一种摄像头支架注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种摄像头支架注塑工艺，包括以下步骤：S1、准备以下重量百分比的原料：Si 2.6％～3.1％，Ni 1.8％～2.3％，Cr 1.8％～2.3％，Mn 1.3％～1.8％，C 1.2％～1.7％，Mo 1.2％～1.7％，B 0.3％～0.8％，S≤0.1％，P≤0.1％，余量为Fe，并将原料加入至搅拌机中，在100～120℃的环境下，以220～270r/min的速度混合搅拌30～50min，得到混合材料A。本发明专利技术制作的摄像头支架抗压能力强，具有较好的耐磨性和耐腐蚀，提高摄像头支架的使用精度，以及生产效率极大的提高，适用于批量化生产。

Injection molding technology of camera bracket

【技术实现步骤摘要】
一种摄像头支架注塑工艺
本专利技术涉及摄像头支架加工
，尤其涉及一种摄像头支架注塑工艺。
技术介绍
电视监控系统的前端设备通常由摄像机、手动或电动镜头、云台、摄像机支架和防护罩、监听器、报警探测器和多功能解码器等部件组成，它们各司其职，并通过有线、无线或光纤传输媒介与中心控制系统的各种设备建立相应的联系(传输视、音频信号及控制、报警信号)。在实际的电视监控系统中，这些前端设备不一定同时使用，但实现监控现场图像采集的摄像机和镜头是必不可少的，而且还起十分重要的地位，它们是获得监控图像的决源。摄像机支架一般均为小型支架，有注塑型及金属型两类，可直接固定摄像机，也可通过防护罩固定摄像机，所有的摄像机支架都具有万向调节功能，通过对支架的调整，即可以将摄像机的镜头准确地对向被摄现场。市场上的摄像头支架在生产过程中，注塑工艺简单，且注塑成本高，制造出的摄像头支架硬度和弹性较低，由于摄像头支架在使用过程中需要承受的压力较大，且容易受外界的影响导致摄像的清晰度降低，实际使用过程中存在一定的限制性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摄像头支架注塑工艺。一种摄像头支架注塑工艺，包括以下步骤：S1、准备以下重量百分比的原料：Si2.6％～3.1％，Ni1.8％～2.3％，Cr1.8％～2.3％，Mn1.3％～1.8％，C1.2％～1.7％，Mo1.2％～1.7％，B0.3％～0.8％，S≤0.1％，P≤0.1％，余量为Fe，并将原料加入至搅拌机中，在100～120℃的环境下，以220～270r/min的速度混合搅拌30～50min，得到混合材料A；S2、制作外壳：将混合材料A放入专用冲压模具中，冲压定型后得到支架毛胚件，用固定块在支架毛胚件周边柔性固定，利用驱动机构带动钻头在固定块上开0.5～1.5cm的安装孔，并适配同型号的螺栓和螺母；S3、修边打磨：先对冲压好的支架毛胚件进行修边处理，再打磨直至光滑，涂上润滑油，覆膜放置1～2h；S4、铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为800～900℃，先加热至30～40min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，将支架毛胚件放置于压铸模具中，与铝熔液充分贴合包裹在内，冷却后焊接支架；S5、弹性处理：在支架夹持摄像头部位焊接2～6组弹簧柱，且每组弹簧柱为4～10个，弹簧柱的末端焊接橡胶夹板，即完成摄像头支架注塑工艺。优选的，所述S1中，准备以下重量百分比的原料：Si2.7％～3.0％，Ni1.9％～2.2％，Cr1.9％～2.2％，Mn1.3％～1.6％，C1.3％～1.6％，Mo1.3％～1.6％，B0.4％～0.7％，S≤0.08％，P≤0.08％，余量为Fe，并将原料加入至搅拌机中，在105～115℃的环境下，以230～260r/min的速度混合搅拌30～50min，得到混合材料A。优选的，所述S1中，准备以下重量百分比的原料：Si2.8％，Ni2.0％，Cr2.0％，Mn1.4％，C1.4％，Mo1.4％，B0.5％，S≤0.06％，P≤0.06％，余量为Fe，并将原料加入至搅拌机中，在110℃的环境下，以240r/min的速度混合搅拌40min，得到混合材料A。优选的，所述C和Mo的质量比为1：1。优选的，所述S4中，将电阻熔铝炉的温度设置为820～880℃，先加热至32～38min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，将支架毛胚件放置于压铸模具中，与铝熔液充分贴合包裹在内，冷却后焊接支架。优选的，所述S5中，弹簧柱的外径为0.3～0.8cm，弹簧柱的高度为0.5～2cm。本专利技术提出的一种摄像头支架注塑工艺，制作的摄像头支架抗压能力强，具有较好的耐磨性和耐腐蚀，通过在添加合理比例的Si、Ni、Cr、Mn等材料，使钢材的淬透性、韧性、强度显著提高，延长摄像头支架的使用寿命；同时在生产过程中，通过铸铝和弹性处理两种方式，在摄像头支架表面铸铝进一步增加支架的强度，且降低支架在拍摄过程中受到的外界影响，提高摄像头支架的使用精度，以及生产效率极大的提高，适用于批量化生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种摄像头支架注塑工艺，包括以下步骤：S1、准备以下重量百分比的原料：Si2.6％，Ni1.8％，Cr1.8％，Mn1.3％，C1.2％，Mo1.2％，B0.3％，S0.06％，P0.06％，余量为Fe，并将原料加入至搅拌机中，在100℃的环境下，以220r/min的速度混合搅拌30min，得到混合材料A；S2、制作外壳：将混合材料A放入专用冲压模具中，冲压定型后得到支架毛胚件，用固定块在支架毛胚件周边柔性固定，利用驱动机构带动钻头在固定块上开0.5cm的安装孔，并适配同型号的螺栓和螺母；S3、修边打磨：先对冲压好的支架毛胚件进行修边处理，再打磨直至光滑，涂上润滑油，覆膜放置1h；S4、铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为800℃，先加热至30min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，将支架毛胚件放置于压铸模具中，与铝熔液充分贴合包裹在内，冷却后焊接支架；S5、弹性处理：在支架夹持摄像头部位焊接2组弹簧柱，且每组弹簧柱为4个，弹簧柱的末端焊接橡胶夹板，即完成摄像头支架注塑工艺。实施例二本专利技术提出的一种摄像头支架注塑工艺，包括以下步骤：S1、准备以下重量百分比的原料：Si2.9％，Ni2.1％，Cr2.1％，Mn1.6％，C1.5％，Mo1.5％，B0.6％，S0.08％，P0.08％，余量为Fe，并将原料加入至搅拌机中，在110℃的环境下，以250r/min的速度混合搅拌40min，得到混合材料A；S2、制作外壳：将混合材料A放入专用冲压模具中，冲压定型后得到支架毛胚件，用固定块在支架毛胚件周边柔性固定，利用驱动机构带动钻头在固定块上开1.0cm的安装孔，并适配同型号的螺栓和螺母；S3、修边打磨：先对冲压好的支架毛胚件进行修边处理，再打磨直至光滑，涂上润滑油，覆膜放置1.5h；S4、铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为850℃，先加热至35min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，将支架毛胚件放置于压铸模具中，与铝熔液充分贴合包裹在内，冷却后焊接支架；S5、弹性处理：在支架夹持摄像头部位焊接4组弹簧柱，且每组弹簧柱为7个，弹簧柱的末端焊接橡胶夹板，即完成摄像头支架注塑工艺。实施例三本专利技术提出的一种摄像头支架注塑工艺，包括以下步骤：S1、准备以下重量百分比的原料：Si3.1％，Ni2.3％，Cr2.3％，Mn1.8％，C1.7％，Mo1.7％，B0.8％，S0.1％，P0.1％，余量为Fe，并将原料加入至搅拌机中，在120℃的环境下，以270r/min的速度混合搅拌50min，得到混合材料A；S2、制作外壳：将混合材料A放入专用冲压模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摄像头支架注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、准备以下重量百分比的原料：Si 2.6％～3.1％，Ni 1.8％～2.3％，Cr 1.8％～2.3％，Mn 1.3％～1.8％，C 1.2％～1.7％，Mo 1.2％～1.7％，B 0.3％～0.8％，S≤0.1％，P≤0.1％，余量为Fe，并将原料加入至搅拌机中，在100～120℃的环境下，以220～270r/min的速度混合搅拌30～50min，得到混合材料A；/nS2、制作外壳：将混合材料A放入专用冲压模具中，冲压定型后得到支架毛胚件，用固定块在支架毛胚件周边柔性固定，利用驱动机构带动钻头在固定块上开0.5～1.5cm的安装孔，并适配同型号的螺栓和螺母；/nS3、修边打磨：先对冲压好的支架毛胚件进行修边处理，再打磨直至光滑，涂上润滑油，覆膜放置1～2h；/nS4、铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为800～900℃，先加热至30～40min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，将支架毛胚件放置于压铸模具中，与铝熔液充分贴合包裹在内，冷却后焊接支架；/nS5、弹性处理：在支架夹持摄像头部位焊接2～6组弹簧柱，且每组弹簧柱为4～10个，弹簧柱的末端焊接橡胶夹板，即完成摄像头支架注塑工艺。/n...

【技术特征摘要】
1.一种摄像头支架注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备以下重量百分比的原料：Si2.6％～3.1％，Ni1.8％～2.3％，Cr1.8％～2.3％，Mn1.3％～1.8％，C1.2％～1.7％，Mo1.2％～1.7％，B0.3％～0.8％，S≤0.1％，P≤0.1％，余量为Fe，并将原料加入至搅拌机中，在100～120℃的环境下，以220～270r/min的速度混合搅拌30～50min，得到混合材料A；
S2、制作外壳：将混合材料A放入专用冲压模具中，冲压定型后得到支架毛胚件，用固定块在支架毛胚件周边柔性固定，利用驱动机构带动钻头在固定块上开0.5～1.5cm的安装孔，并适配同型号的螺栓和螺母；
S3、修边打磨：先对冲压好的支架毛胚件进行修边处理，再打磨直至光滑，涂上润滑油，覆膜放置1～2h；
S4、铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为800～900℃，先加热至30～40min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，将支架毛胚件放置于压铸模具中，与铝熔液充分贴合包裹在内，冷却后焊接支架；
S5、弹性处理：在支架夹持摄像头部位焊接2～6组弹簧柱，且每组弹簧柱为4～10个，弹簧柱的末端焊接橡胶夹板，即完成摄像头支架注塑工艺。


2.根据权利要求1所述的一种摄像头支架注塑工艺，其特征在于，所述S1中，准备以下重量百分比的原料：Si2.7％～3.0％，N...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富华，胡伟忠，
申请(专利权)人：杭州里德精密结构件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33