一种结晶轮冷却装置制造方法及图纸

一种结晶轮冷却装置，包括结晶轮、冷却水管和设置于结晶轮下方的废水池，冷却水管与进水管连接，冷却水管包括设置于结晶轮外侧、内侧、前侧和后侧的外冷管、内冷管、前冷管和后冷管，外冷管、前冷管和后冷管均为半圆环形状，内冷管为圆环形状；冷却水管朝向结晶轮一侧的管壁上均匀设置有若干个冷却喷嘴；除垢装置，除垢装置包括调节架和除垢管，除垢管与废水池连接，除垢管设置于结晶轮的外侧，除垢管靠近结晶轮一侧的端部上设置有若干个除垢喷嘴。本实用新型专利技术能够提高冷却效果，保证及提高铸件质量；同时，对结晶轮进行除垢操作时，不会对温度较高的结晶轮形成冷热冲击，进而延长了结晶轮的使用寿命，且节约用水。

A cooling device for crystallizing wheel

【技术实现步骤摘要】
一种结晶轮冷却装置
本技术涉及连铸设备冷却
，具体的，涉及一种结晶轮冷却装置。
技术介绍
结晶轮是进行水平连续铸造铝合金锭工艺中，一个重要的组成件。铸造过程中，液态铝水进入结晶轮内连续铸造时，需要对结晶轮进行喷水冷却。目前，对结晶轮进行喷水冷却的方法较多，相应的喷水装置也各不相同，但多数存在喷水时水压和出水量无法控制，造成切断后铝锭中心因体积收缩出现明显缩孔，且分布不均匀，严重影响了A356合金的铸锭的质量，而且，铸锭缩孔四周在后续冷却和存储过程中也容易受潮和氧化，产生夹渣，最终影响客户的现场使用。同时，现有多数的铸造厂都是采用冷却水管上设置的喷嘴，在冷却结束后，直接对结晶轮继续进行除垢。由于结晶轮工作时直接接触熔融的金属液，温度较高，因此完成工作后仍会有较高的余温，如果直接采用冷却水进行除垢，会使结晶轮瞬间收到冷热的冲击，影响结晶轮的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结晶轮冷却装置，能够提高冷却效果，保证和提高铸件质量；同时，对结晶轮进行除垢操作时，不会对温度较高的结晶轮形成冷热冲击，进而延长了结晶轮的使用寿命，且节约用水。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种结晶轮冷却装置，包括结晶轮、冷却水管和设置于所述结晶轮下方的废水池，所述冷却水管与进水管连接，所述冷却水管包括设置于所述结晶轮外侧、内侧、前侧和后侧的外冷管、内冷管、前冷管和后冷管，所述外冷管、所述前冷管和所述后冷管均为半圆环形状，所述外冷管、所述前冷管和所述后冷管的起始位置设置于所述结晶轮的右上方，所述外冷管、所述前冷管和所述后冷管的终点位置设置于所述结晶轮的左下方，所述内冷管为圆环形状；所述冷却水管朝向所述结晶轮一侧的管壁上均匀设置有若干个冷却喷嘴；除垢装置，所述除垢装置包括调节架和设置于所述调节架上的除垢管，所述除垢管与所述废水池连接，所述除垢管设置于所述结晶轮的外侧，所述除垢管靠近所述结晶轮一侧的端部上设置有斜四通，所述斜四通的出水支管上设置有除垢喷嘴。所述冷却喷嘴和所述除垢喷嘴均为调节阀喷嘴。优选的，设置于所述外冷管上的冷却喷嘴之间的间隔距离为8cm，设置于所述内冷管上的冷却喷嘴之间的间隔距离为6cm，设置于所述前冷管和所述后冷管上的冷却喷嘴之间的间隔距离为9cm。优选的，设置于所述前冷管和所述后冷管上的冷却喷嘴的喷射方向与所述结晶轮成45°夹角。优选的，所述除垢管上设置有固定套，所述调节架上设置有通孔，螺栓穿过所述通孔与所述固定套螺接。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过在本技术中，设置有外冷管、内冷管、前冷管和后冷管，能够对结晶轮的四周进行喷淋降温冷却，保证了冷却效果；内冷管为圆环形状，可以满足对整个结晶轮轮体的冷却要求，外冷管、前冷管和后冷管为半圆环形状，可以保证结晶轮连续铸造时结晶轮内铝合金熔液的结晶及凝固要求。通过采用调节阀喷嘴作为冷却喷嘴，可以根据铝合金熔液结晶的温度要求进行调节冷却喷嘴的出水量及出水压力，操作方便、易于控制。通过在本技术中设置有除垢管，除垢管与废水池连接，废水池收集对结晶轮冷却后的冷却废水，由于结晶轮带有较高的余温，因此收集后的冷却废水的温度高于原冷却废水的温度，在除垢过程中，不会对温度较高的结晶轮形成冷热冲击，进而延长了结晶轮的使用寿命；收集废水，进行除垢操作，降低了对水资源的浪费，节约用水。通过对外冷管、内冷管、前冷管及后冷管上的冷却喷嘴，进行间隔距离及喷射方向的限定，优化冷却效果，减小铸锭中心缩孔，解决了铸锭缩孔大、缩孔四周氧化的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术中冷却水管和结晶轮的结构示意图；图3是图1中的A部放大图；图4是本技术中斜四通的结构示意图；图5是本技术中固定套与调节架的结构示意图；图中：1-结晶轮、21-外冷管、22-内冷管、23-前冷管、24-后冷管、25-冷却喷嘴、3-废水池、4-进水管、41-调节架、42-除垢管、43-斜四通、44-除垢喷嘴、51-废水管、52-水泵、6-固定套、7-螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。如图1至图5所示，本技术包括结晶轮1、冷却水管和设置于结晶轮1下方的废水池3，结晶轮1和冷却水管均安装于机架上，冷却水管与进水管4连接，冷却水管包括设置于结晶轮1外侧、内侧、前侧和后侧的外冷管21、内冷管22、前冷管23和后冷管24，外冷管21、前冷管23和后冷管24均为半圆环形状，外冷管21、前冷管23和后冷管24的起始位置设置于结晶轮1的右上方，外冷管21、前冷管23和后冷管24的终点位置设置于结晶轮1的左下方，内冷管22为圆环形状；冷却水管朝向结晶轮1一侧的管壁上均匀设置有若干个冷却喷嘴25。在结晶轮1的外侧、内侧、前侧和后侧设置有冷却水管，分别是外冷管21、内冷管22、前冷管23和后冷管24，满足了对结晶轮1的冷却需要，在使用过程中，冷却水管与进水管4连接，用于供给冷却水，对结晶轮1冷却后的水，收集于废水池3中，进行集中收集、沉淀，便于后期利用。其中，外冷管21、前冷管23和后冷管24为半圆环形状，可以保证结晶轮1连续铸造时结晶轮1内铝合金熔液的结晶及凝固要求，内冷管22为圆环形状，可以满足对整个结晶轮1轮体的冷却要求；冷却水管朝向结晶轮1一侧的管壁上均匀设置有若干个冷却喷嘴25，可以对结晶轮1均匀喷水，使结晶轮1内的铝合金熔液均匀冷却、结晶、凝固。本技术还包括除垢装置，除垢装置包括调节架41和通过螺栓设置于调节架41上的除垢管42，调节架41与安装结晶轮1的机架固定安装，或者，调节架41单独安装于除垢机架上，可以根据实际需要进行安装，在此不再赘述。除垢管42与废水池3连接，除垢管42设置于结晶轮1的外侧，除垢管42靠近结晶轮1一侧的端部上设置有设置有斜四通43，斜四通43的出水支管上设置有若干个除垢喷嘴44。斜四通43的出水支管朝向结晶轮1的内壁，除垢喷嘴44可以对结晶轮1的内壁进行覆盖喷射，实现全面除垢。冷却喷嘴25和除垢喷嘴44均为调节阀喷嘴。便于操作，可以根据铝合金熔液结晶的温度要求进行调节喷嘴的出水量及出水压力，操作方便、易于控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶轮冷却装置，包括结晶轮、冷却水管和设置于所述结晶轮下方的废水池，其特征在于，/n所述冷却水管与进水管连接，所述冷却水管包括设置于所述结晶轮外侧、内侧、前侧和后侧的外冷管、内冷管、前冷管和后冷管，所述外冷管、所述前冷管和所述后冷管均为半圆环形状，所述外冷管、所述前冷管和所述后冷管的起始位置设置于所述结晶轮的右上方，所述外冷管、所述前冷管和所述后冷管的终点位置设置于所述结晶轮的左下方，所述内冷管为圆环形状；/n所述冷却水管朝向所述结晶轮一侧的管壁上均匀设置有若干个冷却喷嘴；/n除垢装置，所述除垢装置包括调节架和设置于所述调节架上的除垢管，所述除垢管与所述废水池连接，所述除垢管设置于所述结晶轮的外侧，所述除垢管靠近所述结晶轮一侧的端部上设置有斜四通，所述斜四通的出水支管上设置有除垢喷嘴；/n所述冷却喷嘴和所述除垢喷嘴均为调节阀喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种结晶轮冷却装置，包括结晶轮、冷却水管和设置于所述结晶轮下方的废水池，其特征在于，
所述冷却水管与进水管连接，所述冷却水管包括设置于所述结晶轮外侧、内侧、前侧和后侧的外冷管、内冷管、前冷管和后冷管，所述外冷管、所述前冷管和所述后冷管均为半圆环形状，所述外冷管、所述前冷管和所述后冷管的起始位置设置于所述结晶轮的右上方，所述外冷管、所述前冷管和所述后冷管的终点位置设置于所述结晶轮的左下方，所述内冷管为圆环形状；
所述冷却水管朝向所述结晶轮一侧的管壁上均匀设置有若干个冷却喷嘴；
除垢装置，所述除垢装置包括调节架和设置于所述调节架上的除垢管，所述除垢管与所述废水池连接，所述除垢管设置于所述结晶轮的外侧，所述除垢管靠近所述结晶轮一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃波，王占库，王艳光，
申请(专利权)人：滨州联信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37