一种处理污油的方法技术

本公开涉及一种处理污油的方法，该方法包括：使污油经过多级过滤得到污水和固渣，使多级污水经多床层油水分离系统得到净化水，多级固渣经动态超声除油成渣系统得到可以达标排放的固渣。本公开的工艺简单易行，可以处理高含水及高含固污油，具有污油脱固及脱水率高，回收周期短的特点，克服了现有技术在污油处理过程中引入大量水而进一步产生大量污水所引起二次污染，并且化学药剂用量低，节省了后续的药剂处理费用，操作温度低，有利于节能。

A method of treating waste oil

【技术实现步骤摘要】
一种处理污油的方法
本公开涉及石油化工污油处理领域，具体地，涉及一种处理污油的方法。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，作为重要能源物质之一的石油加工量逐年增加，我国石油开采、加工和储存的数量也是逐年增加，不可避免所产生的污油的数量也在逐渐增加。一个炼厂的污油产生量约为其储量的0.2％，目前我国每年原油加工量超过6亿吨，每年产生的污油量在120万吨以上。因此，从充分合理的利用资源和环境保护两个方面出发，都非常迫切需要找到有效的方法和途径实现石油开采、加工、储存过程产生的污油的回收利用和达标处理。石油来源及生产过程的复杂性使得污油中含有大量泥沙、水、酸性物质胶质、重金属及其他杂质，导致污油分离和清除有害成分十分困难，而现有技术对这部分资源的利用程度、净化质量和效率远远不能满足生产需求。
技术实现思路
本公开为了提高石化行业的污油资源利用率，提高污油净化质量和效率，提供了一种处理污油的方法。为实现上述目的，本公开提供一种处理污油的方法，该方法包括如下步骤：S1：使污油原料通过第一过滤器进行第一过滤，得到污油A和固渣A；S2：使污油A预热后通过第二过滤器进行第二过滤，得到污油B、污水A和固渣B；S3：使含有污油B的物料通过第三过滤器进行第三过滤，得到污油C、污水B和固渣C；S4：使含有污油C的物料通过第四过滤器进行第四过滤，得到净化油F、污水C和固渣D；S5：使所述污水A、污水B和污水C混合并通过第五过滤器进行第五过滤，得到污水D和固渣E；S6：使所述污水D经多床层油水分离系统分离得到污油D和净化水E；将所述净化水E分为第一股净化水E、第二股净化水E和第三股净化水E；S7：使含有所述固渣A、固渣B、固渣C、固渣D、固渣E和所述第一股净化水E混合后经动态超声除油成渣系统得到污油E和固渣F。可选地，步骤S1中，所述第一过滤器为管式过滤器、篮式过滤器、旋振筛、直线筛、摆动筛、超声波振动筛、直排筛和板框式过滤器中的一种或几种；所述第一过滤的温度为40-80℃；所述污油A和所述固渣A的重量之比为(100-1000)：1，其中所述固渣A的重量以湿基计。可选地，步骤S2中，所述预热的温度为50-130℃，所述预热的装置为管壳式换热器、板式换热器、夹套式加热釜和电加热器中的一种或几种；所述第二过滤器为卧螺机、带式过滤机和板框式过滤器中的一种或几种；所述污油B、所述污水A和所述固渣B的重量之比为(1-65)：(0.10-14)：1，其中所述固渣B的重量以湿基计。可选地，步骤S3中所述所述含有污油B的物料还含有所述第三股净化水E和脱金属剂；其中，所述第三过滤器为螺旋纤维带、螺旋纤维条和螺旋纤维片中的一种或几种；所述第三过滤的温度为80-150℃；所述污油C、污水B和固渣C的重量之比为(40-800)：(10-100)：1，其中所述固渣C的重量以湿基计；所述脱金属剂为磷酸、偏磷酸、磷酸盐、羧酸、羟基羧酸、氨基羧酸、羧酸盐、乙酸、乙二胺四乙酸和柠檬酸中的一种或几种；所述污油B和所述脱金属剂的重量之比为(20000-800000)：1。可选地，步骤S4中，所述含有污油C的物料还含有所述污油D、所述污油E，并将所述净化油F作为产品油引出；其中，所述污油D、所述污油E的重量之比为(0.5-5)：(5-50)；所述净化油F、污水C和固渣D的重量之比为(2-20)：(0.5-5)：1，其中所述固渣D的重量以湿基计；所述净化油F的水含量小于0.1重量％，渣含量小于0.05重量％，所述净化油F的渣含量以干基计；所述第四过滤器为叠螺机、带式滤机、卧螺机、板框式过滤器、分离机和离心机中的一种或几种；所述第四过滤的温度为50-98℃。可选地，步骤S5中，所述第五过滤器为分离机、卧螺机、离心机和带式滤机中的一种或几种；所述第五过滤的温度为60-130℃；所述污水D和所述固渣E的重量之比为(0.75-75)：1，其中所述固渣E的重量以湿基计。可选地，步骤S6还包括，将所述第二股净化水E作为产品水引出；其中，所述第一股净化水E、所述第二股净化水E和所述第三股净化水E的重量之比为(0.1-1)：(0.2-2)：1；所述污油D和所述净化水E的重量之比为(0.01-0.1)：1；所述净化水E中的油含量不超过50ppm。可选地，步骤S6中，所述多床层油水分离系统自上而下包括沉降分离区、吸附区、沉降分离缓冲区和隔离床区；所述吸附区上部设有污水进口，所述装置顶部设有污油出口，底部设有净化水出口；其中，所述沉降分离区包括沉降分离层，所述吸附区包括吸附床层，所述沉降分离缓冲区包括沉降分离缓冲层，所述隔离拦截区包括隔离床层；所述吸附区含有第一类高分子吸附剂，所述隔离拦截区含有第二类高分子吸附剂；所述第一类高分子吸附剂为疏水亲油性聚氨酯海绵、改性聚氨酯海绵、全氟硅烷聚酰亚胺、改性纤维球、疏水亲油聚丙烯纤维、疏水亲油氧化硅/聚四氟乙烯聚氨酯、疏水亲油碳纳米管/氧化硅聚氨酯和疏水亲油性聚二乙烯基苯复合材料中的一种或几种，所述第一类高分子吸附剂与所述污水D的重量之比为(0.001-0.2)：1；所述第二类高分子吸附剂为亲水疏油纳米二氧化钛陶瓷膜、亲水疏油纳米聚苯乙烯网膜、聚己内酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、无机二氧化硅纤维膜和多羟基脂肪酰胺一种或几种，所述第二类高分子吸附剂与所述污水D的重量之比为(0.001-0.2)：1。可选地，步骤S7中还包括，将所述固渣F作为产品引出；其中，所述含有所述固渣A、固渣B、固渣C、固渣D、固渣E和所述第一股净化水E的物料还含有分散剂和清洗剂；以湿基计，所述固渣A、固渣B、固渣C、固渣D、固渣E的重量之和与所述分散剂的重量之比为1：(0.000001-0.001)；以湿基计，所述固渣A、固渣B、固渣C、固渣D、固渣E的重量之和与所述清洗剂的重量之比为1：(0.000002-0.002)；所述污油E和固渣F的重量之比为(0.2-2)：1，其中所述固渣F的重量以湿基计；所述分散剂为磺甲基单宁、木质素磺酸盐、顺丁烯二酸酐-醋酸乙烯酯共聚物和有机膦酸盐中的一种或几种；所述清洗剂为金属皂类、烷基苯磺酸钠、烯烃磺酸钠、脂肪酸酯磺酸盐、烷基磺酸钠、琥珀酸酯磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐和磷酸双酯盐中的一种或几种。可选地，步骤S7中，所述动态超声除油成渣系统包括固渣洗涤除油机，所述除油机包括固渣浆化段、布料段、超声波除油段、逆向洗涤段和过滤脱水段；其中，所述固渣浆化段包括固渣浆化罐，所述固渣浆化罐包括固渣进口、净化水进口、清洗剂进口和分散剂进口，所述罐内包括伸入液面以下的搅拌装置；所述布料段包括移动盘带式过滤机、胶带过滤机、转鼓过滤机中的一种或几种，所述布料段设有固渣浆化料进口，所述固渣浆化罐底部的浆化料出口与所述固渣浆化料进口连通；所述超声波除油段包括超声振动装置，所述超声波除油段设有污油出口；所述逆向洗涤段包括加热装置，所述加热装置为管式加热器、板式加热器、电加热器中的一种或几种；所述过滤脱水段包括抽真空装置，所述过滤脱水段底部设有多个污水出口，所述多个污水出口与所述逆向洗涤段的污水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理污油的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：/nS1：使污油原料通过第一过滤器进行第一过滤，得到污油A和固渣A；/nS2：使污油A预热后通过第二过滤器进行第二过滤，得到污油B、污水A和固渣B；/nS3：使含有污油B的物料通过第三过滤器进行第三过滤，得到污油C、污水B和固渣C；/nS4：使含有污油C的物料通过第四过滤器进行第四过滤，得到净化油F、污水C和固渣D；/nS5：使所述污水A、污水B和污水C混合并通过第五过滤器进行第五过滤，得到污水D和固渣E；/nS6：使所述污水D经多床层油水分离系统分离得到污油D和净化水E；将所述净化水E分为第一股净化水E、第二股净化水E和第三股净化水E；/nS7：使含有所述固渣A、固渣B、固渣C、固渣D、固渣E和所述第一股净化水E混合后经动态超声除油成渣系统得到污油E和固渣F。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理污油的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1：使污油原料通过第一过滤器进行第一过滤，得到污油A和固渣A；
S2：使污油A预热后通过第二过滤器进行第二过滤，得到污油B、污水A和固渣B；
S3：使含有污油B的物料通过第三过滤器进行第三过滤，得到污油C、污水B和固渣C；
S4：使含有污油C的物料通过第四过滤器进行第四过滤，得到净化油F、污水C和固渣D；
S5：使所述污水A、污水B和污水C混合并通过第五过滤器进行第五过滤，得到污水D和固渣E；
S6：使所述污水D经多床层油水分离系统分离得到污油D和净化水E；将所述净化水E分为第一股净化水E、第二股净化水E和第三股净化水E；
S7：使含有所述固渣A、固渣B、固渣C、固渣D、固渣E和所述第一股净化水E混合后经动态超声除油成渣系统得到污油E和固渣F。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一过滤器为管式过滤器、篮式过滤器、旋振筛、直线筛、摆动筛、超声波振动筛、直排筛和板框式过滤器中的一种或几种；所述第一过滤的温度为40-80℃；所述污油A和所述固渣A的重量之比为(100-1000)：1，其中所述固渣A的重量以湿基计。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述预热的温度为50-130℃，所述预热的装置为管壳式换热器、板式换热器、夹套式加热釜和电加热器中的一种或几种；
所述第二过滤器为卧螺机、带式过滤机和板框式过滤机中的一种或几种；所述污油B、所述污水A和所述固渣B的重量之比为(1-65)：(0.10-14)：1，其中所述固渣B的重量以湿基计。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述含有污油B的物料还含有所述第三股净化水E和脱金属剂；其中，
所述第三过滤器为螺旋纤维带、螺旋纤维条和螺旋纤维片中的一种或几种；所述第三过滤的温度为80-150℃；所述污油C、污水B和固渣C的重量之比为(40-800)：(10-100)：1，其中所述固渣C的重量以湿基计；
所述脱金属剂为磷酸、偏磷酸、磷酸盐、羧酸、羟基羧酸、氨基羧酸、羧酸盐、乙酸、乙二胺四乙酸和柠檬酸中的一种或几种；所述污油B和所述脱金属剂的重量之比为(20000-800000)：1。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述含有污油C的物料还含有所述污油D、所述污油E，并将所述净化油F作为产品油引出；其中，
所述污油D和所述污油E的重量之比为(0.5-5)：(5-50)；所述净化油F、污水C和固渣D的重量之比为(2-20)：(0.5-5)：1，其中所述固渣D的重量以湿基计；所述净化油F的水含量小于0.1重量％，渣含量小于0.05重量％，其中所述净化油F的渣含量以干基计；
所述第四过滤器为叠螺机、带式过滤机、卧螺机、板框式过滤机、分离机和离心机中的一种或几种；所述第四过滤的温度为50-98℃。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5中，所述第五过滤器为分离机、卧螺机、离心机和带式滤机中的一种或几种；所述第五过滤的温度为60-130℃；所述污水D和所述固渣E的重量之比为(0.75-75)：1，其中所述固渣E的重量以湿基计。


7.根据权利要求1所述的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟军，刘建平，阳光军，候朝辉，刘喜斌，
申请(专利权)人：湖南长科诚享石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43