一种方包切片削皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方包切片削皮机，包括切片削皮机本体，切片削皮机本体的上端机箱内开设有滑槽，滑槽内滑动卡接有第一n形卡板和第二n形卡板，第二n形卡板的侧面焊接有弹簧，弹簧的左端焊接于切片削皮机本体的上端机箱的右侧表面，第二n形卡板的正面焊接有防护盒，第一n形卡板的正面焊接有置物盒。该方包切片削皮机，通过设置滑槽、第二n形卡板、弹簧和防护盒，可将齿轮片进行有效隔离，保障了操作人员的人身安全；通过设置第一散热板、第二散热板、第二散热孔、第一散热孔、连接杆、电机和叶片，可将切片削皮机控制箱内滞留的热量快速的排出，保障了电子元件的正常运行和设备的正常使用。

A peeler for slicing square package

【技术实现步骤摘要】
一种方包切片削皮机
本技术涉及方包切片削皮机
，具体为一种方包切片削皮机。
技术介绍
面包是日常生活中最常见的食品之一，一些方块形的面包通常先使用切片削皮机处理后再进行包装售卖，受到广大群众的一致好评。但是，现有的切片削皮机在削皮操作时齿轮片通常是直接暴露在外，安全隐患极大；另外，切片削皮机在长时间使用后下端的控制箱内会滞留大量的余热，热量滞留过多容易损坏内部电子元件，不利于设备的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方包切片削皮机，以解决切片削皮机在长时间使用后下端的控制箱内会滞留大量的余热，热量滞留过多容易损坏内部电子元件，不利于设备的正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方包切片削皮机，包括切片削皮机本体，所述切片削皮机本体的上端机箱内开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有第一n形卡板和第二n形卡板，所述第二n形卡板的侧面焊接有弹簧，所述弹簧的左端焊接于切片削皮机本体的上端机箱的右侧表面，所述第二n形卡板的正面焊接有防护盒，所述第一n形卡板的正面焊接有置物盒，所述切片削皮机本体的上端机箱内通过转轴固定安装有齿轮片，所述切片削皮机本体下端控制箱的侧面开设有通风孔，所述切片削皮机本体下端控制箱的底部内壁焊接有第一散热板，所述第一散热板的表面开设有第一散热孔。优选的，所述第一散热板的上端焊接有第二散热板，所述第二散热板的表面开设有第二散热孔。优选的，所述切片削皮机本体下端控制箱的底部内壁焊接有连接杆，所述连接杆的另一端通过螺栓固定有电机。优选的，所述电机的型号为A8M25KT，所述电机的转轴表面焊接有叶片。优选的，所述第一散热板和第二散热板的材质为铜质且厚度不大于4毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方包切片削皮机，通过设置滑槽、第二n形卡板、弹簧和防护盒，可将齿轮片进行有效隔离，保障了操作人员的人身安全；通过设置第一散热板、第二散热板、第二散热孔、第一散热孔、连接杆、电机和叶片，可将切片削皮机控制箱内滞留的热量快速的排出，保障了电子元件的正常运行和设备的正常使用。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视截面图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的电路图。图中：1通风孔；2第一散热板；3第二散热板；4第二散热孔；5第一散热孔；6连接杆；7电机；8叶片；9第一n形卡板；10切片削皮机本体；11滑槽；12齿轮片；13第二n形卡板；14弹簧；15置物盒；16防护盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种方包切片削皮机，包括切片削皮机本体10，切片削皮机本体10的上端机箱内开设有两个滑槽11，滑槽11内滑动卡接有第一n形卡板9和第二n形卡板13，第二n形卡板13的侧面焊接有弹簧14，在自然状态下弹簧14可将第二n形卡板13向左拉动，弹簧14的左端焊接于切片削皮机本体10的上端机箱的右侧表面，第二n形卡板13的正面焊接有防护盒16，护盒16的右端、上端和下端呈密封式，护盒16的左端呈开放式，从而有利于其向左移动罩住齿轮片12，当弹簧14将第二n形卡板13向左拉动时可带动防护盒16一同向左移动从而可以将齿轮片12罩住以避免勿碰而损伤操作人员，第一n形卡板9的正面焊接有置物盒15，防护盒16和置物盒15的高度尺寸相同，置物盒15用于放置面包，当置物盒15放置面包后顺着滑槽11向右移动即可进行切片，切片削皮机本体10的上端机箱内通过转轴固定安装有齿轮片12，齿轮片12用于面包切片，在面包切片时，向右推动置物盒15从而可使第一n形卡板9顺着滑槽11向右移动，同时，置物盒15会抵住防护盒16向右侧移动，在防护盒16移动一端距离后会漏出齿轮片12后，漏出的齿轮片12可对置物盒15内的面包进行切片操作，切片完成后将置物盒15拉至左端，同时，在弹簧14复位力的作用下会将第二n形卡板13向左拉动并带动防护盒16一同向左移动直至将齿轮片12完全罩住，从而避免勿碰而损伤操作人员，通过设置滑槽11、第二n形卡板13、弹簧14和防护盒16，可将齿轮片12进行有效隔离，保障了操作人员的人身安全。参阅图2，切片削皮机本体10下端控制箱的侧面开设有两个通风孔1，左侧的通风孔1用于进风右侧的通风孔1用于排风，切片削皮机本体10下端控制箱的底部内壁焊接有第一散热板2，第一散热板2的表面开设有第一散热孔5，第一散热板2的材质为铜质且厚度不大于4毫米，通过第一散热板2可将电子元件产生的热量吸收至第一散热板2的表面，第一散热板2的上端焊接有第二散热板3，第二散热板3的表面开设有第二散热孔4，第二散热板3的材质为铜质且厚度不大于4毫米，通过第二散热板3可进一步提高对电子元件的吸热效果，第一散热孔5和第二散热孔4有助于提高空气流通效率，切片削皮机本体10下端控制箱的底部内壁焊接有连接杆6，连接杆6的另一端通过螺栓固定有电机7，电机7的型号为A8M25KT，电机7通过开关与外部电源串联连接，电机7的转轴表面焊接有叶片8，在使用时，启动电机7的电源开关，在电机7的作用下外界环境中的低温空气会通过切片削皮机本体10下端控制箱的左侧通风孔1进入，然后将第一散热板2和第二散热板3表面吸收的热量高效的通过切片削皮机本体10下端控制箱的右侧通风孔1排出，通过设置第一散热板2、第二散热板3、第二散热孔4、第一散热孔5、连接杆6、电机7和叶片8，可将切片削皮机控制箱内滞留的热量快速的排出，保障了电子元件的正常运行和设备的正常使用。本技术在具体实施时：在面包切片时，向右推动置物盒15从而可使第一n形卡板9顺着滑槽11向右移动，同时，置物盒15会抵住防护盒16向右侧移动，在防护盒16移动一端距离后会漏出齿轮片12后，漏出的齿轮片12可对置物盒15内的面包进行切片操作，切片完成后将置物盒15拉至左端，同时，在弹簧14复位力的作用下会将第二n形卡板13向左拉动并带动防护盒16一同向左移动直至将齿轮片12完全罩住，从而避免勿碰而损伤操作人员，通过设置滑槽11、第二n形卡板13、弹簧14和防护盒16，可将齿轮片12进行有效隔离，保障了操作人员的人身安全。在使用时，启动电机7的电源开关，在电机7的作用下外界环境中的低温空气会通过切片削皮机本体10下端控制箱的左侧通风孔1进入，然后将第一散热板2和第二散热板3表面吸收的热量高效的通过切片削皮机本体10下端控制箱的右侧通风孔1排出，通过设置第一散热板2、第二散热板3、第二散热孔4、第一散热孔5、连接杆6、电机7和叶片8，可将切片削皮机控制箱内滞留的热量快速的排出，保障了电子元件的正常运行和设备的正常使用。尽管已经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方包切片削皮机，包括切片削皮机本体(10)，其特征在于：所述切片削皮机本体(10)的上端机箱内开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动卡接有第一n形卡板(9)和第二n形卡板(13)，所述第二n形卡板(13)的侧面焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的左端焊接于切片削皮机本体(10)的上端机箱的右侧表面，所述第二n形卡板(13)的正面焊接有防护盒(16)，所述第一n形卡板(9)的正面焊接有置物盒(15)，所述切片削皮机本体(10)的上端机箱内通过转轴固定安装有齿轮片(12)，所述切片削皮机本体(10)下端控制箱的侧面开设有通风孔(1)，所述切片削皮机本体(10)下端控制箱的底部内壁焊接有第一散热板(2)，所述第一散热板(2)的表面开设有第一散热孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方包切片削皮机，包括切片削皮机本体(10)，其特征在于：所述切片削皮机本体(10)的上端机箱内开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动卡接有第一n形卡板(9)和第二n形卡板(13)，所述第二n形卡板(13)的侧面焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的左端焊接于切片削皮机本体(10)的上端机箱的右侧表面，所述第二n形卡板(13)的正面焊接有防护盒(16)，所述第一n形卡板(9)的正面焊接有置物盒(15)，所述切片削皮机本体(10)的上端机箱内通过转轴固定安装有齿轮片(12)，所述切片削皮机本体(10)下端控制箱的侧面开设有通风孔(1)，所述切片削皮机本体(10)下端控制箱的底部内壁焊接有第一散热板(2)，所述第一散热板(2)的表面开设有第一散热孔(5)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，
申请(专利权)人：廊坊贝克杰森食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13