一种湿式打磨降尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式打磨降尘结构，涉及除尘技术领域，包括降尘结构主体，所述降尘结构主体的上端设置有外壳，所述外壳的上端中部设置有电机盒，且外壳的底端对应连接有四个立柱，所述外壳的前端设置有检视窗，所述检视窗的下端设置有进水口，所述外壳的底端外侧设置有端板。本设计的吸尘板为PU海绵材质构件，可以先对吸进的灰尘起到吸附作用，雾状水汽再次将粉尘吸附，过滤管可以再次对灰尘起到吸附作用从而确保灰尘被完全吸附，内隔板为不锈钢材质构件，保证离心风机不会受到雾化水汽的影响，立柱为可伸缩结构，通过螺栓可以调节立柱的高度，从而应对各种高度的焊接平台，避免吸尘口过高或高低无法很好地吸入灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式打磨降尘结构
本技术涉及除尘
，具体是一种湿式打磨降尘结构。
技术介绍
湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用，湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一，先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒达到水和粉尘分离效果的装置但是，市场上的湿式降尘结构体积过大无法适应较小环境下的除尘工作，除尘设备没有很好地进水和废液分离装置，容易导致喷水口被废液堵塞，结构没有二次吸附处理装置，导致不能对灰尘很好地吸附，传统湿式降尘结构收集的废液的排出较为困难。因此，本领域技术人员提供了一种湿式打磨降尘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种湿式打磨降尘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿式打磨降尘结构，包括降尘结构主体，所述降尘结构主体的上端设置有外壳，所述外壳的上端中部设置有电机盒，且外壳的底端对应连接有四个立柱，所述外壳的前端设置有检视窗，所述检视窗的下端设置有进水口，所述外壳的底端外侧设置有端板，所述端板底端设置有废液箱，所述废液箱的下端设置有水池盖板,所述外壳的内侧中端设置有过滤管，所述过滤管的一侧安装有内隔板,所述内隔板的一侧安装有离心风机。作为本技术进一步的方案：所述电机盒的内侧设置有电机，所述外壳的内部一侧设置有雾化器，且外壳的一侧下端设置有吸尘口，所述吸尘口的外侧设置有焊接工作平台，所述雾化器的底端设置有雾化喷头，且雾化器的底端一侧连接有吸尘板，所述废液箱的上端设置有储水槽，所述外壳的一侧下端设置有水位控制箱。作为本技术再进一步的方案：所述储水槽的上端设置有水泵，所述水位控制箱的内侧设置有水位指示计。作为本技术再进一步的方案：所述吸尘板为PU海绵材质构件，所述雾化器与水泵通过管道连接，所述吸尘口与离心风机电连接，所述水位控制箱与储水槽贯通连接。作为本技术再进一步的方案：所述外壳为铝合金材质构件，所述立柱上设置有螺栓，所述内隔板为U形不锈钢材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述进水口与储水槽贯通连接，所述外壳的上端设置有出气口。作为本技术再进一步的方案：所述电机与离心风机电连接，所述水泵与电机电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、优选的吸尘板为PU海绵材质构件，可以先对吸进的灰尘起到吸附作用，再通过雾化喷头将雾状水汽喷出，再次将粉尘吸附，且吸附灰尘的水汽再经过吸尘板将灰尘带入废液箱中，箱内废液满了后可以打开水池盖板排干净废液。2、优选的水位控制箱和储水槽贯通连接，位于储水槽内的水位指示计可以随着水位的上升而升高，工作人员可以通过观察水位指示计的位置观察箱内的水位，从而控制进水，避免箱内水过少，雾化水汽不足，从而无法很好地起到除尘的作用。3、优选的过滤管可以在吸尘板和雾化水吸附灰尘后再次对灰尘起到吸附作用从而确保灰尘被完全吸附，内隔板为不锈钢材质构件可以很好地适应湿润的工作环境，保证离心风机不会受到雾化水汽的影响，立柱为可伸缩结构，通过螺栓可以调节立柱的高度，从而应对各种高度的焊接平台，避免吸尘口过高或高低无法很好地吸入灰尘。4、优选的储水槽和废液箱独立设置，避免了利用吸附过灰尘的水再次雾化影响吸附效果的同时会堵塞到雾化喷头，铝合金材质的降尘结构主体，节约了成本，且减轻了装置的自重，可以更加适应打磨现场。附图说明图1为一种湿式打磨降尘结构的结构示意图；图2为一种湿式打磨降尘结构中的截面图；图3为一种湿式打磨降尘结构中吸尘板安装示意图。图中：1、降尘结构主体；2、外壳；3、电机盒；4、检视窗；5、进水口；6、立柱；7、废液箱；8、水位控制箱；9、内隔板；10、端板；11、焊接工作平台；201、过滤管；202、电机；203、雾化器；204、雾化喷头；205、吸尘板；206、水池盖板；207、储水槽；208、水位指示计；209、水泵；2010、吸尘口；2011、离心风机。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种湿式打磨降尘结构，包括降尘结构主体1，降尘结构主体1的上端设置有外壳2，外壳2的上端中部设置有电机盒3，且外壳2的底端对应连接有四个立柱6，外壳2的前端设置有检视窗4，检视窗4的下端设置有进水口5，外壳2的底端外侧设置有端板10，端板10底端设置有废液箱7，废液箱7的下端设置有水池盖板206,外壳2的内侧中端设置有过滤管201，过滤管201的一侧安装有内隔板9,内隔板9的一侧安装有离心风机2011，过滤管201可以在吸尘板205和雾化水吸附灰尘后再次对灰尘起到吸附作用从而确保灰尘被完全吸附，内隔板9为不锈钢材质构件可以很好地适应湿润的工作环境，保证离心风机2011不会受到雾化水汽的影响，立柱6为可伸缩结构，通过螺栓可以调节立柱的高度，从而应对各种高度的焊接平台11，避免吸尘口2010过高或高低无法很好地吸入灰尘。电机盒3的内侧设置有电机202(型号为Y90L-4)，外壳2的内部一侧设置有雾化器203，且外壳2的一侧下端设置有吸尘口2010，吸尘口2010的外侧设置有焊接工作平台11，雾化器203的底端设置有雾化喷头204，且雾化器203的底端一侧连接有吸尘板205，废液箱7的上端设置有储水槽207，外壳2的一侧下端设置有水位控制箱8，储水槽207的上端设置有水泵209，水位控制箱8的内侧设置有水位指示计208，位于储水槽207内的水位指示计208可以随着水位的上升而升高，工作人员可以通过观察水位指示计208的位置观察箱内的水位，从而控制进水，避免箱内水过少，雾化水汽不足，从而无法很好地起到除尘的作用。吸尘板205为PU海绵材质构件，雾化器203与水泵209通过管道连接，吸尘口2010与离心风机2011电连接，水位控制箱8与储水槽207贯通连接，外壳2为铝合金材质构件，立柱6上设置有螺栓，内隔板9为U形不锈钢材质构件，进水口5与储水槽207贯通连接，外壳2的上端设置有出气口，电机202与离心风机2011电连接，水泵209与电机202电连接，吸尘板205为PU海绵材质构件，可以先对吸进的灰尘起到吸附作用，再通过雾化喷头204将雾状水汽喷出，再次将粉尘吸附，且吸附灰尘的水汽再经过吸尘板205将灰尘带入废液箱中，箱内废液满了后可以打开水池盖板206排干净废液。本技术的工作原理是：吸尘口2010将焊接产生的灰尘吸入降尘结构主体1内，吸尘板205先将灰尘进行一定的吸附，再通过雾化喷头204喷出雾状水汽将灰尘吸附混合再进入吸尘板205中，吸尘板205吸附饱和后会带有灰尘的水流入废液箱7中，过滤管201可以将吸尘板205没吸附的灰尘再次吸附，保证降尘的效率，水位指示计208可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式打磨降尘结构，包括降尘结构主体(1)，其特征在于，所述降尘结构主体(1)的上端设置有外壳(2)，所述外壳(2)的上端中部设置有电机盒(3)，且外壳(2)的底端对应连接有四个立柱(6)，所述外壳(2)的前端设置有检视窗(4)，所述检视窗(4)的下端设置有进水口(5)，所述外壳(2)的底端外侧设置有端板(10)，所述端板(10)底端设置有废液箱(7)，所述废液箱(7)的下端设置有水池盖板(206),所述外壳(2)的内侧中端设置有过滤管(201)，所述过滤管(201)的一侧安装有内隔板(9),所述内隔板(9)的一侧安装有离心风机(2011)。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿式打磨降尘结构，包括降尘结构主体(1)，其特征在于，所述降尘结构主体(1)的上端设置有外壳(2)，所述外壳(2)的上端中部设置有电机盒(3)，且外壳(2)的底端对应连接有四个立柱(6)，所述外壳(2)的前端设置有检视窗(4)，所述检视窗(4)的下端设置有进水口(5)，所述外壳(2)的底端外侧设置有端板(10)，所述端板(10)底端设置有废液箱(7)，所述废液箱(7)的下端设置有水池盖板(206),所述外壳(2)的内侧中端设置有过滤管(201)，所述过滤管(201)的一侧安装有内隔板(9),所述内隔板(9)的一侧安装有离心风机(2011)。


2.根据权利要求1所述的一种湿式打磨降尘结构，其特征在于，所述电机盒(3)的内侧设置有电机(202)，所述外壳(2)的内部一侧设置有雾化器(203)，且外壳(2)的一侧下端设置有吸尘口(2010)，所述吸尘口(2010)的外侧设置有焊接工作平台(11)，所述雾化器(203)的底端设置有雾化喷头(204)，且雾化器(203)的底端一侧连接有吸尘板(205)，所述废液箱(7)的上端设置有储水槽(207)，所述外壳(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凯华，
申请(专利权)人：佛山市凯谱环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44