一种小口径厚壁管焊管机组、管坯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小口径厚壁管焊管机组、管坯，焊管机组包括床身、喂入装置和高频焊机，喂入装置、高频焊机设置在床身上；其特点是喂入装置和高频焊机之间设置第一成型机组和第二成型机组，高频焊机之后设置定径机组；第一成型机组包括第一成型电机，第二成型机组包括第二成型电机，定径机组包括定径电机；第一成型电机、第二成型电机、定径电机与上位机电连接。本实用新型专利技术的优点是采用分段驱动结构，使带钢经平整、卷取后采用高频焊焊接后得到合格的小口径厚壁管，可用于小口径大壁厚的φ38×8mm的焊管的制造，使用高频焊机焊接之前管壁的焊缝截面呈X型，焊缝的焊接步骤更加方便，焊接后更加牢固，满足行业需求。

A kind of small diameter thick wall pipe welding machine and tube blank

【技术实现步骤摘要】
一种小口径厚壁管焊管机组、管坯
本技术属于焊管生产设备领域，尤其涉及一种小口径厚壁管焊管机组、管坯。
技术介绍
钢管产品的钢种和品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的，所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常钢管的截面形状为圆形，圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受理较均匀。目前使用焊管机组进行圆管的生产，带钢经平整、卷取后采用高频焊方式进行焊接，焊接完成后在其外表面形成一条焊缝。缺点是现有的焊管机组不适用于小口径厚壁圆管的生产，其原因是小口径厚壁圆管的材料较厚，驱动电机需要配置较大功率才能进行生产，设备成本高，电能消耗大；挤压成型后的管坯容易造成焊不透的情况，产品质量较差，不能满足生产需要。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有的焊管机组的驱动电机需要配置较大功率才能进行生产，设备成本高，电能消耗大，管坯焊不透的问题，本技术提供一种小口径厚壁管焊管机组、管坯，采用分段驱动结构，使带钢经平整、卷取后采用高频焊焊接后得到合格的小口径厚壁管。2.技术方案为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小口径厚壁管焊管机组，包括床身、喂入装置和高频焊机，所述喂入装置、高频焊机设置在床身上；其特征在于：所述喂入装置和高频焊机之间设置第一成型机组和第二成型机组，所述高频焊机之后设置定径机组；所述第一成型机组包括第一成型电机，所述第二成型机组包括第二成型电机，所述定径机组包括定径电机；所述第一成型电机、第二成型电机、定径电机与上位机电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种小口径厚壁管焊管机组，包括床身、喂入装置和高频焊机，所述喂入装置、高频焊机设置在床身上；其特征在于：所述喂入装置和高频焊机之间设置第一成型机组和第二成型机组，所述高频焊机之后设置定径机组；所述第一成型机组包括第一成型电机，所述第二成型机组包括第二成型电机，所述定径机组包括定径电机；所述第一成型电机、第二成型电机、定径电机与上位机电连接。


2.根据权利要求1所述一种小口径厚壁管焊管机组，其特征在于：所述第一成型机组还包括第一成型减速机、第一成型齿轮箱和若干成型水平辊架组件；所述第一成型齿轮箱内设置并排啮合连接的若干齿轮；所述成型水平辊架组件包括成型机架、设置在成型机架上的成型上压辊、成型下压辊和设置在成型上、下压辊上且相互啮合的成型上压轮和成型下压轮，所述成型上压轮和成型下压轮上下相互配合；所述第一成型电机、成型减速机、成型齿轮箱依次连接；所述成型齿轮箱分别与若干成型上压辊、成型下压辊连接。


3.根据权利要求1所述一种小口径厚壁管焊管机组，其特征在于：所述第二成型机组还包括第二成型减速机、第二成型齿轮箱和若干成型水平辊架组件；所述第二成型齿轮箱内设置并排啮合连接的若干齿轮；所述成型水平辊架组件包括成型机架、设置在成型机架上的成型上压辊、成型下压辊和设置在成型上、下压辊上且相互啮合的成型上压轮和成型下压轮，所述成型上压轮和成型下压轮上下相互配合；所述第二成型电机、第二成型减速机、第二成型齿轮箱依次连接；所述第二成型齿轮箱分别与若干成型上压辊、成型下压辊连接。


4.根据权利要求2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红光，蒋龙，唐皓，卢晓乾，
申请(专利权)人：张家港市中悦冶金设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32