一种旋风式选粉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋风式选粉机，涉及工业生产机械设备技术领域。这种旋风式选粉机用以使混合粉末分离成粗粉末和细粉末。旋风式选粉机包含：分离机构，其包括内置有分离腔的本体，以及螺旋配置且和分离腔的上部相连通的进料管；供料机构，其用以把混合粉末通过进料管吹入分离腔；出料机构，其包括配置在分离腔的侧壁，且和分离腔相连通的第一出料通道。供料机构能够把混合粉末通过进料管吹入分离腔，混合粉末能够沿着进料管螺旋活动，以使混合粉末初步分离成粗粉末和细粉末；并能够进入分离腔螺旋活动，以使细粉末自第一出料通道喷出，以使粗粉末收集于分离腔的底部。本实用新型专利技术的旋风式选粉机能够有效的将混合粉末分离成粗粉末和细粉末。

A kind of cyclone separator

【技术实现步骤摘要】
一种旋风式选粉机
本技术涉及工业生产机械设备领域，具体而言，涉及一种旋风式选粉机。
技术介绍
旋风式选粉机能够将混合粉末中的粗粉末和细粉末有效的分离，其广泛的应用于新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统中。工业中涉及粗细粉末分离多采用旋风式选粉机，通常设计为撒料盘结合转筒形式配合风机产生的气流，利用粗细粉末在撒料盘转动时所受重力、气动曳力及惯性离心力的不同实现粗细分离，其中粗粉沉降，细粉则随气流运动至出料口向外输送。目前，旋风式选粉机均只适用于密度较大的水泥颗粒，而不能很好应用于对流速流量要求较高的粉末连续输送过程中，例如干法脱硫塔所需的生石灰粉输送管道。并且现有技术中旋风式选粉机结构过于复杂，能耗高，维护麻烦。有鉴于此，专利技术人在研究了现有的技术后特提出本申请。
技术实现思路
本技术提供了一种旋风式选粉机，旨在改善旋风式选粉机结构复杂，且不适用于对流速流量要求较高的粉末在连续输送过程中进行分离的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种旋风式选粉机，用以使混合粉末分离成粗粉末和细粉末，所述旋风式选粉机包含：分离机构，其包括内置有分离腔的本体，以及螺旋配置且和所述分离腔的上部相连通的进料管；供料机构，其用以把所述混合粉末通过所述进料管吹入所述分离腔；出料机构，其包括配置在所述分离腔的侧壁，且和所述分离腔相连通的第一出料通道；所述供料机构能够把所述混合粉末通过所述进料管吹入所述分离腔，所述混合粉末能够沿着所述进料管螺旋活动，以使所述混合粉末初步分离成粗粉末和细粉末；并能够进入所述分离腔螺旋活动，以使细粉末自所述第一出料通道喷出，以使所述粗粉末收集于所述分离腔的底部。作为进一步优化，所述分离腔为呈旋转体形状的容腔。作为进一步优化，所述分离腔的底部由上往下逐渐向中间收拢，所述出料机构包括配置于所述分离腔的最底部，且用以排出粗粉末的第二出料通道，以及包括能够密封所述第二出料通道的密封件。作为进一步优化，所述进料管沿着所述分离腔的第一切线方向连通于所述分离腔，第一出料通道沿着所述分离腔的第二切线方向连通于所述分离腔。作为进一步优化，所述分离腔为底部呈倒锥形上部呈圆柱形的腔。作为进一步优化，所述进料管的螺旋环绕的螺旋直径是所述分离腔的内径的1.5倍至2倍。作为进一步优化，所述分离腔的最大高度，与所述分离腔的内径的比值为1.5～2.4。作为进一步优化，所述分离腔的倒锥形底部的横截面的夹角为100°～120°。作为进一步优化，所述出料机构包括配置于所述第一出料通道，且用以防止粗粉末进入所述第一出料通道的滤网。作为进一步优化，所述出料机构还包括配置于所述第一出料通道，用以清洁所述滤网的清洁机构。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：本技术的旋风式选粉机能够有效的将混合粉末分离成粗粉末和细粉末。具体地，供料机构能够把混合粉末通过进料管吹入分离腔，混合粉末能够沿着进料管螺旋活动，以使混合粉末初步分离成粗粉末和细粉末；并能够进入分离腔螺旋活动，以使细粉末自第一出料通道喷出，以使粗粉末收集于分离腔的底部。本技术的旋风式选粉机不仅能够有效的将混合粉末分离成粗粉末和细粉末，而且能够适用于密度较小的生石灰之类的粉末，并且能够适用于流速较高，流量较大的粉末输送管道中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一实施例，旋风式选粉机在第一视角下的轴测图；图2是本技术一实施例，旋风式选粉机在第一视角下的爆炸图；图3是本技术一实施例，旋风式选粉机的俯视图；图4是图3中A-A向的剖视图；图中标记：1-分离机构；2-出料机构；3-进料管；4-本体；5-分离腔；6-第一出料通道；7-滤网；8-清洁机构；9-第二出料通道；10-密封件；11-开口；12-盖板；D1-螺旋直径；D2-内径；L-最大高度；φ-夹角。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：由图1、图2所示，在本实施例中，旋风式选粉机包含：分离机构1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风式选粉机，用以使混合粉末分离成粗粉末和细粉末，其特征在于，包含：/n分离机构(1)，其包括内置有分离腔(5)的本体(4)，以及螺旋配置且和所述分离腔(5)的上部相连通的进料管(3)；/n供料机构，其用以把所述混合粉末通过所述进料管(3)吹入所述分离腔(5)；/n出料机构(2)，其包括配置在所述分离腔(5)的侧壁，且和所述分离腔(5)相连通的第一出料通道(6)；/n所述供料机构能够把所述混合粉末通过所述进料管(3)吹入所述分离腔(5)，所述混合粉末能够沿着所述进料管(3)螺旋活动，以使所述混合粉末初步分离成粗粉末和细粉末；并能够进入所述分离腔(5)螺旋活动，以使细粉末自所述第一出料通道(6)喷出，以使所述粗粉末收集于所述分离腔(5)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风式选粉机，用以使混合粉末分离成粗粉末和细粉末，其特征在于，包含：
分离机构(1)，其包括内置有分离腔(5)的本体(4)，以及螺旋配置且和所述分离腔(5)的上部相连通的进料管(3)；
供料机构，其用以把所述混合粉末通过所述进料管(3)吹入所述分离腔(5)；
出料机构(2)，其包括配置在所述分离腔(5)的侧壁，且和所述分离腔(5)相连通的第一出料通道(6)；
所述供料机构能够把所述混合粉末通过所述进料管(3)吹入所述分离腔(5)，所述混合粉末能够沿着所述进料管(3)螺旋活动，以使所述混合粉末初步分离成粗粉末和细粉末；并能够进入所述分离腔(5)螺旋活动，以使细粉末自所述第一出料通道(6)喷出，以使所述粗粉末收集于所述分离腔(5)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种旋风式选粉机,其特征在于,所述分离腔(5)为呈旋转体形状的容腔。


3.根据权利要求2所述的一种旋风式选粉机,其特征在于,所述分离腔(5)的底部由上往下逐渐向中间收拢，所述出料机构(2)包括配置于所述分离腔(5)的最底部，且用以排出粗粉末的第二出料通道(9)，以及包括能够密封所述第二出料通道(9)的密封件(10)。


4.根据权利要求2所述的一种旋风式选粉机,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓群，袁景阳，张添榜，林佳辉，罗大宁，
申请(专利权)人：厦门理工学院，
类型：新型
国别省市：福建;35