受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，所述支撑台顶端焊接有支撑板，所述支撑板顶端开设有环形通孔，所述支撑板顶端中部靠近环形通孔位置处卡接有底板，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过环形通孔、径流孔和导流孔，便于对底板上的液态水进行导流，从而避免轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平，使得底板表面腐蚀严重，影响使用，通过卡槽、螺孔、导向孔和螺杆，便于将卡座卡在底板的同时，方便对底板、支撑台和卡座三者之间进行固定连接，安装拆卸便捷的同时，避免放置在底板上的橡胶轮胎在硫化时受压不够均匀，影响硫化效果。

Vulcanizer for rubber tire production with uniform pressure

【技术实现步骤摘要】
受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机
本技术涉及橡胶轮胎生产加工
，具体为受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机。
技术介绍
轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎充满模型；但是，传统的轮胎硫化机在使用时，硫化机的底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平，由于底板表面腐蚀严重，从而降低了其使用寿命，增加了更换维护成本，其次，传统对底板安装的方式较单一，若采用固定螺丝安装，容易导致轮胎在硫化时受力不均，降低了轮胎硫化的效果，所以急需一种受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统的轮胎硫化机在使用时，硫化机的底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平，由于底板表面腐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶端焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶端开设有环形通孔（3），所述支撑板（2）顶端中部靠近环形通孔（3）位置处卡接有底板（4），所述底板（4）顶端边部均匀开设有径流孔（5），所述底板（4）外侧边沿位置处均匀开设有导流孔（6），所述底板（4）顶端中部开设有卡槽（7）；/n所述卡槽（7）内壁中部和支撑板（2）顶端中部均开设有螺孔（8），所述环形通孔（3）内壁一侧连接有限位挡板（9），所述卡槽（7）内部卡接有卡座（10），所述卡座（10）顶端中部开设有导向孔（11），所述导向孔（11）内部贯穿有螺杆（12），所述螺...

【技术特征摘要】
1.受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶端焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶端开设有环形通孔（3），所述支撑板（2）顶端中部靠近环形通孔（3）位置处卡接有底板（4），所述底板（4）顶端边部均匀开设有径流孔（5），所述底板（4）外侧边沿位置处均匀开设有导流孔（6），所述底板（4）顶端中部开设有卡槽（7）；
所述卡槽（7）内壁中部和支撑板（2）顶端中部均开设有螺孔（8），所述环形通孔（3）内壁一侧连接有限位挡板（9），所述卡槽（7）内部卡接有卡座（10），所述卡座（10）顶端中部开设有导向孔（11），所述导向孔（11）内部贯穿有螺杆（12），所述螺杆（12）顶端外部套接有密封圈（13），所述螺杆（12）顶端安装有圆盘（14），所述密封圈（13）顶端与圆盘（14）之间固定连接。


2.根据权利要求1所述的受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述径流孔（5）与导流孔（6）相连通，所述环形通孔（3）与支撑台（1）内部相连通。


3.根据权利要求1所述的受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述支撑台（1）内部为空心结构。


4.根据权利要求1所述的受压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉祥，
申请(专利权)人：青岛千震轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37