一种用于金属带的制管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属带的制管装置，包括机架、沿送料方向依次排列的设于机架上的：用于反向弯曲金属带的反弯辊组、用于正向弯曲金属带的正弯辊组、用于将金属带正向卷至管状的卷管辊组、用于将卷状金属带焊接成金属管的焊接机构；反弯辊组包括设于金属带表面两侧的具有内凹的外侧周部的第一辊和具有外凸的外侧周部的第二辊；正弯辊组包括设于金属带表面两侧的具有外凸的外侧周部的第三辊和具有内凹的外侧周部的第四辊；第一辊和第三辊位于金属带的同侧。本实用新型专利技术一种用于金属带的制管装置，在对金属带正向卷绕前先反向弯曲，能够有效的降低金属带在正向卷绕过程中的内部拉应力，焊缝熔合较好，金属管具有更好的工艺性能与力学性能。

A tube making device for metal belt

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属带的制管装置
本技术涉及一种用于金属带的制管装置。
技术介绍
现有制管装置，一般是通过辊组将金属带正向弯曲后，再通过辊组将正向弯曲的板材正向卷绕成管状，并焊接成金属管。通过这种装置制备金属管，材料内部拉应力较大，焊接时跳动大、回弹明显会造成焊道错边的问题，从而影响焊接金属管的成材率和质量，还会导致成型模具的过度磨损。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于金属带的制管装置，能够有效的降低金属带在正向卷绕过程中的内部拉应力，焊缝熔合较好，具有更好的工艺性能与力学性能。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于金属带的制管装置，包括机架、沿送料方向依次排列的设于所述机架上的：用于反向弯曲所述金属带的反弯辊组、用于正向弯曲所述金属带的正弯辊组、用于将所述金属带正向卷至管状的卷管辊组、用于将卷状的所述金属带焊接成金属管的焊接机构；所述反弯辊组包括可相互配合的设于所述金属带表面两侧的具有内凹的外侧周部的第一辊和具有外凸的外侧周部的第二辊；所述正弯辊组包括可相互配合的设于所述金属带表面两侧的具有外凸的外侧周部的第三辊和具有内凹的外侧周部的第四辊；所述第一辊和所述第三辊位于所述金属带的一侧，所述第二辊和所述第四辊位于所述金属带的另一侧。优选地，所述第一辊的侧向周部由第一线段绕其轴心线方向旋转一周形成，所述第一线段包括依次连接的第一直线段、第一曲线段、第二曲线段、第三曲线段、第四曲线段、第五曲线段、第二直线段；所述第一曲线段、所述第三曲线段、所述第五曲线段沿远离所述金属带的方向弧形凹陷，所述第二曲线段、所述第四曲线段沿靠近所述金属带的方向弧形凸起，所述第一直线段、所述第二直线段同轴延伸且平行于所述第一辊的轴心线。更优选地，所述第一直线段、所述第一曲线段、所述第二曲线段组成所述第一线段的一端；所述第四曲线段、所述第五曲线段、所述第二直线段组成所述第一线段的另一端。优选地，所述第一辊、所述第二辊、所述第三辊、所述第四辊均可分别绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上，四者的轴心线方向相互平行且垂直所述金属带的送料方向。优选地，所述正弯辊组沿送料方向设有多组，沿送料方向依次排列的多个所述第三辊外凸的外侧周部宽度逐渐减小，弧度逐渐增大。更优选地，所述第一辊内凹的外侧周部宽度大于所述第三辊外凸的外侧周部宽度。优选地，所述卷管辊组包括可相互配合的设于所述金属带两侧边缘的具有内凹的外侧周部的第五辊和具有内凹的外侧周部的第六辊；所述卷管辊组沿送料方向设有多组，所述第五辊和所述第六辊之间的间距沿送料方向逐渐减小；沿送料方向依次排列的多个所述第五辊内凹的外侧周部宽度逐渐减小，弧度逐渐增大；沿送料方向依次排列的多个所述第六辊内凹的外侧周部宽度逐渐减小，弧度逐渐增大。更优选地，所述第五辊、所述第六辊均可分别绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上，两者的轴心线方向相互平行且垂直所述金属带的送料方向；所述第五辊的轴心线方向垂直所述第一辊的轴心线方向。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术一种用于金属带的制管装置，通过设置反弯辊组，在对金属带正向弯曲和正向卷绕前先对其进行反向弯曲，能够有效的降低金属带在正向卷绕过程中的内部拉应力，焊缝熔合较好，具有更好的工艺性能与力学性能。附图说明附图1为本技术装置的俯视图；附图2为反弯辊组的结构示意图；附图3为正弯辊组的结构示意图；附图4为卷管辊组的结构示意图。其中：1、第一辊；2、第二辊；3、第三辊；4、第四辊；5、第五辊；6、第六辊；7、第一直线段；8、第一曲线段；9、第二曲线段；10、第三曲线段；11、第四曲线段；12、第五曲线段；13、第二直线段；14、机架。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1所示，上述一种用于金属带的制管装置，包括机架14、沿送料方向依次排列的设于机架14上的：用于反向弯曲金属带的反弯辊组、用于正向弯曲金属带的正弯辊组、用于将金属带正向卷至管状的卷管辊组、用于将卷状的金属带焊接成金属管的焊接机构（图中未示出）。参见图2-3所示，向下弯曲为正向弯曲，向上弯曲为反向弯曲。这里说的正弯方向、反弯方向和卷绕方向均垂直金属带的长度延伸方向，即垂直送料方向。在本实施例中，该制管装置用于将钛带卷制成钛管。上述反弯辊组包括设于金属带上方的具有内凹（参见图2所示，向上弧形凹陷）的外侧周部的第一辊1、设于金属带下方的具有外凸（参见图2所示，向上弧形凸起）的外侧周部的第二辊2。第一辊1和第二辊2均可绕自身轴心线方向转动的设于机架14上，两者的轴心线方向相互平行且平行于水平面，同时垂直金属带的送料方向。两者用于相互配合的对金属带反向弯曲。在本实施例中，第一辊1的侧向周部由第一线段绕第一辊1的轴心线方向旋转一周形成。第一线段从左往右（这里的左即为图2中的左）包括依次连接的第一直线段7、第一曲线段8、第二曲线段9、第三曲线段10、第四曲线段11、第五曲线段12、第二直线段13。第一曲线段8、第三曲线段10、第五曲线段12沿远离金属带的方向弧形凹陷（即向上弧形凹陷），第二曲线段9、第四曲线段11沿靠近金属带的方向弧形凸起（即向下弧形凸起），第一直线段7、第二直线段13同轴延伸且平行于第一辊1的轴心线。在本实施例中，第一直线段7、第一曲线段8、第二曲线段9组成第一线段的左端；第四曲线段11、第五曲线段12、第二直线段13组成第一线段的右端；第三曲线段10构成第一线段的主体部分。第二辊2的形状与第一辊1的形状相互匹配，即两者能够紧密贴合。通过这个设置：首先，第三曲线段10向上弧形凹陷，使金属带的主体反向弯曲，在对金属带正向弯曲和正向卷绕前先对其进行反向弯曲，能够有效的降低金属带在正向卷绕过程中的内部拉应力，使焊缝熔合较好，制得的金属管具有更好的工艺性能与力学性能。其次，金属带的两侧边缘变形充分，成型后发生的边缘变形回弹量较小。上述正弯辊组包括设于金属带上方的具有外凸（参见图3所示，向下弧形凸起）的外侧周部的第三辊3、设于金属带下方的具有内凹（参见图3所示，向下弧形凹陷）的外侧周部的第四辊4。第三辊3和第四辊4均可绕自身轴心线方向转动的设于机架14上，两者的轴心线方向相互平行且平行于水平面，同时垂直金属带的送料方向。两者用于相互配合的对金属带正向弯曲。在本实施例中，第三辊3的外侧周部单弧线外凸，第四辊4的外侧周部单弧线内凹。第四辊4的形状与第三辊3的形状相互匹配，即两者能够紧密贴合。在本实施例中，正弯辊组沿送料方向设有两组，沿送料方向依次排列的两个第三辊3外凸的外侧周部弧线宽度逐渐减小，弧线弧度逐渐增大。对应的，沿送料方向依次排列的两个第四辊4内凹的外侧周部弧线宽度逐渐减小，弧线弧度逐渐增大。第一辊1内凹的外侧周部宽度（即第三曲线段10的宽度）大于第三辊3外凸的外侧周部弧线宽度。上述卷管辊组包括设于金属带左侧（参见图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属带的制管装置，其特征在于：包括机架、沿送料方向依次排列的设于所述机架上的：用于反向弯曲所述金属带的反弯辊组、用于正向弯曲所述金属带的正弯辊组、用于将所述金属带正向卷至管状的卷管辊组、用于将卷状的所述金属带焊接成金属管的焊接机构；/n所述反弯辊组包括可相互配合的设于所述金属带表面两侧的具有内凹的外侧周部的第一辊和具有外凸的外侧周部的第二辊；所述正弯辊组包括可相互配合的设于所述金属带表面两侧的具有外凸的外侧周部的第三辊和具有内凹的外侧周部的第四辊；所述第一辊和所述第三辊位于所述金属带的一侧，所述第二辊和所述第四辊位于所述金属带的另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属带的制管装置，其特征在于：包括机架、沿送料方向依次排列的设于所述机架上的：用于反向弯曲所述金属带的反弯辊组、用于正向弯曲所述金属带的正弯辊组、用于将所述金属带正向卷至管状的卷管辊组、用于将卷状的所述金属带焊接成金属管的焊接机构；
所述反弯辊组包括可相互配合的设于所述金属带表面两侧的具有内凹的外侧周部的第一辊和具有外凸的外侧周部的第二辊；所述正弯辊组包括可相互配合的设于所述金属带表面两侧的具有外凸的外侧周部的第三辊和具有内凹的外侧周部的第四辊；所述第一辊和所述第三辊位于所述金属带的一侧，所述第二辊和所述第四辊位于所述金属带的另一侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属带的制管装置，其特征在于：所述第一辊的侧向周部由第一线段绕其轴心线方向旋转一周形成，所述第一线段包括依次连接的第一直线段、第一曲线段、第二曲线段、第三曲线段、第四曲线段、第五曲线段、第二直线段；所述第一曲线段、所述第三曲线段、所述第五曲线段沿远离所述金属带的方向弧形凹陷，所述第二曲线段、所述第四曲线段沿靠近所述金属带的方向弧形凸起，所述第一直线段、所述第二直线段同轴延伸且平行于所述第一辊的轴心线。


3.根据权利要求2所述的一种用于金属带的制管装置，其特征在于：所述第一直线段、所述第一曲线段、所述第二曲线段组成所述第一线段的一端；所述第四曲线段、所述第五曲线段、所述第二直线段组成所述第一线段的另一端。

【专利技术属性】
技术研发人员：马小强，
申请(专利权)人：张家港华裕有色金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32