一种焊接切断一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接切断一体机，包括一体机本体和平台；一体机本体包括动力装置、支座、焊接装置和切断装置；动力装置与支座的顶部固定连接；支座底部的左侧和右侧分别固定设置两个沿前后方向排列的焊接装置，支座底部前侧或后侧的两个焊接装置间的距离与口罩本体的长度相匹配，支座底部左侧或右侧的两个焊接装置间的距离与口罩耳带的前端和后端间的距离相匹配；在支座底部，每一个焊接装置都对应设置有一个切断装置；平台上放置口罩本体，与四个焊接装置的位置相对应，口罩本体的两侧分别放置口罩耳带。本实用新型专利技术使口罩生产中的耳线焊接和切断工序能够同时进行，提高了工作效率和生产效率，也简化了生产设备。

An integrated welding and cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种焊接切断一体机
本技术涉及口罩生产设备，具体涉及一种焊接切断一体机。
技术介绍
目前大部分口罩生产设备中，将口罩耳带焊接于口罩的操作过程是先利用一个剪切机构将要焊接成型的耳线，即最终成为耳带，与耳线输出端剪切开，由抓取装置将切断的耳线抓取到口罩上，再利用一个焊接机构将耳线焊接到口罩上，成为口罩耳带，这个过程需要有两个结构的配合，即焊接和剪切是分开进行的，这种生产方式较为耗时，如果有一个能够将焊接和切断的功能结合的装置，在焊接完毕的同时将耳线剪切，就能够简化口罩的生产设备结构，节约时间，提高工作效率，这在需要大量生产口罩的情况下是十分必要的一种改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种焊接切断一体机，使口罩生产中的耳线焊接和切断工序能够同时进行，提高了工作效率和生产效率，也简化了生产设备。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种焊接切断一体机，包括一体机本体、口罩本体、口罩耳带和平台；所述平台设置于所述一体机本体下方；所述一体机本体包括动力装置和支座；所述动力装置与所述支座的顶部固定连接；所述支座底部的左侧和右侧分别固定设置两个沿前后方向排列的焊接装置，所述支座底部的前侧或后侧的两个焊接装置间的距离与所述口罩本体的长度相匹配，所述支座底部左侧或右侧的两个焊接装置间的距离与所述口罩耳带的前端和后端间的距离相匹配；在所述支座底部，每一个所述焊接装置都对应设置有一个切断装置；所述平台上放置所述口罩本体，其四周与所述四个焊接装置的位置相对应；所述口罩本体的左侧和右侧分别设置所述口罩耳带，所述口罩耳带和耳线输出端的连接处与所述切断装置的位置相对应。进一步地，还包括控制装置，所述动力装置与所述控制装置电性连接，所述控制装置用于控制所述动力装置的向下运动，以带动所述支座上下移动。进一步地，所述动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述支座的顶部固定连接，所述气缸与所述控制装置电性连接。进一步地，所述焊接装置的中部设置有压缩弹簧，用于缓冲所述焊接装置被所述支座向下带动并对所述口罩本体和口罩耳带进行焊接时的冲击力。进一步地，所述切断装置的底部到所述平台的距离大于所述焊接装置的底部到所述平台的距离。进一步地，所述支座底部前侧的两个所述切断装置的位置分别前于与之对应的焊接装置；所述支座底部后侧的两个所述切断装置的位置分别后于与之对应的焊接装置。进一步地，所述切断装置为切刀，所述支座底部两侧分别固定连接所述切刀的一端，所述切刀用于将焊接好的耳线的多余部分切断。本技术的有益效果在于：该一体机结构简单，将焊接装置和切断装置简单组合，使口罩生产中的耳线焊接和切断工序能够同时进行，提高了工作效率和生产效率，也简化了生产设备。附图说明图1为本技术实施例的结构侧视图。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。如图1所示，一种焊接切断一体机，包括一体机本体、口罩本体1、口罩耳带2和平台3；所述平台3设置于所述一体机本体下方；所述一体机本体包括动力装置4和支座5；所述动力装置4与所述支座5的顶部固定连接，用于带动所述支座5向下移动；所述支座5底部的左侧和右侧分别固定设置两个沿前后方向排列的焊接装置6，所述支座5底部的前侧或后侧的两个焊接装置6间的距离与所述口罩本体1的长度相匹配，所述支座5底部左侧或右侧的两个焊接装置6间的距离与所述口罩耳带2的前端和后端间的距离相匹配；在所述支座5底部，每一个所述焊接装置6都对应设置有一个切断装置7；所述平台3上放置所述口罩本体1，其四周与所述四个焊接装置6的位置相对应；所述口罩本体1的左侧和右侧分别设置所述口罩耳带2，所述口罩耳带2和耳线输出端的连接处与所述切断装置7的位置相对应；四个所述焊接装置6的底部向下移动时，可分别接触所述口罩本体1的四个目标焊接点；所述切断装置7向下移动时，可接触所述口罩本体1两侧的口罩耳带2与耳线输出端的连接处。需要说明的是，在实际生产过程中，所述口罩本体1可由人工放置到所述平台3上，或者由运输线运输至所述平台3上，所述口罩耳带2成型固定在所述口罩本体1两侧上的过程为现有技术。需要成型固定在所述口罩本体1上的口罩耳带2的两端分别连接着耳线输出端，需要将所述口罩耳带2与耳线输出端切开，口罩才大致制作完毕。进一步地，所述支座5底部前侧的两个所述切断装置7的位置分别前于与之对应的焊接装置6；所述支座5底部后侧的两个所述切断装置7的位置分别后于与之对应的焊接装置6。在本实施例中，所述支座5底部的前侧的两个所述切断装置7的位置分别前于与之对应的所述焊接装置6，为了便于切断所述口罩耳带2与耳线输出端的连接处，在所述支座5底部前侧，位于左侧的切断装置7设置于与之对应的焊接装置6的左前方，位于右侧的切断装置7设置于与之对应的焊接装置6的右前方；在所述支座5底部后侧，位于左侧的切断装置7设置于与之对应的焊接装置6的左后方，位于右侧的切断装置7设置于与之对应的焊接装置6的右后方。在实际生产实践中，所述切断装置7的位置可根据实际所述口罩耳带2与耳线输出端的连接处的位置来设置，只需保证所述切断装置7能够在焊接完成后切开所述口罩耳带2和耳线输出端即可。进一步地，还包括控制装置，所述动力装置4与所述控制装置（图中未标出）电性连接，所述控制装置用于控制所述动力装置4的上下运动，以带动所述支座5上下移动。在本实施例中，所述控制装置可使用单片机等。上述焊接切断一体机中，所述焊接装置共有4个，所述切断装置共有4个；由所述控制装置控制所述动力装置4向下移动，带动所述支座5向下移动，从而带动所述焊接装置6和切断装置7向下移动，所述焊接装置6对所述口罩本体1和口罩耳带2进行焊接，所述切断装置7将上述口罩耳带2与耳线输出端切断。该一体机结构简单，将焊接装置6和切断装置7简单组合，使口罩生产中的耳线焊接和切断工序能够同时进行，提高了工作效率和生产效率，也简化了生产设备。进一步地，所述动力装置4为气缸4，所述气缸4的活塞杆与所述支座5的顶部固定连接，所述气缸4与所述控制装置电性连接；所述控制装置控制所述气缸4的活塞杆进行伸出运动时，所述气缸4推动所述支座5向下运动，所述控制装置控制所述气缸4的活塞杆进行收缩运动时，所述气缸4带动所述支座5向上运动。进一步地，所述焊接装置6的中部设置有压缩弹簧61，用于缓冲所述焊接装置6被所述支座5向下带动并对所述口罩本体1和口罩耳带2进行焊接时的冲击力。在本实施例中，通过螺母将该焊接装置6的顶部固定在支座5上；所述焊接装置6的底部设置有焊接模块，利用超声波进行焊接。进一步地，所述切断装置7的底部到所述平台3的距离大于所述焊接装置6的底部到所述平台3的距离，该设计使得当所述焊接装置6向下运动，将所述口罩本体1与口罩耳带2压紧并进行超声波焊接后，所述切断装置7需要继本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接切断一体机，包括一体机本体、口罩本体、口罩耳带和平台；所述平台设置于所述一体机本体下方；其特征在于，所述一体机本体包括动力装置和支座；所述动力装置与所述支座的顶部固定连接；所述支座底部的左侧和右侧分别固定设置两个沿前后方向排列的焊接装置，所述支座底部的前侧或后侧的两个焊接装置间的距离与所述口罩本体的长度相匹配，所述支座底部左侧或右侧的两个焊接装置间的距离与所述口罩耳带的前端和后端间的距离相匹配；在所述支座底部，每一个所述焊接装置都对应设置有一个切断装置；所述平台上放置所述口罩本体，其四周与所述四个焊接装置的位置相对应；所述口罩本体的左侧和右侧分别设置所述口罩耳带，所述口罩耳带和耳线输出端的连接处与所述切断装置的位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接切断一体机，包括一体机本体、口罩本体、口罩耳带和平台；所述平台设置于所述一体机本体下方；其特征在于，所述一体机本体包括动力装置和支座；所述动力装置与所述支座的顶部固定连接；所述支座底部的左侧和右侧分别固定设置两个沿前后方向排列的焊接装置，所述支座底部的前侧或后侧的两个焊接装置间的距离与所述口罩本体的长度相匹配，所述支座底部左侧或右侧的两个焊接装置间的距离与所述口罩耳带的前端和后端间的距离相匹配；在所述支座底部，每一个所述焊接装置都对应设置有一个切断装置；所述平台上放置所述口罩本体，其四周与所述四个焊接装置的位置相对应；所述口罩本体的左侧和右侧分别设置所述口罩耳带，所述口罩耳带和耳线输出端的连接处与所述切断装置的位置相对应。


2.根据权利要求1所述的焊接切断一体机，其特征在于，所述焊接装置的中部设置有压缩弹簧。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，吴文淮，向玉印，林学森，
申请(专利权)人：佛山隆深机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44