一种多级分离的油气分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及分离器技术领域，且公开了一种多级分离的油气分离器，包括进油口、出油口、壳体、排气口、排污口和排水口，所述进油口的右端固定连接壳体并延伸至破泡箱，所述壳体的右上端设置有排气口，该适用于一种多级分离的油气分离器，通过设置转筒、第一破泡叶、第二破泡叶、第三破泡叶、冷凝管、折流板和过滤网，利用它们之间的相互配合作用，首先可以对原油中掺杂的大气泡进行破碎实现初级分离气体，其次利用多个折流板实现扩大原油的接触面积，使原油中的小气泡暴露在空气当中实现再次分离，同时利用冷凝管对气体中混合的有害物质进行液化排出，过滤网可以过滤掉油中杂质颗粒，使分离的油更加纯净。

An oil gas separator with multistage separation

【技术实现步骤摘要】
一种多级分离的油气分离器
本技术涉及分离器
，具体为一种多级分离的油气分离器。
技术介绍
一般从油井中提取出原油的过程都会伴随着天然气体的产生，导致形成油气混合物，所以需要对油气混合物进行分离，因此需要使用油气分离器，虽然油气分离器的种类有很多，但是依旧无法满足使用者的需求。一般的一种多级分离的油气分离器，首先无法实现对原油中掺杂的大气泡进行破碎，其次无法扩大原油的接触面积，使原油中混有的小气泡无法消除，导致分离不充分，分离效果差，同时无法实现对气体中混合的有害物质进行液化排出，并且原油中的杂质颗粒得不到清除，使得分离的油不纯净，因此迫切的需要一种多级分离的油气分离器来解决上述不足之处。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种多级分离的油气分离器，解决了现有的一种多级分离的油气分离器在使用过程中存在一定的缺乏，例如现有的一般的一种多级分离的油气分离器，首先无法实现对原油中掺杂的大气泡进行破碎，其次无法扩大原油的接触面积，使原油中混有的小气泡无法消除，导致分离不充分，分离效果差，同时无法实现对气体中混合的有害物质进行液化排出，并且原油中的杂质颗粒得不到清除，使得分离的油不纯净。本技术提供如下技术方案：一种多级分离的油气分离器，包括进油口、出油口、壳体、排气口、排污口和排水口，所述进油口的右端固定连接壳体并延伸至破泡箱，所述壳体的右上端设置有排气口，所述壳体的左下侧固定设置排污口，所述壳体的下端中间位置设置有出油口，所述壳体的右下侧固定连接排水口，所述壳体的内部靠上端固定设置支撑横板，所述支撑横板的中间上端固定设置电机，所述电机的下端固定连接联轴器，所述联轴器的下端固定连接旋转杆，所述旋转杆贯穿通过转筒，所述转筒的两侧均固定连接有第一破泡叶、第二破泡叶和第三破泡叶，所述破泡箱的左下端设置有输送管道，所述输送管道贯穿通过支撑顶板，所述支撑顶板的右下端固定连接连通管，所述连通管的右侧靠上端固定连接冷凝管道，所述冷凝管道的另一端与排水口固定连接，所述连通管的下端固定连接支撑座，所述壳体内部靠左下角固定设置有过滤网，所述过滤网与支撑顶板之间设置有折流板。优选的，所述支撑横板与电机的连接处设置有密封圈。优选的，所述第一破泡叶位于第二破泡叶的正上方，所述第三破泡叶位于第二破泡叶的正下方。优选的，所述折流板的数量设置有若干个，且均匀等距分布在壳体优选的，所述第一破泡叶的长度为20cm，所述第二破泡叶的长度为30cm，所述第三破泡叶的长度为40cm。优选的，所述连通管的左侧开设有通孔，所述通孔的水平高度要高于折流板，高度差为3cm。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：该适用于一种多级分离的油气分离器，通过设置转筒、电机、第一破泡叶、第二破泡叶、第三破泡叶、冷凝管、折流板和过滤网，利用它们之间的相互配合作用，首先可以对原油中掺杂的大气泡进行破碎实现初级分离气体，其次利用多个折流板实现扩大原油的接触面积，使原油中的小气泡暴露在空气当中实现再次分离，同时利用冷凝管对气体中混合的有害物质进行液化排出，过滤网可以过滤掉油中杂质颗粒，使分离的油更加纯净。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术第三破泡叶的结构示意图；图4为本技术连通管的结构示意图。图中：1、进油口；2、出油口；3、壳体；4、排气口；5、排污口；6、支撑横板；7、电机；8、旋转杆；9、转筒；10、密封圈；11、联轴器；12、破泡箱；13、第一破泡叶；14、第二破泡叶；15、第三破泡叶；16、输送管道；17、支撑顶板；18、连通管；19、冷凝管道；20、折流板；21、过滤网；22、排水口；23、支撑座；24、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种多级分离的油气分离器，包括进油口1、出油口2、壳体3、排气口4、排污口5和排水口22，进油口1的右端固定连接壳体3并延伸至破泡箱12，壳体3的右上端设置有排气口4，壳体3的左下侧固定设置排污口5，壳体3的下端中间位置设置有出油口2，壳体3的右下侧固定连接排水口22，壳体3的内部靠上端固定设置支撑横板6，支撑横板6的中间上端固定设置电机7，电机7的下端固定连接联轴器11，联轴器11的下端固定连接旋转杆8，旋转杆8贯穿通过转筒9，转筒9的两侧均固定连接有第一破泡叶13、第二破泡叶14和第三破泡叶15，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对原油中掺杂的大气泡进行破碎实现初级分离气体，破泡箱12的左下端设置有输送管道16，输送管道16贯穿通过支撑顶板17，支撑顶板17的右下端固定连接连通管18，连通管18的右侧靠上端固定连接冷凝管道19，冷凝管道19的另一端与排水口22固定连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对气体中混合的有害物质进行液化排出，连通管18的下端固定连接支撑座23，壳体3内部靠左下角固定设置有过滤网21，过滤网21可以过滤掉油中杂质颗粒，使分离的油更加纯净，过滤网21与支撑顶板17之间设置有折流板20，从而可以实现扩大原油的接触面积，使原油中的小气泡暴露在空气当中实现再次分离，支撑横板6与电机7的连接处设置有密封圈10，第一破泡叶13位于第二破泡叶14的正上方，第三破泡叶15位于第二破泡叶14的正下方，折流板20的数量设置有若干个，且均匀等距分布在壳体3和连通管18的一侧，第一破泡叶13的长度为20cm，第二破泡叶14的长度为30cm，第三破泡叶15的长度为40cm，连通管18的左侧开设有通孔24，通孔24的水平高度要高于折流板20，高度差为3cm。工作时，操作者将需要分离的油气混合物通过进油口1输入到破泡箱12，这时驱动电机7带动旋转杆8和转筒9转动，从而带动连接在转筒9上的第一破泡叶13、第二破泡叶14和第三破泡叶15破碎油气混合物中的大气泡，被破碎出来的气体通过排气口4排出，破碎油气混合物中的大气泡之后再经过输送管道16输送到折流板20上，经过折流板20扩大油气混合物的接触面积，使原油中的小气泡暴露在空气当中实现再次分离，被再次分离出来的气体经过连通管18上的通孔24输送到冷凝管道19，冷凝管道19对气体中混合的有害物质进行液化从排水口22排出，分离过后的油通过过滤网21过滤掉杂质颗粒，得到纯净的油，再经过出油口2排出，停止工作时，将过滤下来的杂质颗粒从排污口5排出。所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级分离的油气分离器，包括进油口(1)、出油口(2)、壳体(3)、排气口(4)、排污口(5)和排水口(22)，其特征在于；所述进油口(1)的右端固定连接壳体(3)并延伸至破泡箱(12)，所述壳体(3)的右上端设置有排气口(4)，所述壳体(3)的左下侧固定设置排污口(5)，所述壳体(3)的下端中间位置设置有出油口(2)，所述壳体(3)的右下侧固定连接排水口(22)，所述壳体(3)的内部靠上端固定设置支撑横板(6)，所述支撑横板(6)的中间上端固定设置电机(7)，所述电机(7)的下端固定连接联轴器(11)，所述联轴器(11)的下端固定连接旋转杆(8)，所述旋转杆(8)贯穿通过转筒(9)，所述转筒(9)的两侧均固定连接有第一破泡叶(13)、第二破泡叶(14)和第三破泡叶(15)，所述破泡箱(12)的左下端设置有输送管道(16)，所述输送管道(16)贯穿通过支撑顶板(17)，所述支撑顶板(17)的右下端固定连接连通管(18)，所述连通管(18)的右侧靠上端固定连接冷凝管道(19)，所述冷凝管道(19)的另一端与排水口(22)固定连接，所述连通管(18)的下端固定连接支撑座(23)，所述壳体(3)内部靠左下角固定设置有过滤网(21)，所述过滤网(21)与支撑顶板(17)之间设置有折流板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多级分离的油气分离器，包括进油口(1)、出油口(2)、壳体(3)、排气口(4)、排污口(5)和排水口(22)，其特征在于；所述进油口(1)的右端固定连接壳体(3)并延伸至破泡箱(12)，所述壳体(3)的右上端设置有排气口(4)，所述壳体(3)的左下侧固定设置排污口(5)，所述壳体(3)的下端中间位置设置有出油口(2)，所述壳体(3)的右下侧固定连接排水口(22)，所述壳体(3)的内部靠上端固定设置支撑横板(6)，所述支撑横板(6)的中间上端固定设置电机(7)，所述电机(7)的下端固定连接联轴器(11)，所述联轴器(11)的下端固定连接旋转杆(8)，所述旋转杆(8)贯穿通过转筒(9)，所述转筒(9)的两侧均固定连接有第一破泡叶(13)、第二破泡叶(14)和第三破泡叶(15)，所述破泡箱(12)的左下端设置有输送管道(16)，所述输送管道(16)贯穿通过支撑顶板(17)，所述支撑顶板(17)的右下端固定连接连通管(18)，所述连通管(18)的右侧靠上端固定连接冷凝管道(19)，所述冷凝管道(19)的另一端与排水口(22)固定连接，所述连通管(18)的下端固定连接支撑座(23)，所述壳体(3)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹根宝，曹本勇，黄成，邹振亚，黄平，李昱，谷红杰，陈国芹，
申请(专利权)人：江苏派斯特压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32