一种自动化机械配件用加工台制造技术

一种自动化机械配件用加工台，包括底座、安装台、第一把手、双向丝杆、第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、移动板、导向杆、第二把手、转轴、压盘和螺栓旋钮；安装台设置在底座上，安装台沿横向并排设置两个；第一把手与双向丝杆连接；双向丝杆和导向杆并排设置在安装台上；双向丝杆与安装台转动连接，双向丝杆上设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；第一丝杆螺母和第二丝杆螺母分别设置在第一螺纹部和第二螺纹部上；两个移动板分别与第一丝杆螺母和第二丝杆螺母连接；移动板通过转轴与压盘转动连接；第二把手与转轴连接；螺栓旋钮与移动板螺纹连接。本实用新型专利技术能在不拆卸工件的情况下调整工件加工方位，节省了工件拆装时间。

A machining table for automatic mechanical parts

【技术实现步骤摘要】
一种自动化机械配件用加工台
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种自动化机械配件用加工台。
技术介绍
自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。机械制造自动化能提高生产率，缩短生产周期，提高产品质量，提高经济效益，降低劳动强度，有利于产品更新，带动相关技术的发展。在加工机械配件时需要先将配件装夹在加工台上，以防止配件在加工过程中发生移动，从而保证加工质量。但是，对于需要进行多方位加工的配件，使用现有加工台时，工人加工完配件上的一个区域后，需要将配件拆下，调整好角度后再装夹在加工台上进行加工，浪费时间。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种自动化机械配件用加工台，能在不拆卸工件的情况下调整工件加工方位，节省了工件拆装时间。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种自动化机械配件用加工台，包括底座、安装台、第一把手、双向丝杆、第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、移动板、导向杆、第二把手、转轴、压盘和螺栓旋钮；安装台设置在底座上，安装台沿横向并排设置两个；第一把手与双向丝杆连接；双向丝杆和导向杆并排设置在安装台上；双向丝杆与安装台转动连接，双向丝杆上设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；第一丝杆螺母和第二丝杆螺母分别设置在第一螺纹部和第二螺纹部上；移动板并排设置有两个，两个移动板分别与第一丝杆螺母和第二丝杆螺母连接，两个移动板均与导向杆滑动连接；移动板通过转轴与压盘转动连接；第二把手与转轴连接；螺栓旋钮与移动板螺纹连接。优选的，移动板上设置有凸台；凸台上设置有基准刻度线；压盘上设置有刻度线；刻度线绕压盘中轴线均匀设置。优选的，移动板上设置有凹槽；凹槽为U形槽，凹槽开口朝向竖直向下方向，凹槽沿纵向并排设置有两个；底座上竖直设置有隔板；隔板沿纵向并排设置有两个，隔板贯穿凹槽；两个隔板均位于双向丝杆和导向杆之间。优选的，螺栓旋钮上接近压盘一端连接有压板。优选的，压板远离螺栓旋钮一侧连接有橡胶垫；压盘上设置有防滑纹。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人旋转第一把手，带动双向丝杆转动，第一丝杆螺母和第二丝杆螺母相向移动，两个移动板分别随第一丝杆螺母和第二丝杆螺母相向移动，两个压盘将工件压紧在中间，工人对工件进行加工处理；当工人需要对工件上其它位置进行加工时，工人旋转螺栓旋钮，使螺栓旋钮脱离对压盘的限位，工人旋转第二把手，带动转轴、压盘和工件转动，当将工件转动至加工位置时，工人反向旋转螺栓旋钮，将螺栓旋钮压紧在压盘上，防止压盘转动，实现对压盘和工件的限位。本技术能在不拆卸工件的情况下调整工件加工方位，节省了工件拆装时间。附图说明图1为本技术提出的一种自动化机械配件用加工台的结构示意图。图2为本技术提出的一种自动化机械配件用加工台的局部结构俯视图。图3为本技术提出的一种自动化机械配件用加工台中移动板和隔板位置结构示意图。图4为本技术提出的一种自动化机械配件用加工台中压盘和凸台的结构侧视图。附图标记：1、底座；2、安装台；3、第一把手；4、双向丝杆；5、第一丝杆螺母；6、第二丝杆螺母；7、移动板；71、凹槽；8、导向杆；9、第二把手；10、转轴；11、压盘；111、刻度线；12、螺栓旋钮；13、压板；14、隔板；15、凸台；151、基准刻度线。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种自动化机械配件用加工台，包括底座1、安装台2、第一把手3、双向丝杆4、第一丝杆螺母5、第二丝杆螺母6、移动板7、导向杆8、第二把手9、转轴10、压盘11和螺栓旋钮12；安装台2设置在底座1上，安装台2沿横向并排设置两个；第一把手3与双向丝杆4连接；双向丝杆4和导向杆8并排设置在安装台2上；双向丝杆4与安装台2转动连接，双向丝杆4上设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；第一丝杆螺母5和第二丝杆螺母6分别设置在第一螺纹部和第二螺纹部上；移动板7并排设置有两个，两个移动板7分别与第一丝杆螺母5和第二丝杆螺母6连接，两个移动板7均与导向杆8滑动连接；移动板7通过转轴10与压盘11转动连接；第二把手9与转轴10连接；螺栓旋钮12与移动板7螺纹连接。本技术中，工人旋转第一把手3，带动双向丝杆4转动，第一丝杆螺母5和第二丝杆螺母6相向移动，两个移动板7分别随第一丝杆螺母5和第二丝杆螺母6相向移动，两个压盘11将工件压紧在中间，工人对工件进行加工处理；当工人需要对工件上其它位置进行加工时，工人旋转螺栓旋钮12，使螺栓旋钮12脱离对压盘11的限位，工人旋转第二把手9，带动转轴10、压盘11和工件转动，当将工件转动至加工位置时，工人反向旋转螺栓旋钮12，将螺栓旋钮12压紧在压盘11上，防止压盘11转动，实现对压盘11和工件的限位。本技术能在不拆卸工件的情况下调整工件加工方位，节省了工件拆装时间。在一个可选的实施例中，移动板7上设置有凸台15；凸台15上设置有基准刻度线151；压盘11上设置有刻度线111；刻度线111绕压盘11中轴线均匀设置。需要说明的是，通过第二把手9转动压盘11时，夹紧在两个压盘11之间的工件随压盘11转动，通过刻度线111和基准刻度线151能获知压盘11转动的角度，进而获知工件的转动角度，以保证加工精确度。在一个可选的实施例中，移动板7上设置有凹槽71；凹槽71为U形槽，凹槽71开口朝向竖直向下方向，凹槽71沿纵向并排设置有两个；底座1上竖直设置有隔板14；隔板14沿纵向并排设置有两个，隔板14贯穿凹槽71；两个隔板14均位于双向丝杆4和导向杆8之间。需要说明的是，两个隔板14位于双向丝杆4和导向杆8之间，工人在对夹紧在两个压盘11之间的工件进行加工时，会产生碎屑，隔板14能防止碎屑落至双向丝杆4和导向杆8上，起到防护作用。在一个可选的实施例中，螺栓旋钮12上接近压盘11一端连接有压板13。需要说明的是，工人旋转螺栓旋钮12，压板13向压盘11移动，并将压盘压紧，防止压盘11转动，压板13与压盘11接触面积增大，限位效果更好。在一个可选的实施例中，压板13远离螺栓旋钮12一侧连接有橡胶垫；压盘11上设置有防滑纹。需要说明的是，橡胶垫压紧在设置有防滑纹的压盘11上，增大橡胶垫与压盘11的摩擦，提高限位效果，且能防止对压盘11造成损伤。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化机械配件用加工台，其特征在于，包括底座(1)、安装台(2)、第一把手(3)、双向丝杆(4)、第一丝杆螺母(5)、第二丝杆螺母(6)、移动板(7)、导向杆(8)、第二把手(9)、转轴(10)、压盘(11)和螺栓旋钮(12)；/n安装台(2)设置在底座(1)上，安装台(2)沿横向并排设置两个；第一把手(3)与双向丝杆(4)连接；双向丝杆(4)和导向杆(8)并排设置在安装台(2)上；双向丝杆(4)与安装台(2)转动连接，双向丝杆(4)上设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；第一丝杆螺母(5)和第二丝杆螺母(6)分别设置在第一螺纹部和第二螺纹部上；/n移动板(7)并排设置有两个，两个移动板(7)分别与第一丝杆螺母(5)和第二丝杆螺母(6)连接，两个移动板(7)均与导向杆(8)滑动连接；移动板(7)通过转轴(10)与压盘(11)转动连接；第二把手(9)与转轴(10)连接；螺栓旋钮(12)与移动板(7)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化机械配件用加工台，其特征在于，包括底座(1)、安装台(2)、第一把手(3)、双向丝杆(4)、第一丝杆螺母(5)、第二丝杆螺母(6)、移动板(7)、导向杆(8)、第二把手(9)、转轴(10)、压盘(11)和螺栓旋钮(12)；
安装台(2)设置在底座(1)上，安装台(2)沿横向并排设置两个；第一把手(3)与双向丝杆(4)连接；双向丝杆(4)和导向杆(8)并排设置在安装台(2)上；双向丝杆(4)与安装台(2)转动连接，双向丝杆(4)上设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；第一丝杆螺母(5)和第二丝杆螺母(6)分别设置在第一螺纹部和第二螺纹部上；
移动板(7)并排设置有两个，两个移动板(7)分别与第一丝杆螺母(5)和第二丝杆螺母(6)连接，两个移动板(7)均与导向杆(8)滑动连接；移动板(7)通过转轴(10)与压盘(11)转动连接；第二把手(9)与转轴(10)连接；螺栓旋钮(12)与移动板(7)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，
申请(专利权)人：固特威尔机械制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12