一种过胶机构制造技术

技术编号:24458457 阅读:19 留言:0更新日期:2020-06-10 16:15
本实用新型专利技术提供了一种过胶机构,包括承载并带动面纸升降的上料机构、吸取单张面纸并送至下一工位的送纸机构、将面纸压送至下一工位的输送机构、对面纸进行上胶的上胶机构和为上胶机构提供胶水的供胶机构,所述上料机构位于送纸机构的下方,所述输送机构设于送纸机构和上胶机构之间,所述供胶机构位于上胶机构的一侧;本实用新型专利技术解决了对面纸实现自动上料和上胶以提高工作效率的技术问题。

A kind of over sizing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种过胶机构
本技术属于机械设备
,尤其涉及一种过胶机。
技术介绍
大部分包装盒一般包括面纸和底板,其中底板主要对包装盒起到支撑的作用,面纸是指贴在底板外表面的一层纸,其主要对包装盒起到装饰作用,面纸与底板的贴合工序中,需将两者的贴合面均涂上胶水,以保证贴合效果;面纸因厚度较薄且质地较软,大部分中小企业对面纸进行上胶的工序依然采取人工配合半自动化设备进行过胶(过胶也可解释为上胶或上糊),具体操作为人工将面纸一张一张的上料供给半自动化设备进行上胶,效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对面纸实现自动上料和上胶以提高工作效率的过胶机构,以解决
技术介绍
中所提出的问题。为了实现上述目的,本技术所采取的方案如下:一种过胶机构,包括承载并带动面纸升降的上料机构、吸取单张面纸并送至下一工位的送纸机构、将面纸压送至下一工位的输送机构、对面纸进行上胶的上胶机构和为上胶机构提供胶水的供胶机构,所述上料机构位于送纸机构的下方,所述输送机构设于送纸机构和上胶机构之间,所述供胶机构位于上胶机构的一侧。进一步地,所述上料机构包括上料台、第一电机、沿垂直方向设置的第一滑轨和皮带组件,所述上料台滑动设置在第一滑轨上,所述第一电机通过皮带组件驱动上料台在第一滑轨上滑动。进一步地,所述送纸机构包括吸盘组件、第二电机、凸轮轴、上提组件和推动组件,所述第二电机驱动凸轮轴转动;所述吸盘组件包括吸盘、上提块、推块和导杆,所述吸盘固定设置在上提块的下端,所述导杆垂直固设在推块的上端,所述导杆的上端穿过上提块,且与上提块滑动连接;所述上提组件包括第一凸轮和第一臂,所述凸轮轴穿过且固定在第一凸轮的轮心,所述第一凸轮转动带动第一臂向上提起上提块;所述推动组件包括第二凸轮和第二臂,所述凸轮轴穿过且固定在第二凸轮的轮心,所述第二凸轮转动带动第二臂前后推动推块。进一步地,所述送纸机构还包括下踩组件,所述下踩组件包括第三凸轮、第三臂和下踩块,所述凸轮轴穿过且固定在第三凸轮的轮心,所述下踩块固定设置在第三臂的下端,所述第三凸轮转动带动第三臂上下移动。进一步地,所述输送机构包括第三电机、输送辊和压条,所述第三电机驱动输送辊转动,所述压条与输送辊相互配合,且压条设于输送辊上方。进一步地,所述输送机构还包括调宽组件,所述调宽组件包括手轮、丝杆组件和沿垂直方向设置的挡柱,所述手轮通过丝杆组件带动挡柱沿水平方向移动。进一步地,所述上胶机构包括第四电机、链轮组件、沿水平方向设置的大滚筒和与大滚筒相互配合的小滚筒,所述大滚筒的轴心与小滚筒的轴心相互平行,所述第四电机通过链轮组件同时驱动大滚筒和小滚筒转动。进一步地,所述供胶机构包括胶桶、将胶从胶桶内抽出的泵和出胶口,所述泵通过管与出胶口相连通,所述出胶口位于大滚筒和小滚筒之间的上方。进一步地,还包括刮刀组件,所述刮刀组件包括刀柄和刮刀,所述刮刀的一端设有刀刃,另一端与刀柄固定连接,所述刀刃与大滚筒相互配合。进一步地,还包括胶水收集组件,所述胶水收集组件包括收集槽和收集漏斗,所述收集槽位于大滚筒和小滚筒的正下方,所述收集槽的一侧设有溢出口,所述收集漏斗的上端位于溢出口的下方,且下端位于胶桶内。本技术的有益效果为:本技术通过上料机构带动成堆的面纸上升,将面纸送至送纸机构的下方,通过送纸机构依次将最上层的面纸吸取并送至输送机构,输送机构将面纸稳定的压送至上胶机构,通过供胶机构对上胶机构提供所需要的胶水,上胶机构将面纸的一面进行上胶作业,使面纸从上料到上胶的过程无需人工操作,与人工配合半自动化设备相比,本技术无需人工进行依次上料,避免了人工易疲劳、易出错等因数的影响,从而使本技术在一定程度上提高了工作效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的部分结构示意图;图3是本技术的上料机构的结构示意图;图4是本技术的送纸机构的结构示意图;图5是本技术的上提组件、推动组件和下踩组件的结构示意图;图6是本技术的吸盘组件的结构示意图;图7是本技术的上提组件的结构示意图;图8是本技术的推动组件的结构示意图;图9是本技术的推动组件的结构侧视图;图10是本技术的下踩组件的结构示意图;图11是本技术的下踩组件的结构前视图;图12是本技术的输送机构的部分结构示意图;图13是本技术的输送机构的结构示意图;图14是本技术的调宽组件的结构示意图;图15是本技术的上胶机构的结构示意图;图16是本技术的刮刀组件、大滚筒和小滚筒的结构示意图;图17是本技术的刮刀与刀柄的结构示意图;图18是本技术的供胶机构、大滚筒和小滚筒的结构示意图;图19是本技术的下料机构、胶桶、大滚筒和小滚筒的结构示意图。附图说明为:机架1;上料机构2,上料台21,第一电机22,第一滑轨23,皮带组件24,限位柱25;送纸机构3,锯齿杆31,凸轮盒32;吸盘组件33,吸盘331,上提块332,小滚轮333,推块334,导杆335;第二电机34,凸轮轴35;上提组件36,第一凸轮361,第一轴承362,第一臂363;推动组件37,第二凸轮371,第二轴承372,第二臂373,第二推杆374;下踩组件38;第三凸轮381,第三轴承382,第三臂383,第三推杆384,V型块385,枢接块386,传动杆387,下踩块388;固定轴39;输送机构4,第三电机41,输送辊42,支撑杆43,压条44,调宽组件45,手轮451,丝杆组件452,挡柱453;上胶机构5,第四电机51,链轮组件52,大滚筒53,小滚筒54;刮刀组件6,刀柄61,刮刀62,刀刃621,支撑棒63;供胶机构7,胶桶71,泵72,出胶口73;胶水收集组件8,收集槽81,收集漏斗82,挡板83,收集管84;下料机构9,第五电机91,传送带92。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明:如图1和图2所示的一种过胶机构,包括机架1、承载并带动面纸升降的上料机构2、吸取单张面纸并送至下一工位的送纸机构3、将面纸压送至下一工位的输送机构4、对面纸进行上胶的上胶机构5、刮刀组件6、为上胶机构5提供胶水的供胶机构7、胶水收集组件8和将上胶完成的面纸传送走的下料机构9,上料机构2位于送纸机构3的下方,输送机构4设于送纸机构3和上胶机构5之间,供胶机构7位于上胶机构5的一侧。如图3所示,上料机构2包括上料台21、第一电机22、沿垂直方向设置的第一滑轨23、皮带组件24和限位柱25,上料台21沿水平方向设置,上料台21的侧面滑动设置在第一滑轨23上,第一电机22通过皮带组件24驱动上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过胶机构,其特征在于:包括承载并带动面纸升降的上料机构(2)、吸取单张面纸并送至下一工位的送纸机构(3)、将面纸压送至下一工位的输送机构(4)、对面纸进行上胶的上胶机构(5)和为上胶机构(5)提供胶水的供胶机构(7),所述上料机构(2)位于送纸机构(3)的下方,所述输送机构(4)设于送纸机构(3)和上胶机构(5)之间,所述供胶机构(7)位于上胶机构(5)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种过胶机构,其特征在于:包括承载并带动面纸升降的上料机构(2)、吸取单张面纸并送至下一工位的送纸机构(3)、将面纸压送至下一工位的输送机构(4)、对面纸进行上胶的上胶机构(5)和为上胶机构(5)提供胶水的供胶机构(7),所述上料机构(2)位于送纸机构(3)的下方,所述输送机构(4)设于送纸机构(3)和上胶机构(5)之间,所述供胶机构(7)位于上胶机构(5)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种过胶机构,其特征在于:所述上料机构(2)包括上料台(21)、第一电机(22)、沿垂直方向设置的第一滑轨(23)和皮带组件(24),所述上料台(21)滑动设置在第一滑轨(23)上,所述第一电机(22)通过皮带组件(24)驱动上料台(21)在第一滑轨(23)上滑动。


3.根据权利要求1所述的一种过胶机构,其特征在于:所述送纸机构(3)包括吸盘组件(33)、第二电机(34)、凸轮轴(35)、上提组件(36)和推动组件(37),所述第二电机(34)驱动凸轮轴(35)转动;
所述吸盘组件(33)包括吸盘(331)、上提块(332)、推块(334)和导杆(335),所述吸盘(331)固定设置在上提块(332)的下端,所述导杆(335)垂直固设在推块(334)的上端,所述导杆(335)的上端穿过上提块(332),且与上提块(332)滑动连接;
所述上提组件(36)包括第一凸轮(361)和第一臂(363),所述凸轮轴(35)穿过且固定在第一凸轮(361)的轮心,所述第一凸轮(361)转动带动第一臂(363)向上提起上提块(332);
所述推动组件(37)包括第二凸轮(371)和第二臂(373),所述凸轮轴(35)穿过且固定在第二凸轮(371)的轮心,所述第二凸轮(371)转动带动第二臂(373)前后推动推块(334)。


4.根据权利要求3所述的一种过胶机构,其特征在于:所述送纸机构(3)还包括下踩组件(38),所述下踩组件(38)包括第三凸轮(381)、第三臂(383)和下踩块(388),所述凸轮轴(35)穿过且固定在第三凸轮(381)的轮心,所述下踩块(38...

【专利技术属性】
技术研发人员:李本成
申请(专利权)人:广东旭海智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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