，设置在所述架体上并用于输送耳绳的输送通道；所述输送通道内分别具有依次沿所述输送通道输送方向布设的第一预定位置、第二预定位置以及第三预定位置；所述架体上设置有用于夹持/松开第一预定位置处所述耳绳的第一夹子，所述架体上设置有用于夹持/松开第二预定位置处所述耳绳的第二夹子，所述架体上设置有用于夹持/松开第三预定位置处所述耳绳的第三夹子；所述第二夹子上连接有用于驱动所述第二夹子靠近/背离所述输送通道第一驱动器，所述第三夹子上连接有用于驱动所述第三夹子沿所述输送通道靠近/背离所述第一预定位置的第二驱动器；所述架体上设置有用于切断所述第一预定位置和所述第二预定位置之间的耳绳的切断机构；所述架体上设置有用于夹取所述第二预定位置和所述第三预定位置之间所述输送通道内的耳绳并转移至所述工作台的转移机构，所述架体上设置有用于焊接位于所述工作台上的所述耳绳和所述罩体的超声波焊接机构。


2.如权利要求1所述的耳绳焊接机，其特征在于：所述架体上设置有位于所述输送通道上的过线孔，所述输送通道内的耳绳穿设在所述过线孔内。


3.如权利要求2所述的耳绳焊接机，其特征在于：所述过线孔位于所述第一预定位置的上游。


4.如权利要求1所述的耳绳焊接机，其特征在于：所述输送通道在直线方向延伸。


5.如权利要求1所述的耳绳焊接机，其特征在于：所述第一驱动器为设置在所述架体上的第一气缸，所述第一气缸具有沿与所述输送通道延伸方向垂直的方向上伸缩的第一伸缩部，所述第二夹子设置在所述第一伸缩部上。


6.如权利要求1所述的耳绳焊接机，其特征在于：所述第二驱动器为设置在所述架体上的第二气缸，所述第二气缸具有沿所述输送通道延伸方向上伸缩的第二伸缩部，所述第三夹子设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小博，刘璐，
申请(专利权)人：广州市普理司科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44