一种新型分料导槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型分料导槽，具有分料部，所述分料部与工作台固定连接，所述分料部内设有分料通道，所述分料通道为外扩内收的喇叭口结构；所述分料部后端设有导料部，所述导料部可拆卸的与工作台固定连；所述导料部内设有导料通道，所述导料通道为外扩内收的喇叭口结构，所述导料通道后端设有出料通道；本实用新型专利技术在轧钢过程中，导料部采用2Cr13，其耐磨性及使用寿命大大提高，冲跑钢故障大幅降低，节约了生产时间；职工在活套附近检查轧件的风险也相应降低；导料部磨损后只需更换导料部，无需整体报废，提高了材料利用率，且更换周期为4月一次，分料部一年更换一次即可，大大节约备件成本。约备件成本。约备件成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分料导槽


[0001]本技术涉及分料导槽
，具体是一种新型分料导槽。

技术介绍

[0002]热轧车间轧线分粗轧、中轧、精轧三个区域，精轧区域有14#、16#、18#、19#共4台轧机，主要生产Φ14～Φ18mm规格螺纹钢。Φ16、Φ18mm规格螺纹采用两切分轧制工艺，精轧区域16#机架为切分道次，切分后的钢材经过切分活套器出口分料导槽再进入18#机架。现有技术中的分料导槽为一体成型的整体式分料导槽（如图4和图5所示），轧钢过程中，常常出现分料导槽前端130mm长上部磨损较严重、易发生冲跑钢故障；所以现有技术存在以下三个问题：一、分料导槽前端磨损后，轧件走向偏离轧制线，导致跑钢故障，影响作业率，从而影响轧线顺行；二、分料导槽整体更换频繁，平均1月更换一次，备件消耗成本较高；三、职工在活套器附近检查轧件时，还会危及职工人身安全。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供了一种新型分料导槽。
[0004]本技术的具体方案是：一种新型分料导槽，具有分料部，所述分料部与工作台固定连接，所述分料部内设有分料通道，所述分料通道为外扩内收的喇叭口结构；所述分料部后端设有导料部，所述导料部可拆卸的与工作台固定连；所述导料部内设有导料通道，所述导料通道为外扩内收的喇叭口结构，所述导料通道后端设有出料通道，所述出料通道为圆形通孔，且所述分料通道、导料通道、出料通道的对齐。
[0005]进一步的，所述导料部通过夹持组件与工作台固定连接，所述夹持组件包括：下夹板、上夹板，连接部件，所述下夹板底部与工作台焊接固定，所述下夹板上方设有上夹板，所述下夹板与上夹板之间形成夹持通道，所述导料部装入夹持通道中，并用连接部件连接固定。
[0006]进一步的，所述连接部件包括：双头螺柱，所述双头螺柱下部与下夹板螺纹连接，上部穿过上夹板与锁紧螺母螺纹连接。
[0007]进一步的，所述导料部的材质为2Cr13。
[0008]进一步的，所述分料通道为两个，每个分料通道对应有相应的导料部。
[0009]本技术的有益效果：本装置在轧钢过程中，导料部采用2Cr13，其耐磨性及使用寿命大大提高，冲跑钢故障大幅降低，节约了生产时间；职工在活套附近检查轧件的风险也相应降低；导料部磨损后只需更换导料部，无需整体报废，提高了材料利用率，且更换周期为4月一次，分料部一年更换一次即可，大大节约备件成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视示意图；
[0011]图2为本技术的俯视示意图；
[0012]图3为夹持组件的结构示意图；
[0013]图4为现有技术中分料导槽的主视示意图；
[0014]图5为现有技术中分料导槽的俯视示意图；
[0015]图中：1、分料部；2、分料通道；3、导料部；4、导料通道；5、出料通道；6、夹持组件；601、下夹板；602、上夹板；603、夹持通道；604、双头螺柱；605、锁紧螺母；7、工作台。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0018]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]热轧车间轧线分粗轧、中轧、精轧三个区域，精轧区域有14#、16#、18#、19#共4台轧机，主要生产Φ14～Φ18mm规格螺纹钢。Φ16、Φ18mm规格螺纹采用两切分轧制工艺，精轧区域16#机架为切分道次，切分后的钢材经过切分活套器出口分料导槽再进入18#机架。现有技术中的分料导槽为一体成型的整体式分料导槽（如图4和图5所示），轧钢过程中，常常出现分料导槽前端130mm长上部磨损较严重、易发生冲跑钢故障；所以现有技术存在以下三个问题：一、分料导槽前端磨损后，轧件走向偏离轧制线，导致跑钢故障，影响作业率，从而影响轧线顺行；二、分料导槽整体更换频繁，平均1月更换一次，备件消耗成本较高；三、职工在活套器附近检查轧件时，还会危及职工人身安全。
[0020]请参考图1
‑
图3, 一种新型分料导槽，具有分料部1，所述分料部1与工作台7固定连接，所述分料部1内设有分料通道2，所述分料通道2为外扩内收的喇叭口结构；所述分料部1后端设有导料部3，所述导料部3可拆卸的与工作台7固定连；所述导料部3内设有导料通道4，所述导料通道4为外扩内收的喇叭口结构，所述导料通道4后端设有出料通道5，所述出料通道5为圆形通孔，且所述分料通道2、导料通道4、出料通道5的对齐。
[0021]本实施例中，所述导料部3通过夹持组件6与工作台7固定连接，所述夹持组件6包括：下夹板601、上夹板602，连接部件，所述下夹板601底部与工作台7焊接固定，所述下夹板601上方设有上夹板602，所述下夹板601与上夹板602之间形成夹持通道603，所述导料部3装入夹持通道603中，并用连接部件连接固定。
[0022]本实施例中，所述连接部件包括：双头螺柱604，所述双头螺柱604下部与下夹板601螺纹连接，上部穿过上夹板602与锁紧螺母605螺纹连接。
[0023]本实施例中，所述导料部3的材质为2Cr13。
[0024]本实施例中，所述分料通道2为两个，每个分料通道2对应有相应的导料部3。
[0025]本技术的有益效果：本装置在轧钢过程中，导料部3采用2Cr13，其耐磨性及使用寿命大大提高，冲跑钢故障大幅降低，节约了生产时间；职工在活套附近检查轧件的风险也相应降低；导料部3磨损后只需更换导料部3，无需整体报废，提高了材料利用率，且更换周期为4月一次，分料部1一年更换一次即可，大大节约备件成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型分料导槽，具有分料部，所述分料部与工作台固定连接，所述分料部内设有分料通道，所述分料通道为外扩内收的喇叭口结构；其特征在于：所述分料部后端设有导料部，所述导料部可拆卸的与工作台固定连；所述导料部内设有导料通道，所述导料通道为外扩内收的喇叭口结构，所述导料通道后端设有出料通道，所述出料通道为圆形通孔，且所述分料通道、导料通道、出料通道的对齐。2.根据权利要求1所述的一种新型分料导槽，其特征是：所述导料部通过夹持组件与工作台固定连接，所述夹持组件包括：下夹板、上夹板，连接部件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪文敏，王中权，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：