一种弯管用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管用定位机构，涉及钢管加工领域，为解决现有技术中的针对不同弯度的钢管需要使用不同尺寸的定位机构的问题。所述工作台的前端面设置有刻度尺，所述工作台的上方安装有油缸套筒，所述油缸套筒的上端设置有固定板，所述固定板的前端面设置有旋转螺丝，所述旋转螺丝的一侧设置有夹紧块，所述夹紧块的内部设置有钢管，所述钢管的外部安装有定位块，所述定位块的下方安装有支撑架，所述工作台的下方安装有支腿，所述工作台的上端面设置有通孔，所述通孔的一侧设置有进线口，所述定位块的两侧均安装有紧固螺丝，所述定位块的内部设置有防滑圈，所述定位块的下端安装有连接块，所述固定板的下端安装有电动缸。

A positioning mechanism for elbow

【技术实现步骤摘要】
一种弯管用定位机构
本技术涉及钢管加工
，具体为一种弯管用定位机构。
技术介绍
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置，数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲，弯管机主要用于管子的塑性成型。金属弯管应用于不同的领域时，对其成形性能指标，如壁厚减薄率、壁厚增厚率、褶皱度、椭圆度和回弹精度等，都有相应的标准或要求，针对不同弯度的钢管需要使用不同尺寸的定位机构，成本较高；因此市场急需研制一种弯管用定位机构来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯管用定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的针对不同弯度的钢管需要使用不同尺寸的定位机构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管用定位机构，包括工作台，所述工作台的下端面安装有电机保护罩，所述工作台上方的两侧均设置有加热器，所述工作台的前端面设置有刻度尺，所述工作台的上方安装有油缸套筒，所述油缸套筒的上端设置有固定板，所述固定板的前端面设置有旋转螺丝，所述旋转螺丝的一侧设置有夹紧块，所述夹紧块的内部设置有钢管，所述钢管的外部安装有定位块，所述定位块的下方安装有支撑架，所述工作台的下方安装有支腿，所述工作台的上端面设置有通孔，所述通孔的一侧设置有进线口，所述定位块的两侧均安装有紧固螺丝，所述定位块的内部设置有防滑圈，所述定位块的下端安装有连接块，所述固定板的下端安装有电动缸。优选的，所述电机保护罩与工作台通过固定螺丝连接，所述电机保护罩的内部设置有散热器，所述电机保护罩的前端面安装有开关按键。优选的，所述加热器与工作台通过固定螺丝连接，所述加热器的一侧安装有滤网，所述加热器设置有两个。优选的，所述油缸套筒的前端和后端均安装有固定板，且固定板通过固定螺丝与通孔固定连接，所述通孔与工作台设置为一体结构。优选的，所述电动缸与固定板设置为一体结构，所述固定板通过旋转螺丝与夹紧块活动连接，所述夹紧块与钢管固定连接。优选的，所述防滑圈与定位块黏合连接，所述钢管与防滑圈贴合，所述连接块与定位块焊接连接，所述连接块的内部设置有内螺纹，所述支撑架的上端设置有外螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过工作台的设置，在工作台上设置的四排通孔，通过将油缸套筒和定位块两侧螺丝拆卸，即可通过刻度尺对准位置，从而改变油缸套筒和定位块之间的距离，可方便定位块和油缸套筒进行移动，针对不同弯曲程度的钢管可通过电动缸改变高度，通过旋转螺丝改变夹紧块的角度，从而使得弯管的定位精准，若遇到不同直径大小的钢管，可通过拆卸定位块来更换，通过连接块内部的内螺纹，可方便进行拆卸，操作简单，使用方便，提高工作效率。2.该技术通过加热器的设置，在对钢管进行加工时，可先打开加热器，通过加热器对钢管进行加热，使钢管表面的刚性降低，从而可方便进行工作，提高工作质量，加工完成后，可通过电机保护罩内部的散热器对钢管降温，方便后续工作，提升工作效率，使用方便。附图说明图1为本技术的一种弯管用定位机构的正视图；图2为本技术的工作台的俯视图；图3为本技术的定位块的结构示意图；图4为本技术的固定板的结构示意图。图中：1、工作台；2、电机保护罩；3、加热器；4、刻度尺；5、油缸套筒；6、固定板；7、旋转螺丝；8、夹紧块；9、钢管；10、定位块；11、支撑架；12、支腿；13、通孔；14、进线口；15、紧固螺丝；16、防滑圈；17、连接块；18、电动缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种弯管用定位机构，包括工作台1，工作台1的下端面安装有电机保护罩2，工作台1上方的两侧均设置有加热器3，工作台1的前端面设置有刻度尺4，工作台1的上方安装有油缸套筒5，油缸套筒5的上端设置有固定板6，固定板6的前端面设置有旋转螺丝7，旋转螺丝7的一侧设置有夹紧块8，夹紧块8的内部设置有钢管9，钢管9的外部安装有定位块10，定位块10的下方安装有支撑架11，工作台1的下方安装有支腿12，工作台1的上端面设置有通孔13，通孔13的一侧设置有进线口14，定位块10的两侧均安装有紧固螺丝15，定位块10的内部设置有防滑圈16，定位块10的下端安装有连接块17，固定板6的下端安装有电动缸18。进一步，电机保护罩2与工作台1通过固定螺丝连接，电机保护罩2的内部设置有散热器，电机保护罩2的前端面安装有开关按键，加工完成后，可通过电机保护罩2内部的散热器对钢管9降温，方便后续工作。进一步，加热器3与工作台1通过固定螺丝连接，加热器3的一侧安装有滤网，加热器3设置有两个，通过加热器3对钢管9进行加热，使钢管9表面的刚性降低，从而可方便进行工作。进一步，油缸套筒5的前端和后端均安装有固定板，且固定板通过固定螺丝与通孔13固定连接，通孔13与工作台1设置为一体结构，设置的四排通孔13，可方便将油缸套筒5和定位块10两侧螺丝拆卸，进行调整。进一步，电动缸18与固定板6设置为一体结构，固定板6通过旋转螺丝7与夹紧块8活动连接，夹紧块8与钢管9固定连接，通过旋转螺丝7改变夹紧块8的角度，从而使得弯管的定位精准。进一步，防滑圈16与定位块10黏合连接，钢管9与防滑圈16贴合，连接块17与定位块10焊接连接，连接块17的内部设置有内螺纹，支撑架11的上端设置有外螺纹，通过连接块17内部的内螺纹，可方便进行拆卸，操作简单，使用方便，提高工作效率。工作原理：使用时，测得钢管9的弯曲尺寸，通过将油缸套筒5和定位块10两侧螺丝拆卸，即可通过刻度尺4对准位置，从而改变油缸套筒5和定位块10之间的距离，可方便定位块10和油缸套筒5进行移动，针对不同弯曲程度的钢管9可通过电动缸18改变高度，通过旋转螺丝7改变夹紧块8的角度，若遇到不同直径大小的钢管9，可通过拆卸定位块10来更换，通过连接块17内部的内螺纹，可方便进行拆卸，固定完成后，在对钢管9进行加工时，可先打开加热器3，通过加热器3对钢管9进行加热，使钢管9表面的刚性降低，从而可方便进行工作，加工完成后，可通过电机保护罩2内部的散热器对钢管9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管用定位机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端面安装有电机保护罩(2)，所述工作台(1)上方的两侧均设置有加热器(3)，所述工作台(1)的前端面设置有刻度尺(4)，所述工作台(1)的上方安装有油缸套筒(5)，所述油缸套筒(5)的上端设置有固定板(6)，所述固定板(6)的前端面设置有旋转螺丝(7)，所述旋转螺丝(7)的一侧设置有夹紧块(8)，所述夹紧块(8)的内部设置有钢管(9)，所述钢管(9)的外部安装有定位块(10)，所述定位块(10)的下方安装有支撑架(11)，所述工作台(1)的下方安装有支腿(12)，所述工作台(1)的上端面设置有通孔(13)，所述通孔(13)的一侧设置有进线口(14)，所述定位块(10)的两侧均安装有紧固螺丝(15)，所述定位块(10)的内部设置有防滑圈(16)，所述定位块(10)的下端安装有连接块(17)，所述固定板(6)的下端安装有电动缸(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管用定位机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端面安装有电机保护罩(2)，所述工作台(1)上方的两侧均设置有加热器(3)，所述工作台(1)的前端面设置有刻度尺(4)，所述工作台(1)的上方安装有油缸套筒(5)，所述油缸套筒(5)的上端设置有固定板(6)，所述固定板(6)的前端面设置有旋转螺丝(7)，所述旋转螺丝(7)的一侧设置有夹紧块(8)，所述夹紧块(8)的内部设置有钢管(9)，所述钢管(9)的外部安装有定位块(10)，所述定位块(10)的下方安装有支撑架(11)，所述工作台(1)的下方安装有支腿(12)，所述工作台(1)的上端面设置有通孔(13)，所述通孔(13)的一侧设置有进线口(14)，所述定位块(10)的两侧均安装有紧固螺丝(15)，所述定位块(10)的内部设置有防滑圈(16)，所述定位块(10)的下端安装有连接块(17)，所述固定板(6)的下端安装有电动缸(18)。


2.根据权利要求1所述的一种弯管用定位机构，其特征在于：所述电机保护罩(2)与工作台(1)通过固定螺丝连接，所述电机保护罩(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪兵，
申请(专利权)人：张家港市兵丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32