一种机电一体化抛光机制造技术

一种机电一体化抛光机，包括外壳、控制箱、驱动电机、除颗粒装置、驱动抬升装置、连接板、驱动马达、第一螺纹杆、限位块、稳定块、空心板、夹持固定装置和抛光盘；外壳的两侧均设置开口；驱动电机竖直设置在外壳的内部；抛光盘与驱动电机的输出轴动力连接；除颗粒装置设置在外壳的内部，且位于除颗粒装置的下端高度大于抛光盘所在位置的高度；空心板沿水平方向设置在外壳的内部；空心板的内部沿水平方向设置限位槽；限位槽在空心板的上端形成供稳定块放入的入口；稳定块滑动设置在限位槽内；驱动抬升装置竖直设置在外壳的内部。该机电一体化抛光机，具有抛光效果优良和减少人力的效果。

An mechatronic polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化抛光机
本技术涉及加工设备领域，尤其涉及一种机电一体化抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨和抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。而现有抛光机对工件进行抛光处理时，打磨出的颗粒附着在工件表面，使得打磨盘进行附着颗粒抛光，降低抛光的效果，同时需要不断手动移动工件的位置进行抛光，造成耗费人力的问题。为解决上述问题，本申请中提出一种机电一体化抛光机。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种机电一体化抛光机，本技术通过设置除颗粒装置将抛光工件产生的颗粒与工件脱离，进行高效优良抛光；通过驱动马达带动第一螺纹杆转动，使得空心板带动工件往复运动，省去人力手动移动工件，从而达到了省力自动化打磨的效果。(二)技术方案为解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电一体化抛光机，其特征在于，包括外壳(1)、控制箱(2)、驱动电机(3)、除颗粒装置(4)、驱动抬升装置(5)、连接板(6)、驱动马达(7)、第一螺纹杆(8)、限位块(9)、稳定块(10)、空心板(11)、夹持固定装置(12)和抛光盘(13)；/n外壳(1)的两侧均设置开口(15)；驱动电机(3)竖直设置在外壳(1)的内部；抛光盘(13)与驱动电机(3)的输出轴动力连接；除颗粒装置(4)设置在外壳(1)的内部，且位于除颗粒装置(4)的下端高度大于抛光盘(13)所在位置的高度；/n空心板(11)沿水平方向设置在外壳(1)的内部；空心板(11)的内部沿水平方向设置限位槽(14)；限位槽(...

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化抛光机，其特征在于，包括外壳(1)、控制箱(2)、驱动电机(3)、除颗粒装置(4)、驱动抬升装置(5)、连接板(6)、驱动马达(7)、第一螺纹杆(8)、限位块(9)、稳定块(10)、空心板(11)、夹持固定装置(12)和抛光盘(13)；
外壳(1)的两侧均设置开口(15)；驱动电机(3)竖直设置在外壳(1)的内部；抛光盘(13)与驱动电机(3)的输出轴动力连接；除颗粒装置(4)设置在外壳(1)的内部，且位于除颗粒装置(4)的下端高度大于抛光盘(13)所在位置的高度；
空心板(11)沿水平方向设置在外壳(1)的内部；空心板(11)的内部沿水平方向设置限位槽(14)；限位槽(14)在空心板(11)的上端形成供稳定块(10)放入的入口；稳定块(10)滑动设置在限位槽(14)内；驱动抬升装置(5)竖直设置在外壳(1)的内部，且驱动抬升装置(5)的驱动端伸入限位槽(14)的内部，并与稳定块(10)连接；
连接板(6)设置在驱动抬升装置(5)上，连接板(6)的上端与驱动马达(7)连接；限位块(9)设置在空心板(11)的下端，且限位块(9)的内部设置第一螺纹孔；第一螺纹杆(8)的一端螺旋穿过第一螺纹孔，第一螺纹杆(8)的另一端与驱动马达(7)动力连接；
夹持固定装置(12)设置在空心板(11)上；控制箱(2)设置在外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，
申请(专利权)人：固特威尔机械制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12