一种白油生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种白油生产系统，包括脱轻塔、脱重塔、重组分分馏塔和抽真空系统；所述脱重塔塔顶设置有脱重塔回流罐；所述重组分分馏塔塔顶设置有分馏塔回流罐；所述抽真空系统包括脱重塔真空缓冲罐、重组分分馏塔回流罐和真空泵组；所述脱重塔真空缓冲罐的进料口与所述脱重塔回流罐的气相出口相连通；所述脱重塔真空缓冲罐的罐顶出口与所述真空泵组相连通；所述重组分分馏塔回流罐的进料口与所述分馏塔回流罐的气相出口相连通；所述重组分分馏塔回流罐的罐顶出口与所述真空泵组相连通。

A white oil production system

【技术实现步骤摘要】
一种白油生产系统
本技术属于煤化工
，尤其涉及一种白油生产系统。
技术介绍
白油，别名石蜡油、白色油、矿物油，白油是由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得。通过将煤间接液化得到的粗液蜡进行轻重组分分离后，再进行分馏，可同时获得多种牌号的轻质白油，轻重组分的分离通常在脱轻塔和脱重塔中进行，塔内压力一般通过和塔顶连接的真空泵抽真空实现，该方式虽然起到了较好的冷凝抽真空效果、但用来冷凝的循环冷却水损耗量较高，尤其到夏季高温天气时，换热量大幅降低，无法满足生产需求，并且，现有的抽真空方式会有液体进入真空泵的现象，导致抽真空效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种白油生产系统，本技术中的系统能够降低冷凝量和循环冷却水消耗量的同时，减少液体进入真空泵，提高抽真空的效果。本技术提供一种白油生产系统，包括脱轻塔、脱重塔、重组分分馏塔和抽真空系统；所述脱重塔的进料口与所述脱轻塔的出料口相连通，所述脱重塔的出料口所述重组分分馏塔的进料口相连通；所述脱重塔塔顶设置有脱重塔回流罐；所述重组分分馏塔塔顶设置有分馏塔回流罐；所述抽真空系统包括脱重塔真空缓冲罐、重组分分馏塔回流罐和真空泵组；所述脱重塔真空缓冲罐的进料口与所述脱重塔回流罐的气相出口相连通；所述脱重塔真空缓冲罐的罐顶出口与所述真空泵组相连通；所述重组分分馏塔回流罐的顶部设置有冷凝器，所述重组分分馏塔回流罐的进料口与所述分馏塔回流罐的气相出口相连通；所述重组分分馏塔回流罐的罐顶出口与所述真空泵组相连通。优选的，所述脱重塔塔顶设置有脱重塔回流系统；所述脱重塔回流系统包括依次连接的脱重塔顶冷凝器、脱重塔回流罐、脱重塔回流泵和脱重塔顶空冷器；所述脱重塔顶冷凝器的进料口与所述脱重塔顶出料口相连通；所述脱重塔顶空冷器与所述脱重塔顶的回流进料口相连通。优选的，所述重组分分馏塔塔顶设置有分馏塔回流系统；所述分馏塔回流系统包括依次连接的分馏塔顶换热器、分馏塔顶空冷器分馏塔回流罐和分馏塔回流泵；所述分馏塔顶换热器的进料口与所述重组分分馏塔的塔顶出料口相连通；所述分馏塔回流泵的出口与所述重组分分馏塔的回流进料口相连通。优选的，所述真空泵组包括2～3台并联的真空泵。优选的，所述脱重塔真空缓冲罐罐底的出口与所述脱重塔回流泵的进口相连通。优选的，所述重组分分馏塔回流罐罐底的出口与所述分馏塔回流泵的进口相连通。本技术提供了一种白油生产系统，包括脱轻塔、脱重塔、重组分分馏塔和抽真空系统；所述脱重塔的进料口与所述脱轻塔的出料口相连通，所述脱重塔的出料口所述重组分分馏塔的进料口相连通；所述脱重塔塔顶设置有脱重塔回流罐；所述重组分分馏塔塔顶设置有分馏塔回流罐；所述抽真空系统包括脱重塔真空缓冲罐、重组分分馏塔回流罐和真空泵组；所述脱重塔真空缓冲罐内的顶部设置有冷凝器，所述脱重塔真空缓冲罐的进料口与所述脱重塔回流罐的气相出口相连通；所述脱重塔真空缓冲罐的罐顶出口与所述真空泵组相连通；所述重组分分馏塔回流罐的顶部设置有冷凝器，所述重组分分馏塔回流罐的进料口与所述分馏塔回流罐的气相出口相连通；所述重组分分馏塔回流罐的罐顶出口与所述真空泵组相连通。本技术采用精馏塔、缓冲罐、抽真空泵串联布局设计方案，并在回流罐顶部设置冷凝器，经冷凝器冷凝后的气体进入真空缓冲罐。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术中抽真空系统的结构示意图，其中，1为脱轻塔；2为脱重塔；2-1为脱重塔顶冷凝器，2-2为脱重塔回流罐，2-3为脱重塔回流泵，2-4为脱重塔塔顶空冷器；3为重组分分馏塔，3-1为分馏塔顶换热器，3-2为分馏塔顶空冷器，3-3为分馏塔回流罐，3-4为分馏塔回流泵；4-1为脱重塔真空缓冲罐，4-1-1为冷凝器，4-2为重组分分馏塔回流罐，4-2-1为冷凝器，4-3为真空泵组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种白油生产系统，包括脱轻塔、脱重塔、重组分分馏塔和抽真空系统；所述脱重塔的进料口与所述脱轻塔的出料口相连通，所述脱重塔的出料口所述重组分分馏塔的进料口相连通；所述脱重塔塔顶设置有脱重塔回流罐；所述重组分分馏塔塔顶设置有分馏塔回流罐；所述抽真空系统包括脱重塔真空缓冲罐、重组分分馏塔回流罐和真空泵组；所述脱重塔真空缓冲罐的进料口与所述脱重塔回流罐的气相出口相连通；所述脱重塔真空缓冲罐的罐顶出口与所述真空泵组相连通；所述重组分分馏塔回流罐的进料口与所述分馏塔回流罐的气相出口相连通；所述重组分分馏塔回流罐的罐顶出口与所述真空泵组相连通。本技术的装置结构示意图如图1所示，本技术中的白油生产系统主要由脱轻塔、脱重塔、重组分分馏塔和抽真空系统组成，本技术在脱重塔和重组分分馏塔的塔顶抽真空部分增设了缓冲罐，先分别与脱重塔和重组分分馏塔串联之后再将真空泵进行并联，该布局能够在降低冷凝量和循环冷却水消耗量的同时，减少液体进入真空泵，提高抽真空的效果。在本技术中，所述脱轻塔设置有进料口和脱轻塔塔釜出料口，所述煤间接液化得到的粗液蜡从脱轻塔1的进料口进入，进行轻重组分的分离后，含C10～C18的重组分从脱轻塔的塔釜出料口排出，进入脱重塔2。所述脱重塔2中部设置有进料口，用于从脱轻塔塔釜出料口排出的重组分物料的进料；所述脱重塔2的塔顶设置有回流系统，所述回流系统包括依次连接的脱重塔顶冷凝器2-1、脱重塔回流罐2-2、脱重塔回流泵2-3和脱重塔顶空冷器2-4；所述脱重塔顶冷凝器的进料口与所述脱重塔顶出料口相连通；所述脱重塔顶空冷器与所述脱重塔顶的回流进料口相连通。所述脱重塔回流罐的气相出口与所述脱重塔真空缓冲罐的进料口相连通，所述脱重塔真空缓冲罐内部靠近罐顶的位置设置有冷凝器，用于冷凝气相中携带的液体。所述脱重塔真空缓冲罐的罐顶连接有真空泵组，用于对脱重塔内抽真空。含有C10～C18的重组分在脱重塔内进行分离，≥C17的组分从脱重塔的塔釜出料口排出，进入重组分分馏塔3，经过重组分分馏塔3的分馏之后，得到三股物料，分别为从塔顶排出的W2-110轻质白油、从塔中部排出的W2-140型轻质白油和从塔釜出料口排出的5#工业白油。所述重组分分馏塔3的塔顶设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白油生产系统，包括脱轻塔、脱重塔、重组分分馏塔和抽真空系统；/n所述脱重塔的进料口与所述脱轻塔的出料口相连通，所述脱重塔的出料口所述重组分分馏塔的进料口相连通；/n所述脱重塔塔顶设置有脱重塔回流罐，所述重组分分馏塔塔顶设置有分馏塔回流罐；/n所述抽真空系统包括脱重塔真空缓冲罐、重组分分馏塔回流罐和真空泵组；/n所述脱重塔真空缓冲罐的进料口与所述脱重塔回流罐的气相出口相连通，所述脱重塔真空缓冲罐的罐顶出口与所述真空泵组相连通；/n所述重组分分馏塔回流罐的顶部设置有冷凝器器，所述重组分分馏塔回流罐的进料口与所述分馏塔回流罐的气相出口相连通，所述重组分分馏塔回流罐的罐顶出口与所述真空泵组相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种白油生产系统，包括脱轻塔、脱重塔、重组分分馏塔和抽真空系统；
所述脱重塔的进料口与所述脱轻塔的出料口相连通，所述脱重塔的出料口所述重组分分馏塔的进料口相连通；
所述脱重塔塔顶设置有脱重塔回流罐，所述重组分分馏塔塔顶设置有分馏塔回流罐；
所述抽真空系统包括脱重塔真空缓冲罐、重组分分馏塔回流罐和真空泵组；
所述脱重塔真空缓冲罐的进料口与所述脱重塔回流罐的气相出口相连通，所述脱重塔真空缓冲罐的罐顶出口与所述真空泵组相连通；
所述重组分分馏塔回流罐的顶部设置有冷凝器器，所述重组分分馏塔回流罐的进料口与所述分馏塔回流罐的气相出口相连通，所述重组分分馏塔回流罐的罐顶出口与所述真空泵组相连通。


2.根据权利要求1所述的白油生产系统，其特征在于，所述脱重塔塔顶设置有脱重塔回流系统；
所述脱重塔回流系统包括依次连接的脱重塔顶冷凝器、脱重塔回流罐、脱重塔回流泵和脱重塔顶空冷器...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚振辉，赵军，常远，刘瑞平，额尔敦，王彩丽，张东先，张宝雄，高玉柱，侯丽华，乔燕，郭永华，白涛，林强，孙雷光，訾旭华，庄磊，刘相，李艳玲，
申请(专利权)人：内蒙古伊泰宁能精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15