本实用新型专利技术公开了一种储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置及带钢储料活套，包括机架、第一辊压机构、第二辊压机构、过渡传动机构；第一辊压机构包括主动辊组件和从动辊组件；主动辊组件包括主动辊、第一旋转驱动机构、梅花联轴器和气动拨叉；主动辊与第一墙板和第二墙板旋转连接；主动辊上设置第一齿轮；梅花联轴器包括爪盘A和爪盘B，爪盘A与主动辊滑动连接，爪盘B与第一旋转驱动机构连接；气动拨叉与爪盘A连接。本实用新型专利技术的有益效果是通过在旋转驱动机构与主动辊上设置梅花联轴器，在带钢与储料活套建立张力之前，旋转驱动机构提供平整作业的动力，建立引力之后，旋转驱动机构与主动辊分离，操作简单、效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置及带钢储料活套
[0001]本技术属于带钢储料设备
，尤其涉及一种储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置及带钢储料活套。
技术介绍
[0002]带钢又称钢带，是为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢一般成卷供应，长度根据每卷的大小略有不同，用于制造高频直缝焊管。储料活套的作用是在带钢头尾剪切对焊时，将预先储存的带钢不断地输送出来，提供一定数量带钢保证成型定径机组能够连续生产，直至后续带钢不断补充进入储料活套，满足带钢连续成型要求。储料套的类型有卧式储料活套和立式储料活套。例如，中国专利申请，申请号CN202121166595.X，申请日20210528，授权公告号CN215666197U，授权公告日20220128，公开了一种卧式活套式储料机，包括入料夹送装置、储料活套、出料夹送装置和控制系统，所述入料夹送装置中设置了第一旋转驱动机构、第一气动压紧机构和一对直径相同转向相反的入料夹送辊，在第一旋转驱动机构和入料夹送辊之间的传动系统中设置了第一减速器、同步带传动副、第一分动箱和第一万向传动轴，入料夹送装置中设置了第一制动器，所述一对入料夹送辊其中一个入料夹送辊为轴线固定的第一定轴辊。储料活套内设置多个挡料、引料辊系用来引导带钢转向，为了运行稳定，避免出现卡料停机，储料活套对于带钢的平整度要求较高，经过剪切对焊的带钢由入料夹送装置进入储料活套之前，还需要经过平整机进行平整。缺点是，能够起到较好平整效果的平整机均采用独立的驱动机构，在带钢进入储料活套后，建立了引力，平整机驱动机构的运行速度与储料活套的进料速度无法匹配，造成堆料或者供料不足。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中能够起到较好平整效果的平整机均采用独立的驱动机构，在带钢进入储料活套后，建立了引力，平整机驱动机构的运行速度与储料活套的进料速度无法匹配，造成堆料或者供料不足存在的问题，本技术的目的在于提供一种储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置及带钢储料活套，通过在旋转驱动机构与主动辊上设置梅花联轴器，在带钢与储料活套建立张力之前，旋转驱动机构提供平整作业的动力，建立引力之后，旋转驱动机构与主动辊分离，操作简单、效率高；第一辊压机构和第二辊压机构之间采用过渡齿轮机构进行传动连接，解决了从动部位的动力问题，提升了平整装置的平整效果，提升了平整速度；该平整装置可作为储料活套的入料夹送装置使用。
[0005]2.技术方案
[0006]为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用如下技术方案：
[0007]储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置，其特点是包括机架、第一辊压机构、第二辊压机构、过渡传动机构；所述机架包括沿带钢宽度方向相对设置的第一墙板和第二墙板；
所述第一辊压机构包括主动辊组件和从动辊组件；所述主动辊组件包括主动辊、第一旋转驱动机构、梅花联轴器和气动拨叉；所述主动辊与第一墙板和第二墙板旋转连接；所述主动辊上设置第一齿轮；所述梅花联轴器包括爪盘A和爪盘B，所述爪盘A与主动辊滑动连接，所述爪盘B与第一旋转驱动机构连接；所述气动拨叉与爪盘A连接，带动爪盘A沿轴向滑动，爪盘A和爪盘B对接或分离，实现主动辊与第一旋转驱动机构的连接或分离，连接时，第一旋转驱动机构转动，带动主动辊转动，从而带动过渡传动机构和第二辊压机构转动；所述从动辊组件包括从动辊、第一滑块、第一升降驱动机构和同步限位机构；所述从动辊设置在主动辊正上方，第一滑块对称设置两个，两个第一滑块分别与第一墙板和第二墙板在竖直方向滑动连接；所述从动辊的两端分别与两个第一滑块旋转连接；所述第一升降驱动机构与第一滑块上部连接；所述同步限位机构包括两个齿条、同步连杆、两个第二齿轮，两个齿条分别与两个第一滑块在竖直方向连接，两个第二齿轮套接在同步连杆的两端，两个第二齿轮分别与两个齿条啮合连接，同步连杆与第一墙板、第二墙板旋转连接，确保从动辊的升降保持在同一水平线，确保施加压力的均匀性；所述第二辊压机构包括升降辊组和固定辊组；所述固定辊组包括N根支撑辊，所述N根支撑辊与主动辊平行，依次与第一墙板和第二墙板旋转连接；所述N根支撑辊在第一齿轮同侧设置第三齿轮；
[0008]所述过渡传动机构包括1个第一过渡齿轮和N
‑
1个第二过渡齿轮，所述第一过渡齿轮和第二过渡齿轮均通过转轴与机架连接；第一齿轮、第三齿轮与第一过渡齿轮、第二过渡齿轮上下交错设置，与第一齿轮最近的第三齿轮、第一齿轮分别与第一过渡齿轮啮合，两个相邻第三齿轮与同一个第二过渡齿轮啮合连接；过渡传动机构利用齿轮的啮合传动使主动辊和支撑辊同向转动。
[0009]进一步地，所述升降辊组包括上压辊、第二滑块、第二升降驱动机构；所述上压辊设置在固定辊组正上方，第二滑块对称设置两个，两个第二滑块分别与第一墙板和第二墙板在竖直方向滑动连接；所述上压辊的两端与两个第二滑块旋转连接；所述第二升降驱动机构与第二滑块连接；上压辊的数量为N
‑
1根，上压辊与支撑辊上下交错设置。
[0010]进一步地，所述上压辊的数量为3根，所述支撑辊的数量为4根；所述第二过渡齿轮为3个。
[0011]进一步地，所述支撑辊中的一个还设置驱动连接端，可以连接动力驱动机构，为支撑辊的动作提供辅助动力。
[0012]进一步地，所述第一升降驱动机构设置两个，两个第一升降驱动机构分别与两个第一滑块连接。
[0013]进一步地，所述第一升降驱动机构为油缸，所述油缸的活塞杆与第一滑块连接；所述油缸具有供压稳定，定位准确，不易产生位置变化的优点，在进行带钢平整作业时，能够保证平行力度的平稳性。
[0014]进一步地，所述第二升降驱动机构为蜗杆电机和减速机，蜗杆电机与减速机连接，减速机的输出轴与第二滑块连接。
[0015]进一步地，所述主动辊的两侧设置导料托板，使带钢头部能够平稳的进入主动的空隙之中。
[0016]进一步地，所述第一墙板和第二墙板之间设置拉杆，增强机架的稳定性。
[0017]一种带钢储料活套，其特点是包括上述储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置和
储料活套，储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置设置在所述储料活套的进料侧或出料侧。
[0018]进一步地，所述储料活套为立式储料活套或卧式储料活套。
[0019]使用时，储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置设置在储料活套的进料侧，最初进料状态，气动拨叉与爪盘A连接，带动爪盘A沿轴向滑动和爪盘B对接，实现主动辊与第一旋转驱动机构的连接，连接时，第一旋转驱动机构带动主动辊转动，与第一齿轮啮合的第一过渡齿轮带动最近的第三齿轮转动，从而带动支撑辊转动，带钢头部进入平整装置，第一升降驱动机构和第二升降驱动机构根据带钢厚度调整下压的压力，保证平整效果；带钢与储料活套建立张力之后，气动拨叉带动爪盘A沿轴向滑动和爪盘B分离，带钢在平整机组内的运动有储料活套的张力提供。
[0020]3.有益效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置，其特征在于：包括机架、第一辊压机构、第二辊压机构、过渡传动机构；所述机架包括沿带钢宽度方向相对设置的第一墙板和第二墙板；所述第一辊压机构包括主动辊组件和从动辊组件；所述主动辊组件包括主动辊、第一旋转驱动机构、梅花联轴器和气动拨叉；所述主动辊与第一墙板和第二墙板旋转连接；所述主动辊上设置第一齿轮；所述梅花联轴器包括爪盘A和爪盘B，所述爪盘A与主动辊滑动连接，所述爪盘B与第一旋转驱动机构连接；所述气动拨叉与爪盘A连接，带动爪盘A沿轴向滑动，爪盘A和爪盘B对接或分离；所述从动辊组件包括从动辊、第一滑块、第一升降驱动机构和同步限位机构；所述从动辊设置在主动辊正上方，第一滑块对称设置两个，两个第一滑块分别与第一墙板和第二墙板在竖直方向滑动连接；所述从动辊的两端分别与两个第一滑块旋转连接；所述第一升降驱动机构与第一滑块上部连接；所述同步限位机构包括两个齿条、同步连杆、两个第二齿轮，两个齿条分别与两个第一滑块在竖直方向连接，两个第二齿轮套接在同步连杆的两端，两个第二齿轮分别与两个齿条啮合连接，同步连杆与第一墙板、第二墙板旋转连接，确保从动辊的升降保持在同一水平线，确保施加压力的均匀性；所述第二辊压机构包括升降辊组和固定辊组；所述固定辊组包括N根支撑辊，所述N根支撑辊与主动辊平行，依次与第一墙板和第二墙板旋转连接；所述N根支撑辊在第一齿轮同侧设置第三齿轮；所述过渡传动机构包括1个第一过渡齿轮和N
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1个第二过渡齿轮，所述第一过渡齿轮和第二过渡齿轮均通过转轴与第一墙板和第二墙板连接；第一齿轮、第三齿轮与第一过渡齿轮、第二过渡齿轮上下交错设置，与第一齿轮最近的第三齿轮、第一齿轮分别与第一过渡齿轮啮合，两个相邻第三齿轮与同一个第二过渡齿轮啮合连接。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红光，蒋龙，唐皓，
申请(专利权)人：张家港市中悦冶金设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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