一种齿轮成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮成型模具，齿形模芯套装在齿毂模芯外侧，齿形模芯的上部、齿毂模芯上端和成孔件围成用于成型齿轮的型腔，型腔的高度与齿轮的厚度匹配；齿形模芯的厚度大于齿轮厚度一点五倍以上，齿形模芯与下模座之间设置有用于抬升齿形模芯的支撑件。液态塑料从上模座注入型腔，当型腔中的齿形模芯发生磨损后，将齿形模芯取出，去除齿形模芯的磨损部分，向下模座内放入支撑件，再放入齿形模芯，支撑件将齿形模芯抬高，将齿形模芯未磨损的部分漏出，重新与齿毂模芯、成孔件围成型腔。当齿形模芯再次磨损后，在原有支撑件的基础上再增加支撑件，将齿形模芯未磨损的部分再漏出。依次类推，直至齿形模芯全部磨损，齿形模芯的寿命结束。

A gear forming die

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮成型模具
本技术涉及齿轮成型
，特别涉及一种齿轮成型模具。
技术介绍
传统上用于成型如图5所示的齿轮的模具结构，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间设置有用于成型齿轮的模芯组件，模芯组件包括齿毂模芯、嵌入齿毂模芯且用于成型齿轮中心孔的成孔件，以及布置在齿毂模芯上端的齿形模芯，其中齿形模芯的厚度与待成型的齿轮的厚度相同，齿形模芯中部设置有与齿轮的轮齿匹配的第一齿牙。当此模具结构中注入含有50％的玻璃纤维的液态塑料注塑成型时，因玻璃纤维的含量高而容易造成齿形模芯磨损，使得齿形模芯寿命减短，模具的使用率降低，也即是注塑成型的齿轮的个数减少，齿形模芯磨损后不能修复，只能重新加工新的齿形模芯，增加生产成本；且重新做齿形模芯后还需要做大量的测量、试验等工作来测验新做的齿形模芯是否合格，不利于提高生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种齿轮成型模具，齿形模芯可重复使用，在使用时，可以有效避开齿形模芯的损伤部位，而不必重新加新的模芯，有利于降低成本，提高生产效率。本技术采取的技术方案是：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮成型模具，包括上模座(8)和下模座(1)，所述上模座(8)和下模座(1)之间设置有用于成型齿轮(7)的模芯组件(6)，所述模芯组件(6)包括齿毂模芯(4)、齿形模芯(5)以及嵌入所述齿毂模芯(4)的成孔件(3)，所述下模座(1)上开设有用于限定所述齿形模芯(5)的定位槽(11)，所述定位槽(11)的深度与所述齿形模芯(5)的厚度匹配；所述齿形模芯(5)中部设置有多个与齿轮(7)的轮齿(73)匹配的第一齿牙(51)，其特征在于：所述齿形模芯(5)套装在所述齿毂模芯(4)外侧，所述齿形模芯(5)的上部、齿毂模芯(4)上端和成孔件(3)围成用于成型齿轮(7)的型腔，所述型腔的高度与齿轮(...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮成型模具，包括上模座(8)和下模座(1)，所述上模座(8)和下模座(1)之间设置有用于成型齿轮(7)的模芯组件(6)，所述模芯组件(6)包括齿毂模芯(4)、齿形模芯(5)以及嵌入所述齿毂模芯(4)的成孔件(3)，所述下模座(1)上开设有用于限定所述齿形模芯(5)的定位槽(11)，所述定位槽(11)的深度与所述齿形模芯(5)的厚度匹配；所述齿形模芯(5)中部设置有多个与齿轮(7)的轮齿(73)匹配的第一齿牙(51)，其特征在于：所述齿形模芯(5)套装在所述齿毂模芯(4)外侧，所述齿形模芯(5)的上部、齿毂模芯(4)上端和成孔件(3)围成用于成型齿轮(7)的型腔，所述型腔的高度与齿轮(7)的厚度匹配；所述齿形模芯(5)的厚度大于齿轮(7)厚度一点五倍以上，所述齿形模芯(5)与所述下模座(1)之间设置有用于抬升所述齿形模芯(5)的支撑件。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮成型模具，其特征在于：所述支撑件是垫板(2)，所述垫板(2)具有多种厚度规格，所述垫板(2)中部开设有与所述齿毂模芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建顺，李松，
申请(专利权)人：江门市蓬江区荣盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44