一种用于热喷涂涂层的研磨设备制造技术

本发明专利技术涉及涂层研磨技术领域，尤其提供一种用于热喷涂涂层的研磨设备

【技术实现步骤摘要】
一种用于热喷涂涂层的研磨设备


[0001]本专利技术涉及涂层研磨领域，尤其提供一种用于热喷涂涂层的研磨设备
。

技术介绍

[0002]热喷涂是一种表面处理技术，通过高温将涂层材料熔化或热分解后，以高速气体流喷射到基材表面形成涂层
。
它可以提供附着力强
、
耐磨
、
耐腐蚀等性能，广泛应用于航空航天
、
能源
、
汽车等领域
。
[0003]对热喷涂涂层进行研磨是为了进一步改善涂层的性能和表面质量
。
研磨可以降低涂层表面的粗糙度和不均匀性，提高光洁度
。
然而在实际生产中，由于所喷涂基板类型多变具有多种宽度
、
厚度及长度，使得在研磨难以对不同类型地基板进行有效地精细地研磨，而一味采用过大研磨器材对基板进行研磨时不但将导致资源浪费，还可能导致研磨过度，导致热喷涂涂层脱落或变形
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种用于热喷涂涂层的研磨设备，以解决
技术介绍
中的至少一个技术问题
。
[0005]一种用于热喷涂涂层的研磨设备，包括研磨架
、
放置组件
、
驱动组件
、
定位组件及打磨组件，研磨架包括放置安装架及打磨安装架，放置安装架顶面凸设有安装板，安装板一侧贯穿凹设有安装预设槽，打磨安装架固定安装于安装板顶面一端，且打磨安装架外端还设置有防尘板，放置组件固定安装于安装板顶面中部且邻近打磨安装架及安装预设槽设置，驱动组件安装于安装预设槽及放置安装架内部腔体中，定位组件固定安装于安装板顶面一端且位于打磨安装架内部，打磨组件安装于定位组件邻近驱动组件一端
。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，放置组件包括固定横板
、
驱动气缸
、
两个从动滑移轴
、
从动横板
、
两个限位安装板及两个放置元件，固定横板底面固定安装于安装板顶面中部且邻近打磨安装架设置，且固定横板长度方向与安装板长度方向平行设置，驱动气缸固定安装于安装板顶面远离打磨安装架一端，两个从动滑移轴一端分别固定安装于安装板内侧侧壁两端，且驱动气缸位于两个从动滑移轴之间，从动横板两端分别贯穿凹设有第一滑动孔，从动横板分别通过两个第一滑动孔滑动地安装于两个从动滑移轴一端，使得从动横板与固定横板相对设置，且驱动气缸输出轴与从动横板外侧侧壁中部固定连接，两个限位安装板底面外侧分别对称固定安装于固定横板及从动横板顶面上，两个放置元件分别相对设置于固定横板及从动横板内侧侧壁中
。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，每个限位安装板顶部中空形成有储存腔体，储存腔体设置有冷却润滑油，储存腔体顶面远离安装预设槽一端贯穿凹设有进油孔，进油孔内设置有油阀，油阀与外界润滑油管路连接，限位安装板内侧侧壁邻近安装预设槽一端凹设有定位槽，限位安装板底面内侧另一端凸设有吸油棉，定位槽两端凹设有倾斜的导向面，定位槽顶部沿长度方向等距间隔凹设有多个出油孔，每个出油孔内设置有单向阀，多个出油孔均
与储存腔体连通，定位槽底部凹设有导电安装槽，导电安装槽内设置有第一导电片
。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，每个放置元件包括多个气动顶升器，多个气动顶升器沿固定横板长度方向等距间隔设置于固定横板或从动横板内侧侧壁中，每个气动顶升器包括顶升缸体及顶升轴，顶升缸体顶面凹设有气缸腔体，顶升轴滑动地安装于气缸腔体内，顶升缸体底面贯穿凹设有气孔，气孔与外部气泵相连接，顶升缸体一侧侧壁顶部贯穿凹设有出气孔，出气孔上设置有单向阀，顶升轴顶部设置有递推块，递推块与限位安装板底面内侧之间形成有递推缝隙
。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，驱动组件包括驱动电机
、
安装横板
、
两个安装竖板及两个对称设置的夹持传动元件，驱动电机固定安装于放置安装架内部腔体底部且位于安装预设槽正下方，安装横板外侧侧壁顶部固定安装于安装预设槽邻近放置组件一侧侧壁，且安装横板长度方向与安装预设槽长度方向平行，两个安装竖板外侧侧壁分别固定安装于安装横板内侧侧壁两端，两个安装竖板内侧侧壁顶部之间设置有滑移杆，两个安装竖板内侧侧壁底部之间转动地设置有转动杆，转动杆中部设置有第一转动轮，第一转动轮与驱动电机输出轴之间还套设有第一传动带，以实现传动连接，两个夹持传动元件分别滑动地安装于转动杆及滑移杆的两端
。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，每个夹持传动元件包括传动板
、
第一转动轴
、
夹持轮
、
第一锥齿轮及第二锥齿轮，传动板一侧侧壁顶部贯穿凹设有第二滑动孔，传动板一侧侧壁底部贯穿凹设有第一转动孔，传动板内侧侧壁顶部还凸设有安装块，安装块顶面贯穿凹设有第二转动孔，传动板通过第二滑动孔滑动地安装于滑移杆一端，且转动杆一端还滑动地安装于第一转动孔中，第一转动轴中部转动地安装于第二转动孔中，夹持轮底面中部固定安装于第一转动轴顶面，夹持轮外周壁中部凹设有夹持槽，第一锥齿轮顶面中部固定安装于第一转动轴底面，第二锥齿轮转动地安装于第一转动孔中，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接
。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，定位组件包括定位驱动电机
、
转动架
、
抬升板
、
研磨板及定位元件，定位驱动电机底面固定安装于打磨安装架顶面远离驱动组件一端，转动架包括转动横板及两个转动竖板，转动横板固定安装于安装板顶面一侧并位于定位驱动电机正下方，两个转动竖板分别固定安装于转动横板顶面两端，两个转动竖板一侧侧壁顶部分别贯穿凹设有第三转动孔，两个第三转动孔之间设置有第二转动轴，抬升板一端的两侧分别固定安装于两个转动竖板内侧侧壁中部，研磨板远离驱动组件一侧侧壁中部转动地安装于抬升板另一端，定位元件安装于抬升板中部
。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，第二转动轴两端分别设置有第二转动轮及第三转动轮且第三转动轮位于远离放置组件一端，第二转动轮与定位驱动电机输出轴之间还套设有第二传动带，以实现传动连接，两个转动竖板内侧侧壁底部之间还设置有第三转动轴，第三转动轴与研磨板远离驱动组件一侧侧壁底部之间还转动地设置有调位气缸，抬升板顶面中部贯穿凹设有预设槽
。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，定位元件包括定位架
、
定位电机
、
定位竖板
、
丝杆及定位横板，定位架包括四个定位柱及定位安装板，四个定位柱底面均固定安装于安装板顶面一侧并邻近转动横板外侧设置，四个定位柱顶面分别固定安装于定位安装板底面四个角部处，使得定位安装板位于预设槽正上方，定位安装板顶面一侧贯穿凹设有第四转动孔，定位
电机固定安装于定位安装板顶面，定位竖板底面固定安装于安装板顶面一侧并位于预设槽邻近驱动组件一端，定位竖板远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于热喷涂涂层的研磨设备，其特征在于：包括研磨架（
10
）
、
放置组件（
20
）
、
驱动组件（
30
）
、
定位组件（
40
）及打磨组件（
50
），研磨架（
10
）包括放置安装架（
11
）及打磨安装架（
12
），放置安装架（
11
）顶面凸设有安装板（
13
），安装板（
13
）一侧贯穿凹设有安装预设槽（
131
），打磨安装架（
12
）固定安装于安装板（
13
）顶面一端，且打磨安装架（
12
）外端还设置有防尘板（
121
），放置组件（
20
）固定安装于安装板（
13
）顶面中部且邻近打磨安装架（
12
）及安装预设槽（
131
）设置，驱动组件（
30
）安装于安装预设槽（
131
）及放置安装架（
11
）内部腔体中，定位组件（
40
）固定安装于安装板（
13
）顶面一端且位于打磨安装架（
12
）内部，打磨组件（
50
）安装于定位组件（
40
）邻近驱动组件（
30
）一端
。2.
根据权利要求1所述的用于热喷涂涂层的研磨设备，其特征在于：放置组件（
20
）包括固定横板（
21
）
、
驱动气缸（
22
）
、
两个从动滑移轴（
23
）
、
从动横板（
24
）
、
两个限位安装板（
25
）及两个放置元件（
26
），固定横板（
21
）底面固定安装于安装板（
13
）顶面中部且邻近打磨安装架（
12
）设置，且固定横板（
21
）长度方向与安装板（
13
）长度方向平行设置，驱动气缸（
22
）固定安装于安装板（
13
）顶面远离打磨安装架（
12
）一端，两个从动滑移轴（
23
）一端分别固定安装于安装板（
13
）内侧侧壁两端，且驱动气缸（
22
）位于两个从动滑移轴（
23
）之间，从动横板（
24
）两端分别贯穿凹设有第一滑动孔（
241
），从动横板（
24
）分别通过两个第一滑动孔（
241
）滑动地安装于两个从动滑移轴（
23
）一端，使得从动横板（
24
）与固定横板（
21
）相对设置，且驱动气缸（
22
）输出轴与从动横板（
24
）外侧侧壁中部固定连接，两个限位安装板（
25
）底面外侧分别对称固定安装于固定横板（
21
）及从动横板（
24
）顶面上，两个放置元件（
26
）分别相对设置于固定横板（
21
）及从动横板（
24
）内侧侧壁中
。3.
根据权利要求2所述的用于热喷涂涂层的研磨设备，其特征在于：每个限位安装板（
25
）顶部中空形成有储存腔体（
251
），储存腔体（
251
）设置有冷却润滑油，储存腔体（
251
）顶面远离安装预设槽（
131
）一端贯穿凹设有进油孔，进油孔内设置有油阀（
252
），油阀（
252
）与外界润滑油管路连接，限位安装板（
25
）内侧侧壁邻近安装预设槽（
131
）一端凹设有定位槽（
253
），限位安装板（
25
）底面内侧另一端凸设有吸油棉，定位槽（
253
）两端凹设有倾斜的导向面（
254
），定位槽（
253
）顶部沿长度方向等距间隔凹设有多个出油孔（
255
），每个出油孔（
255
）内设置有单向阀，多个出油孔（
255
）均与储存腔体（
251
）连通，定位槽（
253
）底部凹设有导电安装槽，导电安装槽内设置有第一导电片
。4.
根据权利要求3所述的用于热喷涂涂层的研磨设备，其特征在于：每个放置元件（
26
）包括多个气动顶升器（
261
），多个气动顶升器（
261
）沿固定横板（
21
）长度方向等距间隔设置于固定横板（
21
）或从动横板（
24
）内侧侧壁中，每个气动顶升器（
261
）包括顶升缸体（
262
）及顶升轴（
263
），顶升缸体（
262
）顶面凹设有气缸腔体（
264
），顶升轴（
263
）滑动地安装于气缸腔体（
264
）内，顶升缸体（
262
）底面贯穿凹设有气孔（
265
），气孔（
265
）与外部气泵相连接，顶升缸体（
262
）一侧侧壁顶部贯穿凹设有出气孔（
266
），出气孔（
266
）上设置有单向阀，顶升轴（
263
）顶部设置有递推块（
267
），递推块（
267
）与限位安装板（
25
）底面内侧之间形成有递推缝隙（
268
）
。5.
根据权利要求4所述的用于热喷涂涂层的研磨设备，其特征在于：驱动组件（
30
）包括驱动电机（
31
）
、
安装横板（
32
）
、
两个安装竖板（
33
）及两个对称设置的夹持传动元件（
34
），驱动电机（
31
）固定安装于放置安装架（
11
）内部腔体底部且位于安装预设槽（
131
）正下方，安装横板（
32
）外侧侧壁顶部固定安装于安装预设槽（
131
）邻近放置组件（
20
）一侧侧壁，且安
装横板（
32
）长度方向与安装预设槽（
131
）长度方向平行，两个安装竖板（
33
）外侧侧壁分别固定安装于安装横板（
32
）内侧侧壁两端，两个安装竖板（
33
）内侧侧壁顶部之间设置有滑移杆（
331
），两个安装竖板（
33
）内侧侧壁底部之间转动地设置有转动杆（
332
），转动杆（
332
）中部设置有第一转动轮（
333
），第一转动轮（
333
）与驱动电机（
31
）输出轴之间还套设有第一传动带，以实现传动连接，两个夹持传动元件（
34
）分别滑动地安装于转动杆（
332
）及滑移杆（

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旺，韩以昌，
申请(专利权)人：靖江市润新表面工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：