一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢板镀铝硅用辊表面的涂层工艺，特点是涂层包括耐铝液腐蚀的打底层和顶层，所述的打底层的粉末原材料成分为镍铬合金NiCr和硼化钼MoB的金属合金粉末；粉末原材料颗粒度为‑45~+15um，通过机械混合或团聚烧结而成；顶层的粉末原材料成分为氧化铝含量≥99%的纯氧化铝陶瓷粉末，粉末原材料颗粒度为‑45~+22um，通过团聚烧结。优点是采用热喷涂工艺，以金属粉末作为打底层，陶瓷粉末作为顶层，使辊子表面具有卓越的耐磨性，起到了耐铝液侵蚀和防粘铝作用；不仅提高了钢板表面镀铝硅均匀性，而且提高了辊子的使用寿命，大大减少了辊子的修复和更换频率，降低了生产成本，提高了镀铝硅钢板的生产效率。

A coating process of roller surface for aluminum silicon plating on steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺
本专利技术涉及涂层的领域，尤其涉及一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺。
技术介绍
目前家电、汽车等行业使用的钢板质量要求越来越高，钢板镀铝硅则是当下一种新的工艺。使用热浸镀技术对钢板表面镀上Al-Si层膜，Al-Si层膜具有低密度、高导热性、耐磨损及热膨胀系数小等一系列优点。Al-Si系合金层膜材料高温氧化环境下表面生成连续、均匀、致密的氧化铝、氧化硅氧化保护薄膜；易于富Si的SiC内涂层之间形成成分梯度过度。相比较于其他类形的层膜，铝硅层在950°C的高温环境下依然能保持涂层的形态和性能。镀铝硅钢板有很好的耐腐蚀性和提高钢板的寿命。但是在镀铝硅的生产线内，铝液对沉没辊和稳定辊的腐蚀非常严重，这会导致钢板表面的铝硅层不均匀或者漏镀，这使得很多钢铁有限公司不得不经常更换辊子和相关组件。频繁更换辊子会导致停产、物料损失、生产成本增加。因此需要在辊子表面增加一种涂层来延长沉没辊和稳定辊的寿命。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺，步骤简单，易于操作，大大延长了辊子的使用寿命，降低了镀铝硅钢板的生产成本；解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层，其特征在于：涂层包括耐铝液腐蚀的打底层和顶层，所述的打底层的粉末原材料成分为镍铬合金NiCr和硼化钼MoB的金属合金粉末；成分含量为MoB：60%-80%，NiCr：20%-40%；粉末原材料颗粒度为-45~+15um；通过机械混合或团聚烧结而成；顶层的粉末原材料成分为氧化铝含量≥99%的纯氧化铝粉末，粉末原材料颗粒度为-45~+22um，通过团聚烧结。一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺，其特征在于：打底层和顶层的制备方法，包括以下操作步骤：步骤一，将符合要求的粉末放入烘箱50-100℃烘干24小时以上；步骤二，用酒精或丙酮，砂纸，擦拭纸等工具清理工件；步骤三，对清理好的工件进行喷砂毛化处理，并保持喷砂区域干净整洁，无污染；步骤四，采用超音速或爆炸喷涂设备分别进行打底层和顶层的喷涂。优选的：所述的打底层喷涂时的主要控制参数为：送粉率20g/min-80g/min；超音速：氧气1750-1950SCFH；煤油5.5-6.5GPH；枪距300-400mm；爆炸喷涂：氧气40-50SCFH；乙炔40-50SCFH；枪距100-200mm；工件面速度：>30m/min；移动速度5-15mm/rev；涂层厚度为0.06-0.15mm。优选的：所述的顶层喷涂时的主要控制参数为：送粉率20g/min-80g/min，超音速等离子：氩气200-300SCFH；氮气50-100SCFH；氢气50-100SCFH；枪距70-250mm；爆炸喷涂：氧气40-50SCFH；乙炔40-50SCFH；枪距100-200mm；工件面速度：>30m/min；移动速度5-15mm/rev；涂层厚度为0.15-0.30mm。本专利技术的有益效果；一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺，采用热喷涂工艺，以金属粉末作为打底层，陶瓷粉末作为顶层，使辊子表面具有卓越的耐磨性，耐铝液侵蚀和防粘铝作用；该涂层致密性好，孔隙率低于1%，显微硬度可以达到HV0.31100-1300，使用具有该涂层的辊子进行钢板镀铝硅，不仅提高了钢板表面镀铝硅均匀性，而且使辊子的使用寿命提高了2倍，大大减少了辊子的修复和更换频率，降低了生产成本，提高了镀铝硅钢板的生产效率；为使用者创造更多的经济效益；而且本专利技术涂层的工艺简单，易于操作，节能环保。具体实施方式为了使本专利技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明；一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层，其特征在于：涂层包括耐铝液腐蚀的打底层和顶层，所述的打底层的粉末原材料成分为镍铬合金NiCr和硼化钼MoB的金属合金粉末；成分含量为MoB：60%-80%，NiCr：20%-40%；粉末原材料颗粒度为-45~+15um；通过机械混合或团聚烧结而成；顶层的粉末原材料成分为氧化铝含量≥99%的纯氧化铝粉末，粉末原材料颗粒度为-45~+22um，通过团聚烧结。一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺，其特征在于：打底层和顶层的制备方法，包括以下操作步骤：步骤一，将符合要求的粉末放入烘箱50-100℃烘干24小时以上；步骤二，用酒精或丙酮，砂纸，擦拭纸等工具清理工件；步骤三，对清理好的工件进行喷砂毛化处理，并保持喷砂区域干净整洁，无污染；步骤四，采用超音速或爆炸喷涂设备分别进行打底层和顶层的喷涂。所述的打底层喷涂时的主要控制参数为：送粉率20g/min-80g/min；超音速：氧气1750-1950SCFH；煤油5.5-6.5GPH；枪距300-400mm；爆炸喷涂：氧气40-50SCFH；乙炔40-50SCFH；枪距100-200mm；工件面速度：>30m/min；移动速度5-15mm/rev；涂层厚度为0.06-0.15mm；所述的顶层喷涂时的主要控制参数为：送粉率20g/min-80g/min，超音速等离子：氩气200-300SCFH；氮气50-100SCFH；氢气50-100SCFH；枪距70-250mm；爆炸喷涂：氧气40-50SCFH；乙炔40-50SCFH；枪距100-200mm；工件面速度：>30m/min；移动速度5-15mm/rev；涂层厚度为0.15-0.30mm。本专利技术的具体实施：实施例1；分别将60%的MoB和40%的NiCr混合，通过团聚烧结而成得到打底层粉末，将氧化铝含量≥99%的纯氧化铝粉末通过团聚烧结得到顶层粉末；然后符合要求的粉末放入烘箱80℃烘干24小时；然后用酒精，砂纸，擦拭纸等工具清理工件；再对清理好的工件进行喷砂毛化处理，并保持喷砂区域干净整洁，无污染；最后采用超音速喷涂设备分别进行打底层和顶层的喷涂；打底层喷涂时送粉率20g/min超音速：氧气1750SCFH；煤油5.8GPH；枪距400mm；打底层的涂层厚度为0.06mm；顶层喷涂时的主要控制参数为：送粉率65g/min，超音速等离子：氩气200SCFH；氮气50SCFH；氢气50SCFH；枪距175mm；顶层的涂层厚度为0.15mm。该涂层致密性好，孔隙率低于1%，显微硬度可以达到HV0.31100-1300，使用具有该涂层的辊子进行钢板镀铝硅，不仅提高了钢板表面镀铝硅均匀性，而且使辊子的使用寿命提高了2倍，大大减少了辊子的修复和更换频率，降低了生产成本，提高了镀铝硅钢板的生产效率。实施例2：分别将80%的MoB和20%的NiCr混合，通过团聚烧结而成得到打底层粉末，将氧化铝含量≥99%的纯氧化铝粉末通过团聚烧结得到顶层粉末；然后符合要求的粉末放入烘箱100℃烘干24小时；然后用酒精，砂纸，擦拭纸等工具清理工件；再对清理好的工件进行喷砂毛化处理，并保持喷砂区域干净整洁，无污染；最后采用超音速喷涂设备分别进行打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层，其特征在于：涂层包括耐铝液腐蚀的打底层和顶层，所述的打底层的粉末原材料成分为镍铬合金NiCr和硼化钼 MoB的金属合金粉末；成分含量为MoB：60%-80%，NiCr：20%-40%；粉末原材料颗粒度为-45~+15um；通过机械混合或团聚烧结而成；顶层的粉末原材料成分为氧化铝含量≥99%的纯氧化铝粉末，粉末原材料颗粒度为-45~+22um，通过团聚烧结。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层，其特征在于：涂层包括耐铝液腐蚀的打底层和顶层，所述的打底层的粉末原材料成分为镍铬合金NiCr和硼化钼MoB的金属合金粉末；成分含量为MoB：60%-80%，NiCr：20%-40%；粉末原材料颗粒度为-45~+15um；通过机械混合或团聚烧结而成；顶层的粉末原材料成分为氧化铝含量≥99%的纯氧化铝粉末，粉末原材料颗粒度为-45~+22um，通过团聚烧结。


2.根据权利要求1所述的一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺，其特征在于：打底层和顶层的制备方法，包括以下操作步骤：步骤一，将符合要求的粉末放入烘箱50-100℃烘干24小时以上；步骤二，用酒精或丙酮，砂纸，擦拭纸等工具清理工件；步骤三，对清理好的工件进行喷砂毛化处理，并保持喷砂区域干净整洁，无污染；步骤四，采用超音速或爆炸喷涂设备分别进行打底层和顶层的喷涂。


3.根据权利要求2所述的一种钢板镀铝硅用辊子...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷利明，蔡旺，
申请(专利权)人：靖江市润新表面工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32