用于模锻压机的组合式模座制造技术

本发明专利技术公开一种用于模锻压机的组合式模座，其中，包括：模座本体，其位于组合式模座外侧，并具有两端敞口的筒状结构，筒状结构具有适当厚度；模座中心模，其具有顶部敞开的空腔结构，并与模座本体具有相同中心线，且以可更换方式安装于模座本体筒状结构内部的下半部，模座中心模在空腔结构底部处设置有顶料杆通过孔；模座垫环，其呈与模座本体和模座中心模具有相同中心线的环状结构，并以可更换方式安装于模座本体筒状结构内部的上半部，且置于模座中心模顶部。本发明专利技术可使模座在受压过程中所承受的内部应力得以释放，以避免应力集中产生的裂纹延伸至模座本体的可能性，以使模座的使用寿命得到极大提高。

Combined die holder for die forging press

【技术实现步骤摘要】
用于模锻压机的组合式模座
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种用于模锻压机的组合式模座。
技术介绍
在锻件模锻成形过程中，压机模座起着支撑、固定、安装锻造模具的重要作用，承载着压机所施加的全部锻件成形压力与所有模具重量。通常情况下，压机模座是模锻模具中体积重量最大、制造周期最长、结构较为复杂的模具，其材料成本与加工费用成本也极为昂贵；因模座工作时不直接与工件接触，一般情况下应属于具有长期寿命的模具。图1示意性示出现有技术中的一种用于模锻压机的模座结构，其中图1的下部视图示意性示出上述模座结构的局部俯视图，图1的上部视图示意性示出沿线A-A剖取的主视剖视图。由于锻件模锻成形后脱模的需要，因此压机模座须设有图1中a处所示的顶料杆通过孔。在压机施压过程中，由于各模具组件受力大小不同，使模座不同部位受力极不均匀。位于模座中心的模具可受到较大的锻造变形力，并可将该变形力沿轴向传递至模座绘有标识的工作面。由于该工作面面积小且厚度薄，极易发生塑性变形而被压薄、堆叠，并在顶料杆通过孔处因局部应力过高产生应力集中而发生图1中b处所示的裂纹。此后，在压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模锻压机的组合式模座，其特征在于，包括：/n模座本体，其位于所述组合式模座的外侧，并具有两端敞口的筒状结构，其中，筒状结构具有适当厚度；/n模座中心模，其具有顶部敞开的空腔结构，并与模座本体具有相同中心线，并且以可更换方式安装于模座本体筒状结构内部的下半部，其中，模座中心模在空腔结构底部处设置有顶料杆通过孔；/n模座垫环，其呈与模座本体和模座中心模具有相同中心线的环状结构，并以可更换方式安装于模座本体筒状结构内部的上半部，并置于模座中心模顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模锻压机的组合式模座，其特征在于，包括：
模座本体，其位于所述组合式模座的外侧，并具有两端敞口的筒状结构，其中，筒状结构具有适当厚度；
模座中心模，其具有顶部敞开的空腔结构，并与模座本体具有相同中心线，并且以可更换方式安装于模座本体筒状结构内部的下半部，其中，模座中心模在空腔结构底部处设置有顶料杆通过孔；
模座垫环，其呈与模座本体和模座中心模具有相同中心线的环状结构，并以可更换方式安装于模座本体筒状结构内部的上半部，并置于模座中心模顶部。


2.如权利要求1所述的组合式模座，其特征在于，模座本体的筒状结构的内表面设置有多级台阶式结构，其中，所述多级台阶式结构包括位于模座本体上半部的第一级台阶和位于模座本体下半部的第二级台阶，其中，第一级台阶的内径比第二级台阶的大。


3.如权利要求2所述的组合式模座，其特征在于，模座中心模的纵截面呈大体“凹”字形，并且，模座中心模的接近模座本体上半部的上端部设有向外侧凸出的周缘凸部，且所述周缘凸部支撑在模座本体的第二级台阶上...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯沛云，刘华堂，李树林，张磊，张鹏，魏华成，白辉东，
申请(专利权)人：太原重工轨道交通设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14