一种自动充泄气压力罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动充泄气压力罐，具体涉及压力罐技术领域，包括主安装箱，所述主安装箱上方的一侧设有罐体，所述罐体的一侧设有进气口，所述进气口的一侧设有出气口，所述进气口的另一侧设有进出油口。本实用新型专利技术通过主安装箱、罐体、进气口、出气口、进出油口、泄气阀、罐盖、空压机、油槽、加油口、油泵、连接管、压力传感器、充压开关、进出油开关、计时器、计时开关、报警器和单片机，与现有技术相比，有利于在对产品进行气密性检测时，集自动充泄气于一体，在检测过程中，不需要人工干预，能够使罐体内部的压力处于稳定范围内，从而使产品气密性检测准确，保证产品正常使用。

An automatic filling and discharging pressure tank

【技术实现步骤摘要】
一种自动充泄气压力罐
本技术涉及压力罐
，更具体地说，本实用涉及一种自动充泄气压力罐。
技术介绍
压力罐是能够承载一定压力的密闭设备，压力罐的生产使用较为严格，需要对压力罐进行外表面裂纹、变形，内表面的腐蚀磨损及泄漏等检测，压力罐广泛应用于工业、民用、军工以及科学研究等领域，具有极其重要的地位和作用。现有的压力罐在用于对产品气密性检测时，不能够集自动充泄气于一体，在检测时，需要人工干预充泄气，不仅浪费人力，同时也使得气密性检测不准确，影响产品使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动充泄气压力罐，通过主安装箱、罐体、进气口、出气口、进出油口、泄气阀、罐盖、空压机、油槽、加油口、油泵、连接管、压力传感器、充压开关、进出油开关、计时器、计时开关、报警器和单片机，与现有技术相比，有利于在对产品进行气密性检测时，集自动充泄气于一体，在检测过程中，不需要人工干预，能够使罐体内部的压力处于稳定范围内，从而使产品气密性检测准确，保证产品正常使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动充泄气压力罐，包括主安装箱，所述主安装箱上方的一侧设有罐体，所述罐体的一侧设有进气口，所述进气口的一侧设有出气口，所述进气口的另一侧设有进出油口，所述进气口、出气口和进出油口的一端均与罐体的内部连通，所述出气口的另一端设有泄气阀，所述泄气阀的一端与出气口的另一端固定连接，所述罐体的上方设有罐盖，所述罐盖的内侧壁通过螺纹与罐体的外侧壁可拆卸连接，所述主安装箱的一侧设有空压机，所述空压机的出气端与进气口的另一端连通，所述泄气阀的另一端与空压机固定安装；所述主安装箱内部的一侧设有油槽，所述油槽的底端与主安装箱内部的底端固定连接，所述油槽的一侧设有加油口，所述加油口的一端与油槽的内部连通，所述加油口的另一端贯穿主安装箱的侧壁延伸至主安装箱的外侧，所述油槽的一侧设有油泵，所述油泵的底端与主安装箱内部的底端固定安装，所述主安装箱的外侧设有连接管，所述油泵一端的油口与油槽的内部连通，所述油泵另一端的油口与连接管的一端连通，所述连接管的另一端与进出油口的另一端连通；所述罐体的一侧设有压力传感器，所述压力传感器的一侧依次设有充压开关、进出油开关、计时器和计时开关，所述充压开关、进出油开关、计时器和计时开关的底端均与主安装箱的上端固定安装，所述罐体的一侧设有报警器，所述报警器的底端与主安装箱的上端固定连接，所述主安装箱的内部设有位于油槽另一侧的单片机，所述单片机的一端与主安装箱的侧壁固定连接，所述单片机分别与泄气阀、空压机、油泵、压力传感器、充压开关、进出油开关、计时器、计时开关和报警器电性连接。在一个优选的实施方式中，所述罐盖的内侧设有第一密封圈，所述第一密封圈的上端与第一密封圈的内侧的上壁粘结固定。在一个优选的实施方式中，所述第一密封圈的下方设有压紧块，所述压紧块的外侧套设有第二密封圈，所述第二密封圈的内侧壁与压紧块的外侧壁活动连接，所述第二密封圈的外侧壁与罐体的内侧壁活动连接，所述第二密封圈与压紧块的上端与第一密封圈的下端活动连接。在一个优选的实施方式中，所述第二密封圈的截面为直角三角形，所述压紧块的截面为等腰梯形。在一个优选的实施方式中，所述压紧块的内侧开设有内腔。在一个优选的实施方式中，所述罐盖的中部设有丝杆，所述丝杆的外侧壁通过螺纹与罐盖的中部转动连接，所述丝杆的下端延伸至内腔的内侧。在一个优选的实施方式中，所述内腔的内侧设有活动块，所述活动块的上端与丝杆的下端固定连接，所述活动块的外侧壁与内腔的内侧壁活动连接。在一个优选的实施方式中，所述丝杆的上端开设有方形槽，所述丝杆的上方设有手轮所述手轮的下端设有方形块，所述方形块的上端与手轮的下端固定连接，所述方形块的外侧壁与方形槽的内侧壁活动连接。在一个优选的实施方式中，所述单片机的输入端设有A/D转换器，所述单片机的输出端设有D/A转换器，所述计时器、计时开关和压力传感器均与A/D转换器电性连接，所述计时器、泄气阀、空压机、压力传感器、报警器和油泵均与D/A转换器电性连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有主安装箱、罐体、进气口、出气口、进出油口、泄气阀、罐盖、空压机、油槽、加油口、油泵、连接管、压力传感器、充压开关、进出油开关、计时器、计时开关、报警器和单片机，与现有技术相比，有利于在对产品进行气密性检测时，集自动充泄气于一体，在检测过程中，不需要人工干预，能够使罐体内部的压力处于稳定范围内，从而使产品气密性检测准确，保证产品正常使用；2、本技术通过设有第一密封圈、第二密封圈、压紧块、内腔、丝杆、活动块、方形槽、手轮、方形块、，与现有技术相比，有利于增强罐盖的密封性，在长时间使用和在第二密封圈出现磨损时，也能够保证良好的密封性能，从而不易造成泄露，保证了气密性的检测。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术图1中A-A处的剖视图。图4为本技术的连接框图。图5为本技术图3中B处的局部放大图。附图标记为：1主安装箱、2罐体、21进气口、22出气口、23进出油口、24泄气阀、25罐盖、3空压机、4油槽、41加油口、5油泵、6连接管、7压力传感器、8充压开关、9进出油开关、100计时器、110计时开关、120报警器、130第一密封圈、140第二密封圈、150压紧块、151内腔、160丝杆、170活动块、180方形槽、190手轮、200方形块、300单片机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种自动充泄气压力罐，包括主安装箱1，所述主安装箱1上方的一侧设有罐体2，所述罐体2的一侧设有进气口21，所述进气口21的一侧设有出气口22，所述进气口21的另一侧设有进出油口23，所述进气口21、出气口22和进出油口23的一端均与罐体2的内部连通，所述出气口22的另一端设有泄气阀24，所述泄气阀24的一端与出气口22的另一端固定连接，所述罐体2的上方设有罐盖25，所述罐盖25的内侧壁通过螺纹与罐体2的外侧壁可拆卸连接，所述主安装箱1的一侧设有空压机3，所述空压机3的出气端与进气口21的另一端连通，所述泄气阀24的另一端与空压机3固定安装；所述主安装箱1内部的一侧设有油槽4，所述油槽4的底端与主安装箱1内部的底端固定连接，所述油槽4的一侧设有加油口41，所述加油口41的一端与油槽4的内部连通，所述加油口41的另一端贯穿主安装箱1的侧壁延伸至主安装箱1的外侧，所述油槽4的一侧设有油泵5，所述油泵5的底端与主安装箱1内部的底端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动充泄气压力罐，包括主安装箱(1)，其特征在于：所述主安装箱(1)上方的一侧设有罐体(2)，所述罐体(2)的一侧设有进气口(21)，所述进气口(21)的一侧设有出气口(22)，所述进气口(21)的另一侧设有进出油口(23)，所述进气口(21)、出气口(22)和进出油口(23)的一端均与罐体(2)的内部连通，所述出气口(22)的另一端设有泄气阀(24)，所述泄气阀(24)的一端与出气口(22)的另一端固定连接，所述罐体(2)的上方设有罐盖(25)，所述罐盖(25)的内侧壁通过螺纹与罐体(2)的外侧壁可拆卸连接，所述主安装箱(1)的一侧设有空压机(3)，所述空压机(3)的出气端与进气口(21)的另一端连通，所述泄气阀(24)的另一端与空压机(3)固定安装；/n所述主安装箱(1)内部的一侧设有油槽(4)，所述油槽(4)的底端与主安装箱(1)内部的底端固定连接，所述油槽(4)的一侧设有加油口(41)，所述加油口(41)的一端与油槽(4)的内部连通，所述加油口(41)的另一端贯穿主安装箱(1)的侧壁延伸至主安装箱(1)的外侧，所述油槽(4)的一侧设有油泵(5)，所述油泵(5)的底端与主安装箱(1)内部的底端固定安装，所述主安装箱(1)的外侧设有连接管(6)，所述油泵(5)一端的油口与油槽(4)的内部连通，所述油泵(5)另一端的油口与连接管(6)的一端连通，所述连接管(6)的另一端与进出油口(23)的另一端连通；/n所述罐体(2)的一侧设有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)的一侧依次设有充压开关(8)、进出油开关(9)、计时器(100)和计时开关(110)，所述充压开关(8)、进出油开关(9)、计时器(100)和计时开关(110)的底端均与主安装箱(1)的上端固定安装，所述罐体(2)的一侧设有报警器(120)，所述报警器(120)的底端与主安装箱(1)的上端固定连接，所述主安装箱(1)的内部设有位于油槽(4)另一侧的单片机(300)，所述单片机(300)的一端与主安装箱(1)的侧壁固定连接，所述单片机(300)分别与泄气阀(24)、空压机(3)、油泵(5)、压力传感器(7)、充压开关(8)、进出油开关(9)、计时器(100)、计时开关(110)和报警器(120)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动充泄气压力罐，包括主安装箱(1)，其特征在于：所述主安装箱(1)上方的一侧设有罐体(2)，所述罐体(2)的一侧设有进气口(21)，所述进气口(21)的一侧设有出气口(22)，所述进气口(21)的另一侧设有进出油口(23)，所述进气口(21)、出气口(22)和进出油口(23)的一端均与罐体(2)的内部连通，所述出气口(22)的另一端设有泄气阀(24)，所述泄气阀(24)的一端与出气口(22)的另一端固定连接，所述罐体(2)的上方设有罐盖(25)，所述罐盖(25)的内侧壁通过螺纹与罐体(2)的外侧壁可拆卸连接，所述主安装箱(1)的一侧设有空压机(3)，所述空压机(3)的出气端与进气口(21)的另一端连通，所述泄气阀(24)的另一端与空压机(3)固定安装；
所述主安装箱(1)内部的一侧设有油槽(4)，所述油槽(4)的底端与主安装箱(1)内部的底端固定连接，所述油槽(4)的一侧设有加油口(41)，所述加油口(41)的一端与油槽(4)的内部连通，所述加油口(41)的另一端贯穿主安装箱(1)的侧壁延伸至主安装箱(1)的外侧，所述油槽(4)的一侧设有油泵(5)，所述油泵(5)的底端与主安装箱(1)内部的底端固定安装，所述主安装箱(1)的外侧设有连接管(6)，所述油泵(5)一端的油口与油槽(4)的内部连通，所述油泵(5)另一端的油口与连接管(6)的一端连通，所述连接管(6)的另一端与进出油口(23)的另一端连通；
所述罐体(2)的一侧设有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)的一侧依次设有充压开关(8)、进出油开关(9)、计时器(100)和计时开关(110)，所述充压开关(8)、进出油开关(9)、计时器(100)和计时开关(110)的底端均与主安装箱(1)的上端固定安装，所述罐体(2)的一侧设有报警器(120)，所述报警器(120)的底端与主安装箱(1)的上端固定连接，所述主安装箱(1)的内部设有位于油槽(4)另一侧的单片机(300)，所述单片机(300)的一端与主安装箱(1)的侧壁固定连接，所述单片机(300)分别与泄气阀(24)、空压机(3)、油泵(5)、压力传感器(7)、充压开关(8)、进出油开关(9)、计时器(100)、计时开关(110)和报警器(120)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动充泄气压力罐，其特征在于：所述罐盖(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永鑫，郭强，
申请(专利权)人：华夏天信传感科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21