用于模锻压机的组合式模座制造技术

本发明专利技术公开一种用于模锻压机的组合式模座，其中，包括：模座本体，其位于组合式模座外侧，并具有两端敞口的筒状结构，筒状结构具有适当厚度；模座中心模，其具有顶部敞开的空腔结构，并与模座本体具有相同中心线，且以可更换方式安装于模座本体筒状结构内部的下半部，模座中心模在空腔结构底部处设置有顶料杆通过孔；模座垫环，其呈与模座本体和模座中心模具有相同中心线的环状结构，并以可更换方式安装于模座本体筒状结构内部的上半部，且置于模座中心模顶部。本发明专利技术可使模座在受压过程中所承受的内部应力得以释放，以避免应力集中产生的裂纹延伸至模座本体的可能性，以使模座的使用寿命得到极大提高。

Combined die holder for die forging press

【技术实现步骤摘要】
用于模锻压机的组合式模座
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种用于模锻压机的组合式模座。
技术介绍
在锻件模锻成形过程中，压机模座起着支撑、固定、安装锻造模具的重要作用，承载着压机所施加的全部锻件成形压力与所有模具重量。通常情况下，压机模座是模锻模具中体积重量最大、制造周期最长、结构较为复杂的模具，其材料成本与加工费用成本也极为昂贵；因模座工作时不直接与工件接触，一般情况下应属于具有长期寿命的模具。图1示意性示出现有技术中的一种用于模锻压机的模座结构，其中图1的下部视图示意性示出上述模座结构的局部俯视图，图1的上部视图示意性示出沿线A-A剖取的主视剖视图。由于锻件模锻成形后脱模的需要，因此压机模座须设有图1中a处所示的顶料杆通过孔。在压机施压过程中，由于各模具组件受力大小不同，使模座不同部位受力极不均匀。位于模座中心的模具可受到较大的锻造变形力，并可将该变形力沿轴向传递至模座绘有标识的工作面。由于该工作面面积小且厚度薄，极易发生塑性变形而被压薄、堆叠，并在顶料杆通过孔处因局部应力过高产生应力集中而发生图1中b处所示的裂纹。此后，在压机频繁交变的工作压力作用下，该裂纹可逐渐扩张、延伸，最终可发生通体开裂导致整个大型模座的短期报废，大大缩短模座的使用寿命，给模锻企业造成不应有的经济损失。此外，模座使用过程中上端面中心孔附近也易发生变形，严重影响模座使用精度。因此，本领域需要一种用于模锻压机的组合式模座，其可消除或至少缓解上述现有技术中出现的全部或部分缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于模锻压机的组合式模座，其将现有技术中的整体式模座改进为组合式设计，可通过将用于模锻压机的模座分解为模座本体、模座中心模与模座垫环三个独立部分，从而使因应力集中最易产生裂纹的顶料杆通过孔部分从模座总体部分分离出来，并且，将模座使用时易发生变形的部位设计为模座垫环，以便于在模座损坏和/或变形后，可将损坏和/或变形的模座中心模和/或模座垫环进行独立更换，而无需将高额成本的大件模座整体报废，可使模座成本大幅降低，且结构简单，更换方便。在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。为此，根据本专利技术一实施例，提供一种用于模锻压机的组合式模座，其中，组合式模座包括：模座本体，其位于所述组合式模座的外侧，并具有两端敞口的筒状结构，且筒状结构具有适当厚度；模座中心模，其具有顶部敞开的空腔结构，并与模座本体具有相同中心线，并且以可更换方式安装于模座本体筒状结构内部的下半部，其中，模座中心模在空腔结构底部处设置有顶料杆通过孔；模座垫环，其呈与模座本体和模座中心模具有相同中心线的环状结构，并以可更换方式安装于模座本体筒状结构内部的上半部，并置于模座中心模顶部。进一步地，在一实施例中，模座本体的筒状结构的内表面可设置有多级台阶式结构，其中，所述多级台阶式结构可包括位于模座本体上半部的第一级台阶和位于模座本体下半部的第二级台阶，其中，第一级台阶的内径可比第二级台阶的大。进一步地，在一实施例中，模座中心模的纵截面可呈大体“凹”字形，并且，模座中心模的接近模座本体上半部的上端部可设有向外侧凸出的周缘凸部，且所述周缘凸部可支撑在模座本体的第二级台阶上，并可在径向上与模座本体的筒状结构内表面紧密接触。进一步地，在一实施例中，模座垫环可支撑在模座本体的第一级台阶上，并可在径向上与模座本体的筒状结构内表面紧密接触。进一步地，在一实施例中，模座中心模可通过多个定位销、与贯穿模座中心模的周缘凸部的多个相应的销孔和设置在第二级台阶上的多个相应的对齐销孔，安装到模座本体的内侧。进一步地，在一实施例中，模座垫环可放置到模座中心模的顶部表面上。进一步地，在一实施例中，模座中心模的底表面可与模座本体的底表面齐平。进一步地，在一实施例中，模座垫环的顶表面可低于模座本体的顶表面。进一步地，在上述任一实施例中，模座中心模可具有用于制造所需模型产品的必需的最小尺寸或材料用量，且模座垫环可具有用于制造所需模型产品的必需的最小尺寸或材料用量。根据本专利技术实施例提供的用于模锻压机的组合式模座可具有如下有益效果：首先，通过对本专利技术模座进行组合式设计，可使模座在受压过程中所承受的内部应力得以释放，以避免应力集中产生的裂纹延伸至模座本体的可能性，从而使模座本体的使用寿命得到极大的提高；其次，将模座中易产生裂纹的部分从模座总体中分离出来而形成模座中心模，因此，即使顶料杆通过孔部分产生裂纹，也只需花费较少费用将模座中心模进行在线更换，无需将具有高额成本的大型模座整体报废，从而降低模具的制造成本；再次，将模座中易发生变形的部分从模座总体中分离出来而设计为模座垫环，因此，如垫环发生变形，只需将模座垫环进行在线更换即可恢复尺寸精度，从而提高模座的使用过程精度，并且也可避免大型模座整体报废，从而进一步降低模具的制造成本。进而，本专利技术可以用于制造所需模型产品的必需的最小尺寸与材料用量，设计和制造模座中心模与模座垫环，可进一步降低模具的制造成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出现有技术中的一种用于模锻压机的模座结构的局部俯视图及沿A-A截面剖取的剖视图；图2示意性示出根据本专利技术一实施例的用于模锻压机的组合式模座的主视剖视图；图3示意性示出图2中的模座本体的主视剖视图；图4示意性示出图2中的模座中心模的主视剖视图和局部俯视图；以及图5示意性示出图2中的模座垫环的主视剖视图。元件标号说明1：模座本体；2：模座中心模；21：第一吊装孔；3：模座垫环；31：第二吊装孔；32：第三吊装孔；4：顶料杆通过孔；5：多级台阶式结构；6：第一级台阶；7：第二级台阶；8：定位销；9：销孔；9’：对齐销孔；10：组合式模座；O1O2：中心线；A-A：线；B-B：线；a：顶料杆通过孔；b：裂纹。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图，详细说明根据本专利技术实施例提供的技术方案。参见图2至5，示出根据本专利技术一实施例的一种用于模锻压机的组合式模座10，其中，组合式模座10包括：模座本体1，其位于组合式模座10的外侧，并具有两端敞口的筒状结构，且筒状结构具有适当厚度；模座中心模2，其具有顶部敞开的空腔结构，并与模座本体1具有相同中心线O1O2，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模锻压机的组合式模座，其特征在于，包括：/n模座本体，其位于所述组合式模座的外侧，并具有两端敞口的筒状结构，其中，筒状结构具有适当厚度；/n模座中心模，其具有顶部敞开的空腔结构，并与模座本体具有相同中心线，并且以可更换方式安装于模座本体筒状结构内部的下半部，其中，模座中心模在空腔结构底部处设置有顶料杆通过孔；/n模座垫环，其呈与模座本体和模座中心模具有相同中心线的环状结构，并以可更换方式安装于模座本体筒状结构内部的上半部，并置于模座中心模顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模锻压机的组合式模座，其特征在于，包括：
模座本体，其位于所述组合式模座的外侧，并具有两端敞口的筒状结构，其中，筒状结构具有适当厚度；
模座中心模，其具有顶部敞开的空腔结构，并与模座本体具有相同中心线，并且以可更换方式安装于模座本体筒状结构内部的下半部，其中，模座中心模在空腔结构底部处设置有顶料杆通过孔；
模座垫环，其呈与模座本体和模座中心模具有相同中心线的环状结构，并以可更换方式安装于模座本体筒状结构内部的上半部，并置于模座中心模顶部。


2.如权利要求1所述的组合式模座，其特征在于，模座本体的筒状结构的内表面设置有多级台阶式结构，其中，所述多级台阶式结构包括位于模座本体上半部的第一级台阶和位于模座本体下半部的第二级台阶，其中，第一级台阶的内径比第二级台阶的大。


3.如权利要求2所述的组合式模座，其特征在于，模座中心模的纵截面呈大体“凹”字形，并且，模座中心模的接近模座本体上半部的上端部设有向外侧凸出的周缘凸部，且所述周缘凸部支撑在模座本体的第二级台阶上...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯沛云，刘华堂，李树林，张磊，张鹏，魏华成，白辉东，
申请(专利权)人：太原重工轨道交通设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14