一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺制造技术

技术编号:24442323 阅读:36 留言:0更新日期:2020-06-10 12:17
本发明专利技术公开了一种钢板镀铝硅用辊表面的涂层工艺,特点是涂层包括耐铝液腐蚀的打底层和顶层,所述的打底层的粉末原材料成分为镍铬合金NiCr和硼化钼MoB的金属合金粉末;粉末原材料颗粒度为‑45~+15um,通过机械混合或团聚烧结而成;顶层的粉末原材料成分为氧化铝含量≥99%的纯氧化铝陶瓷粉末,粉末原材料颗粒度为‑45~+22um,通过团聚烧结。优点是采用热喷涂工艺,以金属粉末作为打底层,陶瓷粉末作为顶层,使辊子表面具有卓越的耐磨性,起到了耐铝液侵蚀和防粘铝作用;不仅提高了钢板表面镀铝硅均匀性,而且提高了辊子的使用寿命,大大减少了辊子的修复和更换频率,降低了生产成本,提高了镀铝硅钢板的生产效率。

A coating process of roller surface for aluminum silicon plating on steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺
本专利技术涉及涂层的领域,尤其涉及一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺。
技术介绍
目前家电、汽车等行业使用的钢板质量要求越来越高,钢板镀铝硅则是当下一种新的工艺。使用热浸镀技术对钢板表面镀上Al-Si层膜,Al-Si层膜具有低密度、高导热性、耐磨损及热膨胀系数小等一系列优点。Al-Si系合金层膜材料高温氧化环境下表面生成连续、均匀、致密的氧化铝、氧化硅氧化保护薄膜;易于富Si的SiC内涂层之间形成成分梯度过度。相比较于其他类形的层膜,铝硅层在950°C的高温环境下依然能保持涂层的形态和性能。镀铝硅钢板有很好的耐腐蚀性和提高钢板的寿命。但是在镀铝硅的生产线内,铝液对沉没辊和稳定辊的腐蚀非常严重,这会导致钢板表面的铝硅层不均匀或者漏镀,这使得很多钢铁有限公司不得不经常更换辊子和相关组件。频繁更换辊子会导致停产、物料损失、生产成本增加。因此需要在辊子表面增加一种涂层来延长沉没辊和稳定辊的寿命。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺,步骤简单,易于操作,大大延长了辊子的使用寿命,降低了镀铝硅钢板的生产成本;解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本专利技术所采用的技术方案是:一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层,其特征在于:涂层包括耐铝液腐蚀的打底层和顶层,所述的打底层的粉末原材料成分为镍铬合金NiCr和硼化钼MoB的金属合金粉末;成分含量为MoB:60%-80%,NiCr:20%-40%;粉末原材料颗粒度为-45~+15um;通过机械混合或团聚烧结而成;顶层的粉末原材料成分为氧化铝含量≥99%的纯氧化铝粉末,粉末原材料颗粒度为-45~+22um,通过团聚烧结。一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺,其特征在于:打底层和顶层的制备方法,包括以下操作步骤:步骤一,将符合要求的粉末放入烘箱50-100℃烘干24小时以上;步骤二,用酒精或丙酮,砂纸,擦拭纸等工具清理工件;步骤三,对清理好的工件进行喷砂毛化处理,并保持喷砂区域干净整洁,无污染;步骤四,采用超音速或爆炸喷涂设备分别进行打底层和顶层的喷涂。优选的:所述的打底层喷涂时的主要控制参数为:送粉率20g/min-80g/min;超音速:氧气1750-1950SCFH;煤油5.5-6.5GPH;枪距300-400mm;爆炸喷涂:氧气40-50SCFH;乙炔40-50SCFH;枪距100-200mm;工件面速度:>30m/min;移动速度5-15mm/rev;涂层厚度为0.06-0.15mm。优选的:所述的顶层喷涂时的主要控制参数为:送粉率20g/min-80g/min,超音速等离子:氩气200-300SCFH;氮气50-100SCFH;氢气50-100SCFH;枪距70-250mm;爆炸喷涂:氧气40-50SCFH;乙炔40-50SCFH;枪距100-200mm;工件面速度:>30m/min;移动速度5-15mm/rev;涂层厚度为0.15-0.30mm。本专利技术的有益效果;一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺,采用热喷涂工艺,以金属粉末作为打底层,陶瓷粉末作为顶层,使辊子表面具有卓越的耐磨性,耐铝液侵蚀和防粘铝作用;该涂层致密性好,孔隙率低于1%,显微硬度可以达到HV0.31100-1300,使用具有该涂层的辊子进行钢板镀铝硅,不仅提高了钢板表面镀铝硅均匀性,而且使辊子的使用寿命提高了2倍,大大减少了辊子的修复和更换频率,降低了生产成本,提高了镀铝硅钢板的生产效率;为使用者创造更多的经济效益;而且本专利技术涂层的工艺简单,易于操作,节能环保。具体实施方式为了使本专利技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰,以下结合具体实施方式,对本专利技术进行进一步详细说明;一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层,其特征在于:涂层包括耐铝液腐蚀的打底层和顶层,所述的打底层的粉末原材料成分为镍铬合金NiCr和硼化钼MoB的金属合金粉末;成分含量为MoB:60%-80%,NiCr:20%-40%;粉末原材料颗粒度为-45~+15um;通过机械混合或团聚烧结而成;顶层的粉末原材料成分为氧化铝含量≥99%的纯氧化铝粉末,粉末原材料颗粒度为-45~+22um,通过团聚烧结。一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺,其特征在于:打底层和顶层的制备方法,包括以下操作步骤:步骤一,将符合要求的粉末放入烘箱50-100℃烘干24小时以上;步骤二,用酒精或丙酮,砂纸,擦拭纸等工具清理工件;步骤三,对清理好的工件进行喷砂毛化处理,并保持喷砂区域干净整洁,无污染;步骤四,采用超音速或爆炸喷涂设备分别进行打底层和顶层的喷涂。所述的打底层喷涂时的主要控制参数为:送粉率20g/min-80g/min;超音速:氧气1750-1950SCFH;煤油5.5-6.5GPH;枪距300-400mm;爆炸喷涂:氧气40-50SCFH;乙炔40-50SCFH;枪距100-200mm;工件面速度:>30m/min;移动速度5-15mm/rev;涂层厚度为0.06-0.15mm;所述的顶层喷涂时的主要控制参数为:送粉率20g/min-80g/min,超音速等离子:氩气200-300SCFH;氮气50-100SCFH;氢气50-100SCFH;枪距70-250mm;爆炸喷涂:氧气40-50SCFH;乙炔40-50SCFH;枪距100-200mm;工件面速度:>30m/min;移动速度5-15mm/rev;涂层厚度为0.15-0.30mm。本专利技术的具体实施:实施例1;分别将60%的MoB和40%的NiCr混合,通过团聚烧结而成得到打底层粉末,将氧化铝含量≥99%的纯氧化铝粉末通过团聚烧结得到顶层粉末;然后符合要求的粉末放入烘箱80℃烘干24小时;然后用酒精,砂纸,擦拭纸等工具清理工件;再对清理好的工件进行喷砂毛化处理,并保持喷砂区域干净整洁,无污染;最后采用超音速喷涂设备分别进行打底层和顶层的喷涂;打底层喷涂时送粉率20g/min超音速:氧气1750SCFH;煤油5.8GPH;枪距400mm;打底层的涂层厚度为0.06mm;顶层喷涂时的主要控制参数为:送粉率65g/min,超音速等离子:氩气200SCFH;氮气50SCFH;氢气50SCFH;枪距175mm;顶层的涂层厚度为0.15mm。该涂层致密性好,孔隙率低于1%,显微硬度可以达到HV0.31100-1300,使用具有该涂层的辊子进行钢板镀铝硅,不仅提高了钢板表面镀铝硅均匀性,而且使辊子的使用寿命提高了2倍,大大减少了辊子的修复和更换频率,降低了生产成本,提高了镀铝硅钢板的生产效率。实施例2:分别将80%的MoB和20%的NiCr混合,通过团聚烧结而成得到打底层粉末,将氧化铝含量≥99%的纯氧化铝粉末通过团聚烧结得到顶层粉末;然后符合要求的粉末放入烘箱100℃烘干24小时;然后用酒精,砂纸,擦拭纸等工具清理工件;再对清理好的工件进行喷砂毛化处理,并保持喷砂区域干净整洁,无污染;最后采用超音速喷涂设备分别进行打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层,其特征在于:涂层包括耐铝液腐蚀的打底层和顶层,所述的打底层的粉末原材料成分为镍铬合金NiCr和硼化钼 MoB的金属合金粉末;成分含量为MoB:60%-80%,NiCr:20%-40%;粉末原材料颗粒度为-45~+15um;通过机械混合或团聚烧结而成;顶层的粉末原材料成分为氧化铝含量≥99%的纯氧化铝粉末,粉末原材料颗粒度为-45~+22um,通过团聚烧结。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层,其特征在于:涂层包括耐铝液腐蚀的打底层和顶层,所述的打底层的粉末原材料成分为镍铬合金NiCr和硼化钼MoB的金属合金粉末;成分含量为MoB:60%-80%,NiCr:20%-40%;粉末原材料颗粒度为-45~+15um;通过机械混合或团聚烧结而成;顶层的粉末原材料成分为氧化铝含量≥99%的纯氧化铝粉末,粉末原材料颗粒度为-45~+22um,通过团聚烧结。


2.根据权利要求1所述的一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺,其特征在于:打底层和顶层的制备方法,包括以下操作步骤:步骤一,将符合要求的粉末放入烘箱50-100℃烘干24小时以上;步骤二,用酒精或丙酮,砂纸,擦拭纸等工具清理工件;步骤三,对清理好的工件进行喷砂毛化处理,并保持喷砂区域干净整洁,无污染;步骤四,采用超音速或爆炸喷涂设备分别进行打底层和顶层的喷涂。


3.根据权利要求2所述的一种钢板镀铝硅用辊子...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷利明蔡旺
申请(专利权)人:靖江市润新表面工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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