一种处理含油污泥的方法和系统技术方案

本公开涉及一种处理含油污泥的方法和系统，该方法通过采用多级逆流萃取与多级旋液分离相结合的方式使含油污泥中的油含量逐级降低并将含油污泥中的固相与液相进行分离，然后进一步采用多级逆流洗涤与多级洗涤旋液分离相结合的方式对固相分离物进行洗涤以回收其中的萃取剂；本公开的方案能够实现油相、水相和固相的一次性分离，操作简单，装置投资少，并且可以实现萃取剂及洗涤剂的循环使用，节省处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种处理含油污泥的方法和系统
本公开涉及石油化工领域，具体地，涉及一种处理含油污泥的方法和系统。
技术介绍
含油污泥属于危险固废，需处理达标后才能排放。目前含油污泥的处理方法大致可以分为两种：一种方法是含油污泥先进行干化，把水含量降低到小于等于30％，这时含油污泥的热值会大幅度提高，可以做为燃煤锅炉的燃料与燃煤一起掺烧；另一种方法是含油污泥先进行干化，把水含量降低到小于等于30％，这时的含油污泥呈固体状态，再进行热脱附，经过热脱附后含油污泥的油含量降低到0.3％以下，可以做绿化用土，或者经过热脱附后将油含量降低到2％以下，这时可以作为普通固废填埋或铺路填井。目前对于含油污泥的萃取工艺仅停留在研究阶段，未实现工艺化应用，主要原因有以下四点：一是萃取剂萃取的脱油率有限；二是萃取剂回收率低，增加了萃取成本；三是工艺、设备复杂，生产控制难度大；四是能耗高。
技术实现思路
本公开为了提高含油污泥的脱油率和萃取剂回收率，提供了一种处理含油污泥的方法和系统。为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种处理含油污泥的方法，所述方法包括：S1：使含油污泥原料与第一表面活性剂在第一萃取罐中进行第一萃取处理；使所得的第一浆料进入第一旋流器进行固液分离，得到第一固相分离物和第一液相分离物；S2：使所述第一固相分离物和新鲜萃取剂在第三萃取罐中进行第三萃取处理；使所得的第三浆料进入第三旋流器进行固液分离，得到第三固相分离物和第三液相分离物，使所述第三液相分离物返回所述第一萃取罐；S3：使所述第三固相分离物在第一洗涤罐中进行第一洗涤处理；使所得的第一洗涤浆料进入第一洗涤旋流器进行固液分离，得到第一洗涤液和第一洗涤渣浆；S4：使所述第一洗涤渣浆、新鲜洗涤剂及第二表面活性剂在第三洗涤罐中进行第三洗涤处理；使所得的第三洗涤浆料进入第三洗涤旋流器进行固液分离，得到所述第三洗涤液和第三洗涤渣浆，使所述第三洗涤液作为洗涤剂返回所述第一洗涤罐。可选地，所述方法还包括：在步骤S2之前，使所述第一固相分离物进入第二萃取罐中进行第二萃取处理；使所得的第二浆料进入第二旋流器进行固液分离，得到第二固相分离物和第二液相分离物；使所述第二液相分离物返回所述第一萃取罐，使所述第二固相分离物进入所述第三萃取罐进行所述第三萃取处理，使所述第三液相分离物返回所述第二萃取罐；所述第二萃取处理的条件包括：搅拌转速为10-45r/min，温度为20-70℃，时间为5-60min；在步骤S4之前，使所述第一洗涤渣浆进入第二洗涤罐中进行第二洗涤处理；使所得第二洗涤浆料进入第二洗涤旋流器进行固液分离，得到第二洗涤液和第二洗涤渣浆；使所述第二洗涤液返回所述第一洗涤罐，使所述第二洗涤渣浆进入所述第三洗涤罐进行所述第三洗涤处理，使所述第三洗涤液返回所述第二洗涤罐；所述第二洗涤处理的条件包括：搅拌转速为10-45r/min，温度为20-70℃，时间为5-60min。可选地，所述第一旋流器、所述第二旋流器、所述第三旋流器、所述第一洗涤旋流器、所述第二洗涤旋流器和所述第三洗涤旋流器各自独立地为多流道旋流器，所述多流道旋流器包括在入口横截面内均匀分布的多个流道，多个所述流道分别沿所述入口横截面的切向延伸；所述多流道旋流器的流道入口直径各自独立地为0.05-0.4m，所述多流道旋流器直筒段的高度各自独立地为0.5-3m；所述流道的进料压力各自独立地为0.5-3MPaG，进料流速各自独立地为15-60m/s，器内液流旋转流速为15-60m/s，分离因数各自独立地为2000-4000。可选地，所述第一萃取处理和所述第三萃取处理的条件各自独立地包括：搅拌转速为10-45r/min，温度为20-70℃，时间为5-60min；所述第一洗涤处理和所述第三洗涤处理的条件各自独立地包括：搅拌转速为10-45r/min，温度为20-70℃，时间为5-60min。可选地，步骤S1中，相对于100重量份的所述含油污泥原料，所述第一表面活性剂的用量为0.1-1重量份；所述含油污泥原料中的油含量为1-50重量％，水含量为5-95重量％，固含量为0.5-30重量％；步骤S2中，相对于100重量份的所述含油污泥原料，所述新鲜萃取剂的用量为200-800重量份；步骤S4中，相对于100重量份的所述第一洗涤渣浆，所述第二表面活性剂的用量为0.1-1重量份，所述新鲜洗涤剂的用量为200-1000重量份；所述第三洗涤渣浆中的油含量为0.1-0.5重量％，水含量为70-90重量％，固含量为10-30重量％。可选地，所述新鲜萃取剂选自石油醚、120号溶剂油、甲苯、丙酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、环己烷、环己酮和环氧丙烷中的一种或几种；所述新鲜洗涤剂为自来水和/或中水中的一种或几种；所述第一表面活性剂和所述第二表面活性剂各自独立地选自烷基苯磺酸钠、烯烃磺酸钠、脂肪酸酯磺酸盐、烷基磺酸钠、琥珀酸酯磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、磷酸双酯盐、聚氧乙烯醚、烷基聚醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。本公开第二方面提供一种处理含油污泥的系统，所述系统包括：第一萃取罐、第一旋流器、第三萃取罐、第三旋流器、第一洗涤罐、第一洗涤旋流器、第三洗涤罐和第三洗涤旋流器；所述第一萃取罐设有含油污泥原料入口、第一表面活性剂入口和第一浆料出口，所述第一浆料出口与所述第一旋流器的入口连通，所述第一旋流器设有第一固相分离物出口和第一液相分离物出口；所述第一固相分离物出口与所述第三萃取罐的入口连通，所述第三萃取罐还设有萃取剂入口和第三浆料出口，所述第三浆料出口与所述第三旋流器的入口连通，所述第三旋流器还设有第三固相分离物出口和第三液相分离物出口，所述第三液相分离物出口与所述第一萃取罐的萃取剂入口连通；所述第三固相分离物出口与所述第一洗涤罐的入口连通，所述第一洗涤罐还设有第一洗涤浆料出口和第一洗涤剂入口，所述第一洗涤浆料出口与所述第一洗涤旋流器的入口连通，所述第一洗涤旋流器还设有第一洗涤液出口和第一洗涤渣浆出口；所述第一洗涤渣浆出口与所述第三洗涤罐的入口连通，所述第三洗涤罐还设有洗涤剂入口、第二表面活性剂入口和第三洗涤浆料出口，所述第三洗涤浆料出口与所述第三洗涤旋流器的入口连通，所述第三洗涤旋流器还设有第三洗涤液出口和第三洗涤渣浆出口，所述第三洗涤液出口与所述第一洗涤罐的第一洗涤剂入口连通。可选地，所述系统还包括：第二萃取罐、第二旋流器、第二洗涤罐和第二洗涤旋流器；所述第一固相分离物出口与所述第二萃取罐的入口连通，所述第二萃取罐还设有第二浆料出口，所述第二浆料出口与所述第二旋流器的入口连通，所述第二旋流器还设有第二固相分离物出口和第二液相分离物出口，所述第二液相分离物出口与所述第一萃取罐的萃取剂入口连通，所述第三液相分离物出口与所述第二萃取罐的萃取剂入口连通，所述第二固相分离物出口与所述第三萃取罐的入口连通；所述第一洗涤渣浆出口与所述第二洗涤罐的入口连通，所述第二洗涤罐还设有第二洗涤浆料出口和第二洗涤剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理含油污泥的方法，其特征在于，所述方法包括：/nS1：使含油污泥原料与第一表面活性剂在第一萃取罐中进行第一萃取处理；使所得的第一浆料进入第一旋流器进行固液分离，得到第一固相分离物和第一液相分离物；/nS2：使所述第一固相分离物和新鲜萃取剂在第三萃取罐中进行第三萃取处理；使所得的第三浆料进入第三旋流器进行固液分离，得到第三固相分离物和第三液相分离物，使所述第三液相分离物返回所述第一萃取罐；/nS3：使所述第三固相分离物在第一洗涤罐中进行第一洗涤处理；使所得的第一洗涤浆料进入第一洗涤旋流器进行固液分离，得到第一洗涤液和第一洗涤渣浆；/nS4：使所述第一洗涤渣浆、新鲜洗涤剂及第二表面活性剂在第三洗涤罐中进行第三洗涤处理；使所得的第三洗涤浆料进入第三洗涤旋流器进行固液分离，得到所述第三洗涤液和第三洗涤渣浆，使所述第三洗涤液作为洗涤剂返回所述第一洗涤罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理含油污泥的方法，其特征在于，所述方法包括：
S1：使含油污泥原料与第一表面活性剂在第一萃取罐中进行第一萃取处理；使所得的第一浆料进入第一旋流器进行固液分离，得到第一固相分离物和第一液相分离物；
S2：使所述第一固相分离物和新鲜萃取剂在第三萃取罐中进行第三萃取处理；使所得的第三浆料进入第三旋流器进行固液分离，得到第三固相分离物和第三液相分离物，使所述第三液相分离物返回所述第一萃取罐；
S3：使所述第三固相分离物在第一洗涤罐中进行第一洗涤处理；使所得的第一洗涤浆料进入第一洗涤旋流器进行固液分离，得到第一洗涤液和第一洗涤渣浆；
S4：使所述第一洗涤渣浆、新鲜洗涤剂及第二表面活性剂在第三洗涤罐中进行第三洗涤处理；使所得的第三洗涤浆料进入第三洗涤旋流器进行固液分离，得到所述第三洗涤液和第三洗涤渣浆，使所述第三洗涤液作为洗涤剂返回所述第一洗涤罐。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：
在步骤S2之前，使所述第一固相分离物进入第二萃取罐中进行第二萃取处理；使所得的第二浆料进入第二旋流器进行固液分离，得到第二固相分离物和第二液相分离物；使所述第二液相分离物返回所述第一萃取罐，使所述第二固相分离物进入所述第三萃取罐进行所述第三萃取处理，使所述第三液相分离物返回所述第二萃取罐；
所述第二萃取处理的条件包括：搅拌转速为10-45r/min，温度为20-70℃，时间为5-60min；
在步骤S4之前，使所述第一洗涤渣浆进入第二洗涤罐中进行第二洗涤处理；使所得第二洗涤浆料进入第二洗涤旋流器进行固液分离，得到第二洗涤液和第二洗涤渣浆；使所述第二洗涤液返回所述第一洗涤罐，使所述第二洗涤渣浆进入所述第三洗涤罐进行所述第三洗涤处理，使所述第三洗涤液返回所述第二洗涤罐；
所述第二洗涤处理的条件包括：搅拌转速为10-45r/min，温度为20-70℃，时间为5-60min。


3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一旋流器、所述第二旋流器、所述第三旋流器、所述第一洗涤旋流器、所述第二洗涤旋流器和所述第三洗涤旋流器各自独立地为多流道旋流器，所述多流道旋流器包括在入口横截面内均匀分布的多个流道，多个所述流道分别沿所述入口横截面的切向延伸；所述多流道旋流器的流道入口直径各自独立地为0.05-0.4m，所述多流道旋流器直筒段的高度各自独立地为0.5-3m；
所述流道的进料压力各自独立地为0.5-3MPaG，进料流速各自独立地为15-60m/s，器内液流旋转流速为15-60m/s，分离因数各自独立地为2000-4000。


4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一萃取处理和所述第三萃取处理的条件各自独立地包括：搅拌转速为10-45r/min，温度为20-70℃，时间为5-60min；
所述第一洗涤处理和所述第三洗涤处理的条件各自独立地包括：搅拌转速为10-45r/min，温度为20-70℃，时间为5-60min。


5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤S1中，相对于100重量份的所述含油污泥原料，所述第一表面活性剂的用量为0.1-1重量份；
所述含油污泥原料中的油含量为1-50重量％，水含量为5-95重量％，固含量为0.5-30重量％；
步骤S2中，相对于100重量份的所述含油污泥原料，所述新鲜萃取剂的用量为200-800重量份；
步骤S4中，相对于100重量份的所述第一洗涤渣浆，所述第二表面活性剂的用量为0.1-1重量份，所述新鲜洗涤剂的用量为200-1000重量份；
所述第三洗涤渣浆中的油含量为0.1-0.5重量％，水含量为70-90重量％，固含量为10-30重量％。


6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述新鲜萃取剂选自石油醚、120号溶剂油、甲苯、丙酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、环己烷、环己酮和环氧丙烷中的一种或几种；
所述新鲜洗涤剂为自来水和/或中水；
所述第一表面活性剂和所述第二表面活性剂各自独立地选自烷基苯磺酸钠、烯烃磺酸钠、脂肪酸酯磺酸盐、烷基磺酸钠、琥珀酸酯磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、磷酸双酯盐、聚氧乙烯醚、...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳光军，高伟军，唐学文，周林辉，李友廷，
申请(专利权)人：湖南长科诚享石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43