一种智能油磨处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种智能油磨处理装置，包括油磨房，所述油磨房包括油磨处理房，所述抽风装置设于油磨房前端，所述导风板设于油磨房内部，所述微粒检测器设于导风板底端，所述底滤池设于油磨处理房内部底端，所述喷雾装置设于底滤池前部顶端，所述上滤层设于油磨处理房内部中央处，所述回流板设于抽风装置后端，所述流量检测器设于输出管道内部，所述控制电柜内部独立安装有变频器一、变频器二、PLC控制器和无线收发器。本实用新型专利技术为用户提供了一种能根据漂浮微粒量自动调节喷雾流量，根据流量变化远程提醒用户处理过滤网，保证本实用新型专利技术正常高速运转，并且能通过手机或平板电脑等无线收装置对本实用新型专利技术进行远程监控的智能油磨处理装置。

An intelligent oil grinding treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种智能油磨处理装置
本技术涉及环保装置领域，尤其涉及智能环保装置领域，具体指的是一种智能油磨处理装置。
技术介绍
在板材进行产品生产加工时，需要通过油磨这道工艺对板材表面上的毛刺，油污灰尘进行清除，并且因为刮过腻子的板材表面，一般较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，为此需要油磨降低工件表面的粗糙，还有板材喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行油磨，因为涂料在过度平滑的表面附着力差，油磨后可增强涂层的机械附着力，但是在板材油磨加工时，加工的场所会漂浮和尘积有大量带漆的碎屑，长时间存于加工车间，容易遇火星点燃，并且工作人员吸入身体内，会对身体造成身体危害。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种能自动喷雾除杂、能提醒用户更换滤网和能远程监控的智能油磨处理装置。本技术的目的可通过以下技术方案实现：一种智能油磨处理装置，包括油磨房，所述油磨房包括油磨处理房；抽风装置，所述抽风装置设于油磨房前端，所述抽风装置包括风叶、电机、防护网和隔尘网，所述电机设于风叶顶部，所述防护网设于风叶前部，所述隔尘网设于风叶后部；导风板，所述导风板设于油磨房内部；微粒检测器，所述微粒检测器设于导风板底端；底滤池，所述底滤池设于油磨处理房内部底端，所述底滤池包括设于其内部的过滤网；喷雾装置，所述喷雾装置设于底滤池前部顶端，所述喷雾装置包括抽水泵、抽水管道、输出管道、喷雾头一和喷雾头二，所述抽水泵设于抽水管道顶部，所述输出管道设于抽水泵顶部，所述喷雾头一与喷雾头二从下到上设于输出管道右部；上滤层，所述上滤层设于油磨处理房内部中央处；回流板，所述回流板设于抽风装置后端；流量检测器，所述流量检测器设于输出管道内部；控制电柜，所述控制电柜内部独立安装有变频器一、变频器二、PLC控制器和无线收发器。进一步，所述无线收发器为4G模块和无线WIFI模块。进一步，所述PLC控制器输入端分别与流量检测器和微粒检测器连接，所述PLC控制器输出端分别与变频器一和变频器二连接，所述PLC控制器通过无线收发器与远程用户端无线相互连接。进一步，所述电机由变频器一驱动，所述风叶由电机驱动。进一步，所述抽水泵由变频器二驱动。进一步，所述上滤层为玻璃纤维过滤棉。进一步，所述导风板从右到左向下倾斜。进一步，所述回流板呈现圆弧形。本技术的有益效果：本技术通过微粒检测器实时检测检测车间内油磨加工产生的漂浮微粒，通过流量检测器实时检测输出的水流量，并且分别通过变频器变频控制电机和抽水泵驱动，为用户提供了一种能根据漂浮微粒量自动调节喷雾流量，根据流量变化远程提醒用户处理过滤网，保证本技术正常高速运转，并且能通过手机或平板电脑等无线收装置对本技术进行远程监控的智能油磨处理装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的运行原理图。图中：油磨房1，油磨处理房101，抽风装置2，风叶201，电机202，防护网203，隔尘网204，导风板3，微粒检测器4，底滤池5，过滤网501，喷雾装置6，抽水泵601，抽水管道602，输出管道603，喷雾头一604，喷雾头二605，上滤层7，回流板8，流量检测器9，控制电柜10，变频器一1001，变频器二1002，PLC控制器1003，无线收发器1004。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种智能油磨处理装置，通过采用油磨房1、抽风装置2和导风板3等为例解释本技术。根据图1-图2所示：一种智能油磨处理装置，包括油磨房1，所述油磨房1包括油磨处理房101；抽风装置2，所述抽风装置2设于油磨房1前端，所述抽风装置2包括风叶201、电机202、防护网203和隔尘网204，所述电机202设于风叶201顶部，所述防护网203设于风叶201前部，所述隔尘网204设于风叶201后部；导风板3，所述导风板3设于油磨房1内部；微粒检测器4，所述微粒检测器4设于导风板3底端；底滤池5，所述底滤池5设于油磨处理房101内部底端，所述底滤池5包括设于其内部的过滤网501；喷雾装置6，所述喷雾装置6设于底滤池5前部顶端，所述喷雾装置6包括抽水泵601、抽水管道602、输出管道603、喷雾头一604和喷雾头二605，所述抽水泵601设于抽水管道602顶部，所述输出管道603设于抽水泵601顶部，所述喷雾头一604与喷雾头二605从下到上设于输出管道603右部；上滤层7，所述上滤层7设于油磨处理房101内部中央处；回流板8，所述回流板8设于抽风装置2后端；流量检测器9，所述流量检测器9设于输出管道603内部；控制电柜10，所述控制电柜10内部独立安装有变频器一1001、变频器二1002、PLC控制器1003和无线收发器1004。因为所述无线收发器1004为4G模块和无线WIFI模块，所以用户可以通过手机或平板电脑等移动设备接收PLC控制器1003反馈来的信息与警报信息，并且能够通过手机或平板电脑等移动设备远程对PLC控制器1003输入指令或程序信息。当用户使用本技术前，先于PLC控制器1003内设定好相应的程序参数，因为所述PLC控制器1003输入端分别与流量检测器9和微粒检测器4连接，所述P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能油磨处理装置，其特征在于，包括/n油磨房，所述油磨房包括油磨处理房；/n抽风装置，所述抽风装置设于油磨房前端，包括风叶、电机、防护网和隔尘网，所述电机设于风叶顶部，所述防护网设于风叶前部，所述隔尘网设于风叶后部；/n导风板，所述导风板设于油磨房内部；/n微粒检测器，所述微粒检测器设于导风板底端；/n底滤池，所述底滤池设于油磨处理房内部底端，包括设于其内部的过滤网；/n喷雾装置，所述喷雾装置设于底滤池前部顶端，包括抽水泵、抽水管道、输出管道、喷雾头一和喷雾头二，所述抽水泵设于抽水管道顶部，所述输出管道设于抽水泵顶部，所述喷雾头一与喷雾头二从下到上设于输出管道右部；/n上滤层，所述上滤层设于油磨处理房内部中央处；/n回流板，所述回流板设于抽风装置后端；/n流量检测器，所述流量检测器设于输出管道内部；/n控制电柜，所述控制电柜内部独立安装有变频器一、变频器二、PLC控制器和无线收发器。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能油磨处理装置，其特征在于，包括
油磨房，所述油磨房包括油磨处理房；
抽风装置，所述抽风装置设于油磨房前端，包括风叶、电机、防护网和隔尘网，所述电机设于风叶顶部，所述防护网设于风叶前部，所述隔尘网设于风叶后部；
导风板，所述导风板设于油磨房内部；
微粒检测器，所述微粒检测器设于导风板底端；
底滤池，所述底滤池设于油磨处理房内部底端，包括设于其内部的过滤网；
喷雾装置，所述喷雾装置设于底滤池前部顶端，包括抽水泵、抽水管道、输出管道、喷雾头一和喷雾头二，所述抽水泵设于抽水管道顶部，所述输出管道设于抽水泵顶部，所述喷雾头一与喷雾头二从下到上设于输出管道右部；
上滤层，所述上滤层设于油磨处理房内部中央处；
回流板，所述回流板设于抽风装置后端；
流量检测器，所述流量检测器设于输出管道内部；
控制电柜，所述控制电柜内部独立安装有变频器一、变频器二、PLC控制器和无线收发器。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凯华，
申请(专利权)人：佛山市凯谱环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44