半固态合金压铸成型设备及其铸件流变成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种半固态合金压铸成型设备包括至少一个加热保温炉、中间包、熔液晶粒控制装置及压铸成型装置，熔液晶粒控制装置包括倾斜可调的晶粒球化板、振动电机、振动板、超声波发生器及支承座，振动板安装于支承座上，晶粒球化板呈浮动地安装于振动板上，多个超声波发生器安装于晶粒球化板的底部，晶粒球化板的上表面至少具有一处向上拱起的弧面，晶粒球化板的顶部设有多个使半固态合金浆料纵向蜿蜒流动的导流体，中间包设于晶粒球化板的上方，压铸成型装置设于晶粒球化板的下方。本发明专利技术的半固态合金压铸成型设备能提高半固态合金浆料的晶粒球化率并使成型后的工件晶体结构更细小均匀。另，本发明专利技术还公开了一种半固态合金铸件流变成型工艺。

Semi solid alloy die casting equipment and its rheo forming process

【技术实现步骤摘要】
半固态合金压铸成型设备及其铸件流变成型工艺
本专利技术涉及半固态合金成型领域，尤其涉及一种半固态合金压铸成型设备及其铸件流变成型工艺。
技术介绍
常规铝镁合金铸造成型已经在工业领域广泛使用，并随着技术的进步，常规铝镁合金的应用范围不断扩大，产品尺寸及产品性能的要求不断升级。但常规的铝镁合金是在高出合金固液相线比较高的环境下，在高速高压下压铸成型的，其在压铸成型过程中，会因填充过程中的卷气和成型冷却过程的体积变化产生铸件内的气孔和缩孔的缺陷。而且成型结晶过程中，晶粒大小及均匀性无法控制，产品的力学性能及气密性差。因此，亟需要一种提高半固态合金浆料的晶粒球化率并使成型后的工件晶体结构更细小均匀的半固态合金压铸成型设备及其铸件流变成型工艺来克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高半固态合金浆料的晶粒球化率并使成型后的工件晶体结构更细小均匀的半固态合金压铸成型设备。本专利技术的另一目的在于提供一种提高半固态合金浆料的晶粒球化率并使成型后的工件晶体结构更细小均匀的半固态合金铸件流变成型工艺。...

【技术保护点】
1.一种半固态合金压铸成型设备，包括至少一个加热保温炉、中间包、熔液晶粒控制装置及压铸成型装置，其特征在于，所述熔液晶粒控制装置包括倾斜可调的晶粒球化板、振动电机、振动板、超声波发生器及支承座，所述振动板安装于所述支承座上，所述晶粒球化板呈浮动地安装于所述振动板上，多个所述超声波发生器安装于所述晶粒球化板的底部，所述晶粒球化板的上表面至少具有一处向上拱起的弧面，所述晶粒球化板的顶部设有多个使半固态合金浆料纵向蜿蜒流动的导流体，所述中间包设于所述晶粒球化板进液端的上方，所述压铸成型装置设于所述晶粒球化板出液端的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种半固态合金压铸成型设备，包括至少一个加热保温炉、中间包、熔液晶粒控制装置及压铸成型装置，其特征在于，所述熔液晶粒控制装置包括倾斜可调的晶粒球化板、振动电机、振动板、超声波发生器及支承座，所述振动板安装于所述支承座上，所述晶粒球化板呈浮动地安装于所述振动板上，多个所述超声波发生器安装于所述晶粒球化板的底部，所述晶粒球化板的上表面至少具有一处向上拱起的弧面，所述晶粒球化板的顶部设有多个使半固态合金浆料纵向蜿蜒流动的导流体，所述中间包设于所述晶粒球化板进液端的上方，所述压铸成型装置设于所述晶粒球化板出液端的下方。


2.根据权利要求1所述的半固态合金压铸成型设备，其特征在于，所述晶粒球化板的上表面为一波浪形曲面或一弧形面。


3.根据权利要求1所述的半固态合金压铸成型设备，其特征在于，所述导流体为一多段弯折的片状件，所述导流体安装于所述晶粒球化板并沿所述晶粒球化板从上至下延伸布置，两所述导流体之间形成一导流槽。


4.根据权利要求1所述的半固态合金压铸成型设备，其特征在于，所述导流体为一凸起结构，所述晶粒球化板的上表面设有多行的所述导流体，每一行的两所述导流体之间呈间隔布置，相邻两行中的每一导流体之间呈交叉错位布置。


5.根据权利要求1所述的半固态合金压铸成型设备，其特征在于，所述晶粒球化板内设有一温控通道。


6.根据权利要求1所述的半固态合金压铸成型设备，其特征在于，所述振动板与所述支承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬德，李文浩，
申请(专利权)人：东莞市无疆科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44