一种老化油处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种老化油处理装置，包括进料泵、调质反应罐、生物破乳剂投加装置、一级离心装置、缓冲罐、加压泵、机械破乳装置、二级离心装置和气浮除油装置。本实用新型专利技术的老化油处理装置，可以实现油的有效回收和水循环利用，设置有生物破乳剂投加装置和机械破乳装置，将生物破乳与机械破乳相结合，一方面在生物破乳剂破乳过程中对油相和水相均不会造成二次污染，另一方面两种破乳工艺相结合可以提高老化油处理装置分离水、油的可靠性以及分离效率，而且降低故障率和能耗。而且本实用新型专利技术的老化油处理装置，采用撬装式结构，运输方便、占地面积小、安装快速且易于维护。

An aging oil treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种老化油处理装置
本技术属于油田老化油处理
，具体涉及一种老化油处理装置。
技术介绍
老化油属于O/W(水包油)型乳状液，zeta电位(电动电位)较高，具有非常好的热稳定性与化学稳定性，脱水非常困难。油田老化油与净化油相比，老化油含水率较高，平均50m％以上，而且含水率的波动较大，范围在40m％-80m％之间，低温破乳或静置虽然会导致游离水的析出，但大部分水仍然与油乳化较好。老化油中的固相主要为FeS胶体颗粒与机械杂质，FeS作为一种油/水界面活性物质，易导致油/水乳化，促进油/水中间过渡层的生成。老化油与净化油均随着温度升高，粘度降低，但在相同温度下，老化油粘度是净化油粘度的2-5倍，而且随温度的升高，粘度变化较小。油田进入开发中后期，老化油问题开始凸显，表现为油田脱水超标，外输净化油品质不稳定，同时威胁到油田原油脱水与水处理设施的正常运行。目前的老化油处理装置一般采用单一破乳技术，如化学破乳、超声波破乳、或蒸馏等方法，使得老化油处理装置存在处理老化油很难达到油中含水率以及水中含油率控制指标，处理效果不稳定、处理成本高等问题。因此，设计出高效且处理成本低的老化油处理装置，具有重要现实意义。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种老化油处理装置。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：本技术提供了一种老化油处理装置，包括：进料泵、调质反应罐、生物破乳剂投加装置、一级离心装置、缓冲罐、加压泵、机械破乳装置、二级离心装置和气浮除油装置，其中，所述进料泵、所述调质反应罐、所述一级离心装置、所述缓冲罐、所述加压泵、所述机械破乳装置和所述二级离心装置通过管道依次连接；所述调质反应罐底部设置有换热盘管，所述换热盘管上方设置有混合搅拌器，所述调质反应罐顶部设置有进药口，所述进药口与所述生物破乳剂投加装置连接；所述一级离心装置底部设置有出渣口；所述二级离心装置上设置有出油口和出水口，所述出水口与所述气浮除油装置连接；所述气浮除油装置上设置有第一出口和第二出口，所述第一出口连接至所述调质反应罐的进料口。在本技术的一个实施例中，所述一级离心装置为卧螺离心机。在本技术的一个实施例中，所述二级离心装置为碟片离心机。在本技术的一个实施例中，还包括储泥槽，所述储泥槽与所述一级离心装置的出渣口连接。在本技术的一个实施例中，还包括储油罐，所述储油罐与所述二级离心装置的出油口连接。在本技术的一个实施例中，还包括储水罐，所述储水罐与所述气浮除油装置的第二出口连接。在本技术的一个实施例中，上述任一项实施例的所述老化油处理装置采用撬装式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的老化油处理装置，设置有生物破乳剂投加装置和机械破乳装置，将生物破乳与机械破乳相结合，一方面在生物破乳剂破乳过程中对油相和水相均不会造成二次污染，另一方面两种破乳工艺相结合可以提高老化油处理装置分离水、油的可靠性以及分离效率，而且降低故障率和能耗。而且本技术的老化油处理装置，采用撬装式结构，运输方便、占地面积小、安装快速且易于维护。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术实施例提供的一种老化油处理装置的结构示意图。附图标记说明1-进料泵；2-调质反应罐；201-换热盘管；202-混合搅拌器；3-生物破乳剂投加装置；4-一级离心装置；5-缓冲罐；6-加压泵；7-机械破乳装置；8-二级离心装置；9-气浮除油装置；10-储泥槽；11-储油罐；12-储水罐。具体实施方式为了进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本技术提出的一种老化油处理装置进行详细说明。有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本技术的技术方案加以限制。实施例一请参见图1，图1是本技术实施例提供的一种老化油处理装置的结构示意图，如图所示，本技术的老化油处理装置，包括：进料泵1、调质反应罐2、生物破乳剂投加装置3、一级离心装置4、缓冲罐5、加压泵6、机械破乳装置7、二级离心装置8、气浮除油装置9、储泥槽10、储油罐11和储水罐12。具体地，进料泵1、调质反应罐2、一级离心装置4、缓冲罐5、加压泵6、机械破乳装置7和二级离心装置8通过管道依次连接。需要处理的老化油原液通过进料泵1进入调质反应罐2，调质反应罐2底部设置有换热盘管201，换热盘管201上方设置有混合搅拌器202，调质反应罐2顶部设置有进药口，进药口与生物破乳剂投加装置3连接，在本实施例中，生物破乳剂投加装置3内部盛有生物破乳剂，与进入调质反应罐2内的老化油原液进行反应，完成第一次破乳。其中，所述生物破乳剂为微生物发酵产生的绿色制剂，具有良好的润湿性及表/界面活性，有良好的破乳普适性，可以用来处理不同来源，不同组成的污油。所述生物破乳剂加入污油后，其良好的渗透性有利于在油相中快速分散，而高效的表/界面活性以及特殊的锥形水力学结构有利于药剂吸附于乳液微粒界面，良好的亲水性还可以促进固体表面的油脱附，从而使得固体沉渣与油相分离。另外，所述生物破乳剂还具有高效的降粘特性，可以直接降低重质原油的粘度，从而有利于破乳后的相分离。采用所述生物破乳剂进行破乳，对油相、水相不会造成二次污染。换热盘管201通过蒸汽或热水调质反应罐2内部的液体进行换热处理，确保调质反应罐2内的反应温度控制在40℃以上，混合搅拌器202通过搅拌使得生物破乳剂与调质反应罐2内的原液充分混合，加快破乳速率。进一步地，一级离心装置4底部设置有出渣口，储泥槽10与所述一级离心装置4的出渣口连接。在本实施例中，一级离心装置4为卧螺离心机，通过离心分离原理使经过生物破乳的老化油实现固液分离，卧螺离心机转速为2000rpm-3000rpm，固液分离的液相进入缓冲罐5，固相泥渣进入储泥槽10。进入缓冲罐5的液相通过加压泵6输送至机械破乳装置7进行第二次破乳。机械破乳装置7利用激振系统产生的激励作用驱动振动装置产生高频振动，再经过振动介质作用于乳化油、老化油，也就是通过对混合液进行振动剪切作用，从而破坏油包水和水包油的界面力，实现破乳分离。进一步地，二级离心装置8上设置有出油口和出水口，所述出水口与气浮除油装置9连接，储油罐11与二级离心装置8的出油口连接。在本实施例中，二级离心装置8为碟片离心机，碟片离心机转速大于400本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种老化油处理装置，其特征在于，包括：进料泵(1)、调质反应罐(2)、生物破乳剂投加装置(3)、一级离心装置(4)、缓冲罐(5)、加压泵(6)、机械破乳装置(7)、二级离心装置(8)和气浮除油装置(9)，其中，/n所述进料泵(1)、所述调质反应罐(2)、所述一级离心装置(4)、所述缓冲罐(5)、所述加压泵(6)、所述机械破乳装置(7)和所述二级离心装置(8)通过管道依次连接；/n所述调质反应罐(2)底部设置有换热盘管(201)，所述换热盘管(201)上方设置有混合搅拌器(202)，所述调质反应罐(2)顶部设置有进药口，所述进药口与所述生物破乳剂投加装置(3)连接；/n所述一级离心装置(4)底部设置有出渣口；/n所述二级离心装置(8)上设置有出油口和出水口，所述出水口与所述气浮除油装置(9)连接；/n所述气浮除油装置(9)上设置有第一出口和第二出口，所述第一出口连接至所述调质反应罐(2)的进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种老化油处理装置，其特征在于，包括：进料泵(1)、调质反应罐(2)、生物破乳剂投加装置(3)、一级离心装置(4)、缓冲罐(5)、加压泵(6)、机械破乳装置(7)、二级离心装置(8)和气浮除油装置(9)，其中，
所述进料泵(1)、所述调质反应罐(2)、所述一级离心装置(4)、所述缓冲罐(5)、所述加压泵(6)、所述机械破乳装置(7)和所述二级离心装置(8)通过管道依次连接；
所述调质反应罐(2)底部设置有换热盘管(201)，所述换热盘管(201)上方设置有混合搅拌器(202)，所述调质反应罐(2)顶部设置有进药口，所述进药口与所述生物破乳剂投加装置(3)连接；
所述一级离心装置(4)底部设置有出渣口；
所述二级离心装置(8)上设置有出油口和出水口，所述出水口与所述气浮除油装置(9)连接；
所述气浮除油装置(9)上设置有第一出口和第二出口，所述第一出口连接至所述调质反应罐(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，孟阳杨，李永强，岳自恒，田昊，张智博，史永峰，
申请(专利权)人：陕西海默油田服务有限公司，西安思坦仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61