一种激光气体传感器气室芯结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种激光气体传感器气室芯结构，包括气室芯主体，所述气室芯主体内沿着光路走向开设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室及第五腔室；所述第一腔室内设有呈垂直状态的第一安装槽及第二安装槽，所述第四腔室内设有呈垂直状态的第三安装槽及第四安装槽，所述第二安装槽与所述第三安装槽的长边呈平行状态；所述第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽及第四安装槽内均安装有反射镜片；所述第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽及第四安装槽的两端部均设有用于限位所述反射镜片的内凹圆弧结构；所述第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽及第四安装槽内均填充有粘胶；提高了反射镜片稳定安装并且粘接牢固的情况。提高了反射镜片稳定安装并且粘接牢固的情况。提高了反射镜片稳定安装并且粘接牢固的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种激光气体传感器气室芯结构


[0001]本技术涉及传感器
，具体涉及一种激光气体传感器气室芯结构。

技术介绍

[0002]激光气体传感器气室芯中反射镜片的安装和固定需要克服因反射镜片与平面之间直接涂胶粘接，胶水容易因挤压沿四周溢出，同时平面对反射镜片也没有限位和锁紧，导致的反射镜片粘接容易出现位置偏移和粘接不牢脱落的现象。另外，目前最接近的现有结构是开放式平面的反射镜片粘接面，对反射镜片没有限位，没有包裹性，完全开放的。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种激光气体传感器气室芯结构，解决了反射镜片稳定安装并且粘接牢固的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种激光气体传感器气室芯结构，包括气室芯主体，所述气室芯主体内沿着光路走向开设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室及第五腔室；
[0006]所述第一腔室内设有呈垂直状态的第一安装槽及第二安装槽，所述第四腔室内设有呈垂直状态的第三安装槽及第四安装槽，所述第二安装槽与所述第三安装槽的长边呈平行状态；
[0007]所述第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽及第四安装槽内均安装有反射镜片；
[0008]所述第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽及第四安装槽的两端部均设有用于限位所述反射镜片的内凹圆弧结构；
[0009]所述第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽及第四安装槽内均填充有粘胶。
[0010]优选的，所述气室芯主体上设有用于安装连接的台阶结构。
[0011]优选的，所述气室芯主体上开设有用于连接固定的安装孔。
[0012]优选的，所述反射镜片与所述气室芯主体的端面垂直。
[0013]优选的，所述第一腔室用于安装光源发射装置。
[0014]优选的，所述第一腔室的转角处均设有用于限位所述光源发射装置的第一限位缺口。
[0015]优选的，所述第五腔室用于安装光源接收装置。
[0016]优选的，所述第五腔室的转角处均设有用于限位所述光源接收装置的第二限位缺口。
[0017]优选的，所述气室芯主体为一体成型结构。
[0018]优选的，所述第一腔室与所述第三腔室之间设有第一隔离块，所述第五腔室与所述第三腔室之间设有第二隔离块。
[0019]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0020]1、通过内凹圆弧角的结构设计，产生对反射镜片的5个自由度的限制，提高了安装
反射镜片的位置一致性和稳定性；尤其对镜片垂直的两个立面，进行了半圆弧的包裹；
[0021]2、同时此结构也把镜片的粘胶固定面增加到6个，增加了反射镜片与粘胶的粘接面积，同时提升了反射镜片的牢固性，使反射镜片在受到高低温冲击和物理碰撞时，不易发生位置偏移和脱落。
附图说明
[0022]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术中气室芯主体的结构示意图；
[0025]图4为图3中的A处放大结构示意图；
[0026]图5为图2中的B处放大结构示意图；
[0027]图中，
[0028]气室芯主体1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5、第五腔室6、第一安装槽7、第二安装槽8、第三安装槽9、第四安装槽10、反射镜片11、内凹圆弧结构12、台阶结构13、安装孔14、第一限位缺口15、第二限位缺口16、第一隔离块17、第二隔离块18。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0030]如图1
‑
图5所示，本技术的实施例中提出了一种激光气体传感器气室芯结构，包括气室芯主体1，所述气室芯主体1内沿着光路走向开设有第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5及第五腔室6；便于对内部器件进行隔离安装，并满足光路走向过程中不会造成干涉的情况；在所述第一腔室2内设有呈垂直状态的第一安装槽7及第二安装槽8，在所述第四腔室5内设有呈垂直状态的第三安装槽9及第四安装槽10，所述第二安装槽8与所述第三安装槽9的长边呈平行状态；并且在所述第一安装槽7、第二安装槽8、第三安装槽9及第四安装槽10内均安装有反射镜片11；通过安装反射镜片11后能够形成三条平行的光路，让起始点与结束点的光路形成180度换向。在所述第一安装槽7、第二安装槽8、第三安装槽9及第四安装槽10的两端部均设有用于限位所述反射镜片11的内凹圆弧结构12；通过内凹圆弧结构12对反射镜片11进行限位能够避免产生滑移的情况；同时，在所述第一安装槽7、第二安装槽8、第三安装槽9及第四安装槽10内均填充有粘胶，从而能够在左、右、后、下等6个固定面对反射镜片11进行粘接固定，从而提高整体的牢固性以及抗震动效果。
[0031]具体的，在所述气室芯主体1上设有用于安装连接的台阶结构13，便于对盖体进行安装时起到限位的作用。
[0032]具体的，在所述气室芯主体1上开设有用于连接固定的安装孔14，便于对盖体进行安装连接。
[0033]为了保证光路的平行效果，让反射镜片11与所述气室芯主体1的端面垂直。
[0034]具体的，在所述第一腔室2用于安装光源发射装置，并且在所述第一腔室2的转角处均设有用于限位所述光源发射装置的第一限位缺口15，从而能够将光源发射装置进行稳定安装并限位；同时，在所述第五腔室6用于安装光源接收装置，并在所述第五腔室6的转角
处均设有用于限位所述光源接收装置的第二限位缺口16，同样对光源接收装置进行稳定安装并限位，从而能够保证发出、接收能够对应匹配。
[0035]在所述第一腔室2与所述第三腔室4之间设有第一隔离块17，所述第五腔室6与所述第三腔室4之间设有第二隔离块18，避免光源发射、光源接收收到第三腔室4内的光线干涉，提高稳定性及准确性。
[0036]为了便于加工、提高整体结构的稳定性，所述气室芯主体1为一体成型结构。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光气体传感器气室芯结构，其特征在于：包括气室芯主体(1)，所述气室芯主体(1)内沿着光路走向开设有第一腔室(2)、第二腔室(3)、第三腔室(4)、第四腔室(5)及第五腔室(6)；所述第一腔室(2)内设有呈垂直状态的第一安装槽(7)及第二安装槽(8)，所述第四腔室(5)内设有呈垂直状态的第三安装槽(9)及第四安装槽(10)，所述第二安装槽(8)与所述第三安装槽(9)的长边呈平行状态；所述第一安装槽(7)、第二安装槽(8)、第三安装槽(9)及第四安装槽(10)内均安装有反射镜片(11)；所述第一安装槽(7)、第二安装槽(8)、第三安装槽(9)及第四安装槽(10)的两端部均设有用于限位所述反射镜片(11)的内凹圆弧结构(12)；所述第一安装槽(7)、第二安装槽(8)、第三安装槽(9)及第四安装槽(10)内均填充有粘胶。2.根据权利要求1所述的一种激光气体传感器气室芯结构，其特征在于：所述气室芯主体(1)上设有用于安装连接的台阶结构(13)。3.根据权利要求2所述的一种激光气体传感器气室芯结构，其特征在于：所述气室芯主体(1)上开设有用于连接固定的安装孔(14)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁荣林，
申请(专利权)人：华夏天信传感科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：