本实用新型专利技术公开了一种用于普通磨床上的圆形轴零件直径测量装置，属于直径测量技术领域。本实用新型专利技术中的标尺杆和校准杆相互平行设置，待测量的圆形轴零件位于标尺杆和校准杆之间，且圆形轴零件的中轴线垂直于标尺杆和校准杆中轴线所在的平面；第一激光发射器和第三激光发射器相连接为一体且滑动安装于标尺杆的一端，第二激光发射器和第三激光接收器相连接为一体且滑动安装于标尺杆的另一端，第一激光接收器、第二激光接收器均滑动安装于校准杆上，第三激光发射器和第三激光接收器之间依次连接有钟频振荡器、距离计时器、读数显示器。本实用新型专利技术克服了现有技术中圆形轴零件直径测量过程繁琐且测量效率低的问题，提高了生产效率和零件尺寸精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于普通磨床上的圆形轴零件直径测量装置，属于直径测量
。本技术中的标尺杆和校准杆相互平行设置，待测量的圆形轴零件位于标尺杆和校准杆之间，且圆形轴零件的中轴线垂直于标尺杆和校准杆中轴线所在的平面；第一激光发射器和第三激光发射器相连接为一体且滑动安装于标尺杆的一端，第二激光发射器和第三激光接收器相连接为一体且滑动安装于标尺杆的另一端，第一激光接收器、第二激光接收器均滑动安装于校准杆上，第三激光发射器和第三激光接收器之间依次连接有钟频振荡器、距离计时器、读数显示器。本技术克服了现有技术中圆形轴零件直径测量过程繁琐且测量效率低的问题，提高了生产效率和零件尺寸精度。【专利说明】—种用于普通磨床上的圆形轴零件直径测量装置
本技术涉及直径测量
，更具体地说，涉及一种用于普通磨床上的圆形轴零件直径测量装置。
技术介绍
随着工业技术的快速发展，圆形轴零件是机械工业领域的重要组成部分，在工业生产、建材及建筑领域具有广泛的用途。在工业生产中对零件的尺寸精度有着很高的要求，然而在传统的工艺中，圆形轴零件的尺寸测量不能在加工过程中进行，只有在停止机器运转之后进行人工测量，这不仅浪费了时间，而且降低了生产效率；并且在进行人工测量时会出现不可避免的误差，从而降低了零件的尺寸精度。 目前主要的轴直径检测装置包括手动数显轴直径检测装置和自动接触检测装置。手动数显轴直径检测装置通过电感位移变送器对被测轴进行测量，该检测装置由数显显示测量结果，但因为需要人工手提操作并且采用接触式测量，所以存在重复性和精度难以保证、测量效率低等缺点。自动接触检测装置采用在线式测量方式，测量过程均由设备自动完成，测量效率高、测量重复性及测量精度也较高，但采用接触式测量长时间使用存在检测装置磨损，造成测量尺寸不是要求的截面直径等问题，使用稳定性较差。 通过专利检索，关于圆形轴零件直径测量的技术方案已有公开，如中国专利申请号:201210401264.9,申请日为:2012-10_19，专利技术创造名称为:一种精密外圆磨床的零件直径在线控制方法，该申请案采用一直径测量探头在线测量零件直径，直径测量探头安装于气动伸缩平台上，气动伸缩平台由精密外圆磨床控制系统控制；零件带有一自转驱动摆头，采用一接近感应开关安装在驱动零件自转的摆头输出轴旁，摆头每旋转一圈，接近感应开关产生一个脉冲信号输出；将测量探头信号线、接近感应开关脉冲信号线连接至零件直径在线控制系统，磨削过程中气动伸缩平台驱动测量探头伸出并与零件紧密接触，零件直径在线控制系统通过接近感应开关脉冲信号测算零件自转速度，根据测量探头检测的零件直径减小速度测算砂轮进给速率，而后通过合并计算得到零件表面螺旋线导致的直径测量偏差，当测量探头读数减小至计算所得直径测量偏差值时即向精密外圆磨床的控制系统发出停止进给信号，停止砂轮进给运动并控制测量探头缩回原始位置，而后用光磨工艺消除零件表面残余的螺旋线。该申请案的结构比较复杂，在实际生产中难以实现与应用，且合并计算得到零件表面螺旋线导致的直径测量偏差时会造成较大误差。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题 本技术的目的在于克服现有技术中圆形轴零件的直径测量过程繁琐且测量效率低的不足，提供了一种用于普通磨床上的圆形轴零件直径测量装置，采用本技术的技术方案，可以实现在普通磨床上对圆形轴零件直径的精确测量及在线控制。 2.技术方案 为达到上述目的，本技术提供的技术方案为: 本技术的一种用于普通磨床上的圆形轴零件直径测量装置，包括标尺杆、校准杆、水平校准检测模块、砂轮进给检测模块、直径检测模块、钟频振荡器、距离计时器和读数显示器，其中:所述的标尺杆和校准杆相互平行设置，待测量的圆形轴零件位于标尺杆和校准杆之间，且圆形轴零件的中轴线垂直于标尺杆和校准杆中轴线所在的平面；所述的水平校准检测模块包括第一激光发射器和第一激光接收器，第一激光接收器用于接收第一激光发射器发送的信号，砂轮进给检测模块包括第二激光发射器和第二激光接收器，第二激光接收器用于接收第二激光发射器发送的信号，直径检测模块包括第三激光发射器和第三激光接收器，第三激光接收器用于接收第三激光发射器发送的信号，其中:上述的第一激光发射器和第三激光发射器相连接为一体且滑动安装于标尺杆的一端，上述的第二激光发射器和第三激光接收器相连接为一体且滑动安装于标尺杆的另一端，上述的第一激光接收器、第二激光接收器均滑动安装于校准杆上；所述的第三激光发射器和第三激光接收器之间依次连接有钟频振荡器、距离计时器、读数显示器。 作为本技术更进一步的改进，所述的第二激光接收器与砂轮的进给控制系统相连接，砂轮进给检测模块用于控制砂轮的进给。 作为本技术更进一步的改进，所述的标尺杆上沿其长度方向安装有测量标尺。 作为本技术更进一步的改进，所述的第一激光发射器和第三激光发射器固定连接，所述的第二激光发射器和第三激光接收器也固定连接。 3.有益效果 采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果: (I)本技术的一种用于普通磨床上的圆形轴零件直径测量装置，是安装在普通磨床上使用的简易装置，通过水平校准检测模块对圆形轴零件进行水平校准，通过直径检测模块来精确测量零件直径尺寸，克服了现有技术中圆形轴零件直径测量过程繁琐且测量效率低的问题； (2)本技术的一种用于普通磨床上的圆形轴零件直径测量装置，其第二激光接收器与砂轮的进给控制系统相连接，砂轮进给检测模块可以在圆形轴零件磨削到规定尺寸时通过激光信号停止砂轮的进给，从而实现加工全自动化，能有效提高生产效率和零件尺寸精度； (3)本技术的一种用于普通磨床上的圆形轴零件直径测量装置，结构简单，设计合理巧妙，易于制造，具有很强的实用性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种用于普通磨床上的圆形轴零件直径测量装置的结构示意图。 不意图中的标号说明:1、标尺杆；2、校准杆；31、第一激光发射器；32、第一激光接收器；41、第二激光发射器；42、第二激光接收器；51、第三激光发射器；52、第三激光接收器；6、钟频振荡器；7、距离计时器；8、读数显示器；9、砂轮；10、圆形轴零件。 【具体实施方式】 为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。 实施例1 结合图1，本实施例的一种用于普通磨床上的圆形轴零件直径测量装置，主要由标尺杆1、校准杆2、水平校准检测模块、砂轮进给检测模块、直径检测模块、钟频振荡器6、距离计时器7和读数显示器8等组成。本实施例中的标尺杆I和校准杆2相互平行设置，待测量的圆形轴零件10位于标尺杆I和校准杆2之间，且圆形轴零件10的中轴线垂直于标尺杆I和校准杆2中轴线所在的平面，具体在本实施例中标尺杆I和校准杆2均安装在磨床底座的独立导轨，使得本实施例的直径测量装置可沿独立导轨随意滑动，操作方便。此外，为了适应加工精度要求不高的圆形轴零件10，标尺杆I上沿其长度方向安装有测量标尺，可以通过该测量标尺直接读取圆形轴零件10的直径。 本实施例中的水平校准检测模块包括第一激本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于普通磨床上的圆形轴零件直径测量装置，其特征在于：包括标尺杆(1)、校准杆(2)、水平校准检测模块、砂轮进给检测模块、直径检测模块、钟频振荡器(6)、距离计时器(7)和读数显示器(8)，其中：所述的标尺杆(1)和校准杆(2)相互平行设置，待测量的圆形轴零件(10)位于标尺杆(1)和校准杆(2)之间，且圆形轴零件(10)的中轴线垂直于标尺杆(1)和校准杆(2)中轴线所在的平面；所述的水平校准检测模块包括第一激光发射器(31)和第一激光接收器(32)，第一激光接收器(32)用于接收第一激光发射器(31)发送的信号，砂轮进给检测模块包括第二激光发射器(41)和第二激光接收器(42)，第二激光接收器(42)用于接收第二激光发射器(41)发送的信号，直径检测模块包括第三激光发射器(51)和第三激光接收器(52)，第三激光接收器(52)用于接收第三激光发射器(51)发送的信号，其中：上述的第一激光发射器(31)和第三激光发射器(51)相连接为一体且滑动安装于标尺杆(1)的一端，上述的第二激光发射器(41)和第三激光接收器(52)相连接为一体且滑动安装于标尺杆(1)的另一端，上述的第一激光接收器(32)、第二激光接收器(42)均滑动安装于校准杆(2)上；所述的第三激光发射器(51)和第三激光接收器(52)之间依次连接有钟频振荡器(6)、距离计时器(7)、读数显示器(8)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹煜，吴高明，徐良乐，斯庭智，
申请(专利权)人：马鞍山市天马冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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