一种轮胎吊车轮轴加工用磨床制造技术

技术编号:24451330 阅读:47 留言:0更新日期:2020-06-10 14:21
本实用新型专利技术公开了一种轮胎吊车轮轴加工用磨床,属于车轮轴加工用磨床的技术领域,其技术方案要点是,包括装置本体,所述装置本体顶部两边均开设有放置槽,所述放置槽内部活动放置有转动板,所述装置本体的两侧均设置有动力组件,所述动力组件带动所述转动板在所述放置槽内部转动,所述转动板上穿设有夹紧组件;所述夹紧组件包括第一壳体,所述第一壳体与所述转动板相固定,所述第一壳体内部为中空结构,所述第一壳体远离所述转动板的一侧开设有第一凹槽,所述第一壳体的内壁均匀固定有若干第一固定杆。本实用新型专利技术具有提高打磨工作效率的效果。

A grinding machine for wheel axle processing of tyre crane

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎吊车轮轴加工用磨床
本技术涉及车轮轴加工用磨床的
,尤其是涉及一种轮胎吊车轮轴加工用磨床。
技术介绍
港口设备是现代化港口从事装卸运输生产必不可少的物资技术基础,是港口生产质量保证体系的重要组成部分。移动吊车就是港口设备的一种,移动吊车是一种广泛用于港口、车间、电力、工地等地方的起吊搬运机械。吊车这个名称是起重机械统一的称号。通常叫吊车的主要还是汽车吊、履带吊和轮胎吊。吊车的用处在于吊装设备、抢险、起重、机械、救援。轮胎吊车是移动吊车的一种。在现实生活中,轮胎吊车的车轮轴打磨加工阶段,需要操作人员将车轮轴放在磨床上,然后在磨床上进行固定,每加工一个车轮轴都需要在磨床上进行固定及拆卸的操作,降低了车轮轴打磨的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轮胎吊车轮轴加工用磨床,具有提高打磨工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种轮胎吊车轮轴加工用磨床,包括装置本体,所述装置本体顶部两边均开设有放置槽,所述放置槽内部活动放置有转动板,所述装置本体的两侧均设置有动力组件,所述动力组件带动所述转动板在所述放置槽内部转动,所述转动板上穿设有夹紧组件;所述夹紧组件包括第一壳体,所述第一壳体与所述转动板相固定,所述第一壳体内部为中空结构,所述第一壳体远离所述转动板的一侧开设有第一凹槽,所述第一壳体的内壁均匀固定有若干第一固定杆,所述第一固定杆的外周面转动套设有第一圆锥齿轮,所述第一圆锥齿轮远离所述第一固定杆一侧固定连接有螺杆,所述螺杆的外周面螺纹连接有螺管,且所述螺管的一端延伸至所述第一凹槽的内部,所述第一壳体远离所述第一凹槽的一侧开设有第一通孔,所述第一通孔内部转动连接有转动杆,所述转动杆位于所述第一壳体内部的一端固定连接有第二圆锥齿轮,若干所述第一圆锥齿轮均与所述第二圆锥齿轮相互啮合。通过采用上述技术方案,操作人员可以在磨床外部事先将车轮轴的两端固定在第一凹槽内部。当需要打磨此车轮轴时,操作人员只需将固定有转动板的车轮轴的两端放置在磨床顶部两边的放置槽内部,通过动力组件就可带动车轮轴转动。拿取加工好的车轮轴只需将车轮轴连通转动板一起拿出磨床。再重复上述步骤。这样操作,提高了加工车轮轴的速度,提高了工作效率。本技术进一步设置为,所述转动板远离所述第一壳体的一侧中心点处开设有第二凹槽,所述第一通孔与所述第二凹槽内部相连通,所述转动杆远离所述第二圆锥齿轮的一端与所述第二凹槽的内壁底部平齐。通过采用上述技术方案,部分动力组件伸入第二凹槽内部,使动力组件可带动转动板转动。转动杆的一端与第二凹槽的内壁底部平齐,一方面方便操作人员转动转动杆,另一方面,在动力组件伸入第二凹槽内部时,避免转动杆与部分动力组件相接触。本技术进一步设置为,所述转动杆远离所述第二圆锥齿轮的一端中心点处开设有转动凹槽。通过采用上述技术方案,操作人员通过工具与转动凹槽相配合,可以轻松转动转动凹槽,便于操作人员直接拆卸车轮轴,提高了工作效率。本技术进一步设置为,若干所述螺管位于所述第一凹槽内部的一端固定连接有橡胶保护层。通过采用上述技术方案,橡胶保护层一方面避免螺管与车轮轴直接接触,避免对车轮轴表面造成压痕;另一方面,当螺管紧贴着车轮轴时,橡胶保护层发生形变。橡胶保护层与车轮轴之间的摩擦力增大,使车轮轴更加稳固的固定在第一凹槽内部。本技术进一步设置为,所述动力组件包括移动组件、电机、转动块及第二壳体,所述第二壳体与所述装置本体的一侧相固定,所述移动组件设置在所述第二壳体的内部,所述电机与所述移动组件相连,且所述转动块与所述电机的输出端相固定,所述放置槽的一侧开设有第二通孔,所述第二通孔与所述第二壳体内部相连通,所述转动块与所述第二通孔外形相适配,所述转动块的一端位于所述第二通孔内部,且所述转动块与所述第二凹槽的外形相适配,所述转动块的竖截面为长方形。通过采用上述技术方案,连接电源,启动电机。操作人员通过移动组件,使电机输出端的转动块位于第二凹槽内部,且由于转动块与第二凹槽外形相适配,转动块的竖截面为长方形。电机带动转动块转动时,转动块带动转动板一起转动,转动板带动第一壳体内部夹持的车轮轴一起转动。本技术进一步设置为,所述移动组件包括滑动板、螺块及第二螺杆,所述第二壳体的内壁相对两侧均开设有第一滑槽,所述滑动板与所述第一滑槽滑动连接,所述第二螺杆与所述第二壳体内部一侧转动连接,所述螺块与所述滑动板的底部固定连接,所述第二螺杆的一端穿过所述螺块,且所述螺块与所述第二螺杆螺纹连接,所述第二螺杆的一端延伸至所述第二壳体的外部,所述电机与所述滑动板远离所述螺块的一侧相固定。通过采用上述技术方案,操作人员转动第二螺杆,第二螺杆带动螺块转动,因螺块与滑动板相固定,滑动板只能沿着第一滑槽所在直线方形运动,所以当螺杆转动时,螺块无法随着螺杆一起转动。螺杆带动螺块沿着螺杆所在直线方向运动。本技术进一步设置为,所述第二螺杆位于所述第二壳体外部的一端固定连接有旋钮。通过采用上述技术方案,操作人员通过旋钮,可快速转动螺杆,进而调整电机在第二壳体内部的位置。本技术进一步设置为,所述放置槽的内壁底部表面开设有若干碗形凹槽,所述碗形凹槽内壁活动放置有滚珠,所述滚珠与所述转动板外侧形成点接触。通过采用上述技术方案,转动板与放置槽之间形成滚动摩擦,更加方便转动板在放置槽内部转动,提高转动板的使用寿命。综上所述,本技术具有以下有益效果:1.通过装置本体、放置槽、转动板、第一壳体及夹紧组件,可以加快更换放置车轮轴在磨床上的速度,提高了打磨车轮轴的工作效率。2.通过旋钮、第二螺杆、螺块、滑动板及第二壳体,可以在磨床外部快速调整转动块与转动板的位置关系,提高了操作的便捷性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1的半剖结构示意图。图3是图2中A部的局部放大示意图。图4是图3中B部的局部放大示意图。图中,1、装置本体;2、放置槽;3、转动板;4、动力组件;5、夹紧组件;51、第一壳体;511、第一凹槽;512、第一固定杆;513、第一圆锥齿轮;514、螺杆;515、螺管;516、第一通孔;21、第二通孔;517、转动杆;518、第二圆锥齿轮;31、第二凹槽;519、转动凹槽;6、橡胶保护层;7、移动组件;41、电机;42、转动块;43、第二壳体;431、第一滑槽;71、滑动板;72、螺块;73、第二螺杆;731、旋钮;22、碗形凹槽;23、滚珠。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:参照图1,本技术公开的一种轮胎吊车轮轴加工用磨床,包括装置本体1,装置本体1上设置有用来打磨车轮轴的工作部件。为了实现快速更换车轮轴,加快打磨车轮轴工作效率的目的。装置本体1的顶部两边均开设有放置槽2,放置槽2内部可放置有与车轮轴两端相固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎吊车轮轴加工用磨床,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)顶部两边均开设有放置槽(2),所述放置槽(2)内部活动放置有转动板(3),所述装置本体(1)的两侧均设置有动力组件(4),所述动力组件(4)带动所述转动板(3)在所述放置槽(2)内部转动,所述转动板(3)上穿设有夹紧组件(5);/n所述夹紧组件(5)包括第一壳体(51),所述第一壳体(51)与所述转动板(3)相固定,所述第一壳体(51)内部为中空结构,所述第一壳体(51)远离所述转动板(3)的一侧开设有第一凹槽(511),所述第一壳体(51)的内壁均匀固定有若干第一固定杆(512),所述第一固定杆(512)的外周面转动套设有第一圆锥齿轮(513),所述第一圆锥齿轮(513)远离所述第一固定杆(512)一侧固定连接有螺杆(514),所述螺杆(514)的外周面螺纹连接有螺管(515),且所述螺管(515)的一端延伸至所述第一凹槽(511)的内部,所述第一壳体(51)远离所述第一凹槽(511)的一侧开设有第一通孔(516),所述第一通孔(516)内部转动连接有转动杆(517),所述转动杆(517)位于所述第一壳体(51)内部的一端固定连接有第二圆锥齿轮(518),若干所述第一圆锥齿轮(513)均与所述第二圆锥齿轮(518)相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎吊车轮轴加工用磨床,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)顶部两边均开设有放置槽(2),所述放置槽(2)内部活动放置有转动板(3),所述装置本体(1)的两侧均设置有动力组件(4),所述动力组件(4)带动所述转动板(3)在所述放置槽(2)内部转动,所述转动板(3)上穿设有夹紧组件(5);
所述夹紧组件(5)包括第一壳体(51),所述第一壳体(51)与所述转动板(3)相固定,所述第一壳体(51)内部为中空结构,所述第一壳体(51)远离所述转动板(3)的一侧开设有第一凹槽(511),所述第一壳体(51)的内壁均匀固定有若干第一固定杆(512),所述第一固定杆(512)的外周面转动套设有第一圆锥齿轮(513),所述第一圆锥齿轮(513)远离所述第一固定杆(512)一侧固定连接有螺杆(514),所述螺杆(514)的外周面螺纹连接有螺管(515),且所述螺管(515)的一端延伸至所述第一凹槽(511)的内部,所述第一壳体(51)远离所述第一凹槽(511)的一侧开设有第一通孔(516),所述第一通孔(516)内部转动连接有转动杆(517),所述转动杆(517)位于所述第一壳体(51)内部的一端固定连接有第二圆锥齿轮(518),若干所述第一圆锥齿轮(513)均与所述第二圆锥齿轮(518)相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎吊车轮轴加工用磨床,其特征在于:所述转动板(3)远离所述第一壳体(51)的一侧中心点处开设有第二凹槽(31),所述第一通孔(516)与所述第二凹槽(31)内部相连通,所述转动杆(517)远离所述第二圆锥齿轮(518)的一端与所述第二凹槽(31)的内壁底部平齐。


3.根据权利要求1所述的一种轮胎吊车轮轴加工用磨床,其特征在于:所述转动杆(517)远离所述第二圆锥齿轮(518)的一端中心点处开设有转动凹槽(519)。


4.根据权利要求1所述的一种轮胎吊车轮轴加工用磨床,其特征在于:若干所述螺管(515)位于所述第一凹...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘骏
申请(专利权)人:常州赫尚赫机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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