一种环氧树脂灌封胶及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环氧树脂灌封胶及其制备工艺，涉及灌封胶技术领域，解决了在灌封胶的实际使用过程中因灌封胶整体的比重较大，导致其在应用于产品上时不利于实现产品轻量化的问题。包括单独保存且使用时按重量份数比为1:(0.4～0.7)的比例进行混合的A组分和B组分，A组分包括以下原料：环氧树脂25～40份；填料62～69份；活性稀释剂3～5份；增韧剂5～15份；B组分包括以下原料：固化剂65～70份；固化促进剂5～7份；填料包括以下重量份数的组分：氧化铝65～75份，密度4.0g/ml，粒径D50 15～25μm；氮化硼17～22份，密度2.3g/ml，粒径D50 8～12μm；氮化铝17～22份，密度3.0g/ml，粒径D50 2～5μm。本发明专利技术中的环氧树脂灌封胶具有较高的导热能力，且其比重较低。

An epoxy resin potting adhesive and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂灌封胶及其制备工艺
本专利技术涉及灌封胶
，更具体地说，它涉及一种环氧树脂灌封胶及其制备工艺。
技术介绍
环氧灌封胶是指以环氧树脂为主要成分，添加各类功能性助剂，配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体封装或灌封材料。在公开号为CN106281174A的中国专利技术专利中公开了一种高韧性、耐冲击、高柔性环氧灌封胶，包括A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：增韧环氧树脂0～130份，双酚A型环氧树脂5～20份，活性稀释剂1～18份，触变剂1～10份，氧化铝160～320份；所述B组分的组成包括以下原料：柔性固化剂20～50份，超支化固化剂25～50份，促进剂1～5份；A组分与B组分的质量比为(10:1)～(20:1)。上述专利中，只采用氧化铝为高导热填料，提高环氧灌封胶的导热系数，但氧化铝在环氧灌封胶中的比重较大，当环氧灌封胶应用于产品的生产中时，为了使其在对产品起到良好导热效果的同时，需要在产品上使用较多的环氧灌封胶，不利于实现产品的轻量化，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂灌封胶，其特征在于，包括单独保存且使用时按重量份数比为1:(0.4～0.7)的比例进行混合的A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：/n环氧树脂 25～40份；/n填料 62～69份；/n活性稀释剂 3～5份；/n增韧剂 5～15份；/n所述B组分的组成包括以下原料：/n固化剂 65～70份；/n固化促进剂 5～7份；/n所述填料包括以下重量份数的组分：/n氧化铝 65～75份，密度 4.0g/ml，粒径D50 15～25μm；/n氮化硼 17～22份，密度 2.3g/ml，粒径D50 8～12μm；/n氮化铝 17～22份，密度 3.0g/ml，粒径D50 ...

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂灌封胶，其特征在于，包括单独保存且使用时按重量份数比为1:(0.4～0.7)的比例进行混合的A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：
环氧树脂25～40份；
填料62～69份；
活性稀释剂3～5份；
增韧剂5～15份；
所述B组分的组成包括以下原料：
固化剂65～70份；
固化促进剂5～7份；
所述填料包括以下重量份数的组分：
氧化铝65～75份，密度4.0g/ml，粒径D5015～25μm；
氮化硼17～22份，密度2.3g/ml，粒径D508～12μm；
氮化铝17～22份，密度3.0g/ml，粒径D502～5μm。


2.根据权利要求1所述的环氧树脂灌封胶，其特征在于，所述环氧树脂由缩水甘油胺型环氧树脂和脂环族缩水甘油酯型环氧树脂按重量份数比1:(2～3.5)的比例混合而得；
所述环氧树脂进行改性处理，且改性处理的步骤如下：
S1、在环氧树脂中加入与其重量份数比为1:(3～5)的N,N-二甲基甲酰胺中，得到共混物；
S2、分别取与环氧树脂重量份数比为1:(1.2～1.8)的双酚A型二氰酸脂和双马来酰亚胺进行共聚反应后，并将至常温，得到共聚物；
S3、将共聚物与共混物进行充分混合，并依次加入与环氧树脂重量份数比为1:(0.5～0.6)的笼型倍半硅氧烷和1:(0.2～0.3)的硼酸铝晶须，反应80～90min后，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬国明，郑敏敏，李利坤，
申请(专利权)人：浙江荣泰科技企业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33