一种液压钎杆等离子熔覆方法技术

本发明专利技术属于等离子熔覆技术领域，公开了一种液压钎杆等离子熔覆方法，步骤如下：先用电动磨机对基体进行打磨，去除表面氧化层；搭建好工作台，将工件摆放在工作台上并固定住；将打底粉末装入送粉容器中，打开送粉器，调节送粉电压，使送粉末均匀送出；调节喷焊工艺参数，使得送出的粉末能够完全熔融；启动转台；启动等离子熔覆机，进行熔覆处理；将面层用粉装入送粉容器中，打开送粉器，调节送粉电压；调节喷焊工艺参数，使得送出的粉末能够完全熔融；启动转台；启动等离子熔覆机，进行熔覆处理；本发明专利技术制备的钎杆具有强度高、硬度大、抗氧化性好、耐腐蚀性好、磨耗低、使用寿命长等优点，具有十分显著的经济效益，具有很好的应用前景。

A plasma cladding method for hydraulic drill rod

【技术实现步骤摘要】
一种液压钎杆等离子熔覆方法
本专利技术属于等离子熔覆
，特别是涉及一种液压钎杆等离子熔覆方法。
技术介绍
液压破碎锤在工作过程中能够将液体压力能转换成钎杆的冲击机械能，高压油推动破碎锤的活塞在锤体内部往复运动，不断的冲击钎杆，实现冲击破碎作业，在不断撞击的过程中，活塞和钎杆都承受着巨大的冲击力，在这种冲击载荷的作用下，钎杆和活塞都很容易发生磨损和疲劳失效。
技术实现思路
为了提高核液压构件的耐磨性，延长其使用寿命，表面强化是一种极佳的方式，而耐磨熔覆合金由于其高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优越的性能，成为液压构件表面强化的强化手段。等离子熔覆技术是一项通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的光束使之与基材表面薄层一起熔凝，在基层表面形成与其成为冶金结合的添料熔覆层的方法。本专利技术采用的技术方案为：一种液压钎杆等离子熔覆方法，步骤如下：1)先用电动磨机对基体进行打磨，去除表面氧化层，便于涂层和基体之间结合更加牢固；2)搭建好工作台，将工件摆放在工作台上并固定住，防止在工件的自动化加工过程中出现晃动，导致涂层不均匀，表面成型差；3)将打底粉末装入送粉容器中，打开送粉器，调节送粉电压，使送粉末均匀送出，从而得到厚度均匀的涂层，打底粉末由以下组分组成：C的质量分数为0.2％-0.3％、Cr的质量分数为16％-18％、B的质量分数为1％-3％、Si的质量分数为1％-3％、Mo的质量分数为0％-4％，其余成分为Fe；4)调节喷焊工艺参数，使得送出的粉末能够完全熔融，得到组织致密，表面成型良好的涂层；喷焊工艺参数为：电压20-30V，转弧电流120-130A，速度750-850mm/min，摆动宽度25-30mm，离子气0.3-0.7m3/h2，保护气体0.3-0.7m3/h2；5)启动转台，设置喷焊工艺参数为：电压28V，转弧电流120A，速度820mm/min，摆动宽度25mm，离子气0.4m3/h2，保护气体0.4m3/h2；启动等离子熔覆机，进行熔覆处理；6)将面层用粉装入送粉容器中，打开送粉器，调节送粉电压，使送粉末均匀送出，从而得到厚度均匀的涂层，面层粉末由以下组分组成：C的质量分数为0.8％-1％、Cr的质量分数为28％-30％、W的质量分数为4％-7％、Si的质量分数为1％-4％、Ni的质量分数为1％-4％，Fe的质量分数为0％-4％，其余成分为Co；7)调节喷焊工艺参数，使得送出的粉末能够完全熔融，得到组织致密，表面成型良好的涂层；喷焊工艺参数为：电压20-30V，转弧电流120-130A，速度750-850mm/min，摆动宽度25-30mm，离子气0.3-0.7m3/h2，保护气体0.3-0.7m3/h2；8)启动转台，设置喷焊工艺参数为：电压28V，转弧电流120A，速度820mm/min，摆动宽度25mm，离子气0.4m3/h2，保护气体0.4m3/h2；启动等离子熔覆机，进行熔覆处理。在钢厂拆炉设备上装上钎杆其原来每根钎杆使用时间为5天左右，经做过熔覆后的钎杆能用到13天到15天，寿命增长了2.5倍—3倍，经检测熔覆后的钎杆，表面硬度为61HRC-63HRC，未进行熔覆的钎杆表面硬度为51HRC-52HRC，修复后熔覆层厚度为4mm，修复前的镀层厚度为1mm左右。有益效果：本专利技术制备的钎杆具有强度高、硬度大、抗氧化性好、耐腐蚀性好、磨耗低、使用寿命长等优点，具有十分显著的经济效益，具有很好的应用前景。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一：一种液压钎杆等离子熔覆方法，步骤如下：1)先用电动磨机对基体进行打磨，去除表面氧化层，便于涂层和基体之间结合更加牢固；2)搭建好工作台，将工件摆放在工作台上并固定住，防止在工件的自动化加工过程中出现晃动，导致涂层不均匀，表面成型差；3)将打底粉末装入送粉容器中，打开送粉器，调节送粉电压，使送粉末均匀送出，从而得到厚度均匀的涂层，打底粉末由以下组分组成：C的质量分数为0.2％、Cr的质量分数为16％、B的质量分数为1％、Si的质量分数为1％、Mo的质量分数为0％，其余成分为Fe；4)调节喷焊工艺参数，使得送出的粉末能够完全熔融，得到组织致密，表面成型良好的涂层；启动转台，设置喷焊工艺参数为：电压28V，转弧电流120A，速度820mm/min，摆动宽度25mm，离子气0.4m3/h2，保护气体0.4m3/h2；启动等离子熔覆机，进行熔覆处理；5)将面层用粉装入送粉容器中，打开送粉器，调节送粉电压，使送粉末均匀送出，从而得到厚度均匀的涂层，面层粉末由以下组分组成：C的质量分数为0.8％％、Cr的质量分数为28％％、W的质量分数为4％％、Si的质量分数为1％％、Ni的质量分数为1％％，Fe的质量分数为0％％，其余成分为Co；6)调节喷焊工艺参数，使得送出的粉末能够完全熔融，得到组织致密，表面成型良好的涂层；启动转台，设置喷焊工艺参数为：电压28V，转弧电流120A，速度820mm/min，摆动宽度25mm，离子气0.4m3/h2，保护气体0.4m3/h2；启动等离子熔覆机，进行熔覆处理。在钢厂拆炉设备上装上钎杆其原来每根钎杆使用时间为5天左右，经做过熔覆后的钎杆能用到13天，经检测熔覆后的钎杆，表面硬度为61HRC，未进行熔覆的钎杆表面硬度为51HRC-52HRC，修复后熔覆层厚度为4mm，修复前的镀层厚度为1mm左右。实施例二：一种液压钎杆等离子熔覆方法，步骤如下：1)先用电动磨机对基体进行打磨，去除表面氧化层，便于涂层和基体之间结合更加牢固；2)搭建好工作台，将工件摆放在工作台上并固定住，防止在工件的自动化加工过程中出现晃动，导致涂层不均匀，表面成型差；3)将打底粉末装入送粉容器中，打开送粉器，调节送粉电压，使送粉末均匀送出，从而得到厚度均匀的涂层，打底粉末由以下组分组成：C的质量分数为0.3％、Cr的质量分数为18％、B的质量分数为3％、Si的质量分数为3％、Mo的质量分数为4％，其余成分为Fe；4)调节喷焊工艺参数，使得送出的粉末能够完全熔融，得到组织致密，表面成型良好的涂层；启动转台，设置喷焊工艺参数为：电压28V，转弧电流120A，速度820mm/min，摆动宽度25mm，离子气0.4m3/h2，保护气体0.4m3/h2；启动等离子熔覆机，进行熔覆处理；5)将面层用粉装入送粉容器中，打开送粉器，调节送粉电压，使送粉末均匀送出，从而得到厚度均匀的涂层，面层粉末由以下组分组成：C的质量分数为1％、Cr的质量分数为30％、W的质量分数为7％、Si的质量分数为4％、Ni的质量分数为4％，Fe的质量分数为4％，其余成分为Co；6)调节喷焊工艺参数，使得送出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压钎杆等离子熔覆方法，其特征在于：步骤如下：/n1)先用电动磨机对基体进行打磨，去除表面氧化层，便于涂层和基体之间的结合更加牢固；/n2)搭建好工作台，将工件摆放在工作台上并固定住，防止在工件的自动化加工过程中出现晃动，导致涂层不均匀，表面成型差；/n3)将打底粉末装入送粉容器中，打开送粉器，调节送粉电压，使送粉末均匀送出，从而得到厚度均匀的涂层；/n4)调节喷焊工艺参数，使得送出的粉末能够完全熔融，得到组织致密，表面成型良好的涂层；喷焊工艺参数为：电压20-30V，转弧电流120-130A，速度750-850mm/min，摆动宽度25-30mm，离子气0.3-0.7m

【技术特征摘要】
1.一种液压钎杆等离子熔覆方法，其特征在于：步骤如下：
1)先用电动磨机对基体进行打磨，去除表面氧化层，便于涂层和基体之间的结合更加牢固；
2)搭建好工作台，将工件摆放在工作台上并固定住，防止在工件的自动化加工过程中出现晃动，导致涂层不均匀，表面成型差；
3)将打底粉末装入送粉容器中，打开送粉器，调节送粉电压，使送粉末均匀送出，从而得到厚度均匀的涂层；
4)调节喷焊工艺参数，使得送出的粉末能够完全熔融，得到组织致密，表面成型良好的涂层；喷焊工艺参数为：电压20-30V，转弧电流120-130A，速度750-850mm/min，摆动宽度25-30mm，离子气0.3-0.7m3/h2，保护气体0.3-0.7m3/h2；
5)启动转台，设置喷焊工艺参数为：电压28V，转弧电流120A，速度820mm/min，摆动宽度25mm，离子气0.4m3/h2，保护气体0.4m3/h2；启动等离子熔覆机，进行熔覆处理；
6)将面层用粉装入送粉容器中，打开送粉器，调节送粉电压，使送粉末均匀送出，从而得到厚度均匀的涂层；
7)调节喷焊工艺参数，使得送出的粉末能够完全熔融，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘振军，
申请(专利权)人：烟台军恒工程机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37