一种建筑装饰板用胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑装饰板用胶黏剂，包括A组分和B组分，其中A组分和B组分按照质量比为5.2‑5.5：1的比例混合。本发明专利技术制备的胶黏剂是由硅烷化环氧树脂经过耐候性固化剂固化交联制备，由于硅烷化环氧树脂是以四甲基二硅氧烷为中心，两个连接有酚羟基，在聚合后生成的环氧树脂中每个链节的中部都含有硅氧烷键，进而使得制备的聚合物中均匀的含有大量的硅氧烷键，同时使用的耐候性固化剂是以四甲基二硅氧烷为中心，两侧分别连接有哌啶胺，在交联固化后生成的聚合物链上均匀含有氧基硅烷键，进而使得制备的产物具有均匀的耐高温性能和疏水性能，进而胶黏剂在较高温度下其剪切强度仍没有变化，并且在潮湿的环境中胶体不易剥离。

A kind of adhesive for building decorative board and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种建筑装饰板用胶黏剂及其制备方法
本专利技术属于粘合剂制备领域，涉及一种建筑装饰板用胶黏剂及其制备方法。
技术介绍
环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高，同时环氧树脂具有较高的耐腐蚀性和介电性能好，能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀，被广泛应用于建筑领域进行粘合固定，但是在建筑装饰板粘合过程中，由于装饰板直接接触墙面，潮气较大，造成胶黏剂长期在潮湿的环境中容易剥离，同时由于环氧树脂的耐候性较差，在较高温度和较强紫外线作用下容易老化，进而造成其性能降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建筑装饰板用胶黏剂及其制备方法，该胶黏剂是由硅烷化环氧树脂经过耐候性固化剂固化交联制备，由于硅烷化环氧树脂是以四甲基二硅氧烷为中心，两个连接有酚羟基，在聚合后生成的环氧树脂中每个链节的中部都含有硅氧烷键，进而使得制备的聚合物中均匀的含有大量的硅氧烷键，使得制备的环氧树脂具有较高疏水性和耐高温性能，在粘合后经过水浸渍胶体不易剥离，同时使用的耐候性固化剂是以四甲基二硅氧烷为中心，两侧分别连接有哌啶胺，在交联固化后生成的聚合物链上均匀含有氧基硅烷键，进而使得制备的产物具有均匀的耐高温性能和疏水性能，进而胶黏剂在较高温度下其剪切强度仍没有变化，并且在潮湿的环境中胶体不易剥离，进而有效解决了在建筑装饰板粘合过程中，由于装饰板直接接触墙面，潮气较大，造成胶黏剂长期在潮湿的环境中容易剥离的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种建筑装饰板用胶黏剂，包括A组分和B组分，其中A组分和B组分按照质量比为5.2-5.5：1的比例混合；其中A组分包括如下重量份的各组分：硅烷化环氧树脂65-73份、硬脂酸单甘油酯4-5份、流平剂2-4份、消泡剂1-3份、乙醇溶剂32-35份；B组分包括如下重量份的各组分：耐候性固化剂35-37份、硬脂酸单甘油酯1-2份、乙醇溶剂15-17份；硅烷化环氧树脂的具体制备过程如下：步骤1：称取一定量的苯酚加入乙醇中，然后向其中加入丙烯酰氯，并向其中加入磷酸溶液调节溶液的pH=1,升温至50-60℃搅拌反应8-9h，然后降温至25-30℃，向反应釜中分次加入无水氯化铝，保温反应3-4h，然后向其中加入1mol/L的盐酸溶液，搅拌反应1-1.5h后静置分层，并将上层的油相洗涤至中性，然后对其进行减压蒸馏，得到不饱和苯酚；其中每克苯酚中加入丙烯酰氯1.32-1.36g，加入无水氯化铝0.68-0.71g，苯酚中的酚羟基能够与丙烯酰氯进行反应，生成酚酯基，生成的酚酯基在无水氯化铝的作用下能够进行重排反应，由于加入氯化铝之后，反应温度较低，进而使得丙烯酰基迁移至酚羟基对位；步骤2：将步骤1中制备的不饱和苯酚和乙醚同时加入反应釜中，然后向其中加入异丙醇-铂，升温至90-95℃搅拌反应8-9h，然后向其中缓慢滴加四甲基二硅氧烷，滴加完全后恒温反应24-25h，然后进行减压蒸馏得到硅烷化酚羟基单体；其中每克不饱和苯酚中加入异丙醇-铂0.04g，加入四甲基二硅氧烷0.39-0.41g，由于不饱和苯酚中含有烯烃基团，同时四甲基二硅氧烷中的硅元素上连接有硅羟键，在催化剂的作用下，硅氢键上的氢能够与烯烃基团进行加成反应，进而使得不饱和苯酚接枝在四甲基二硅氧烷的两侧，使得制备的硅烷化酚羟基单体以四甲基二硅氧烷为中心，两个连接有酚羟基，酚羟基能够与环氧氯丙烷进行聚合反应；步骤3：将步骤2中制备的硅烷化酚羟基单体加入丙酮溶液中，同时向其中加入环氧氯丙烷中，升温至80-90℃后向反应容器中加入浓度为50%的氢氧化钠溶液，恒温回流搅拌反应7-8h，然后进行减压蒸馏，得到硅烷化环氧树脂，由于硅烷化酚羟基单体是以四甲基二硅氧烷为中心，两个连接有酚羟基，在聚合后生成的环氧树脂中每个链节的中部都含有硅氧烷键，进而使得制备的聚合物中均匀的含有大量的硅氧烷键，提高了环氧树脂的耐高温性能，同时硅氧烷键的引入能够提高环氧树脂的疏水性能，使得制备的环氧树脂具有较高疏水性，在粘合后经过水浸渍胶体不易剥离；耐候性固化剂的具体制备过程如下：①称取一定量的四甲基哌啶胺加入烯丙基缩水甘油醚中，常温下搅拌反应3-4h，然后进行减压蒸馏，得到产物A；其中四甲基哌啶胺和烯丙基缩水甘油醚按照物质的量之比为1：1的比例混合，四甲基哌啶胺中的哌啶基上含有氨基，同时哌啶环上也含有氨基，而哌啶基中的氨基两侧均引入有两个甲基，进而使得哌啶基中的氨基空间位阻较大，进而使得哌啶胺上的氨基比哌啶环上的氨基较难反应，因此当烯丙基缩水甘油醚与四甲基哌啶胺按照物质的量之比为1：1的比例混合时，烯丙基缩水甘油醚中的环氧基团首先与哌啶环上的氨基进行反应，反应完全后哌啶环上的氨基仍存在；②将产物A和丙酮同时加入反应釜中，然后向其中加入异丙醇-铂，升温至90-95℃搅拌反应8-9h，然后向其中缓慢滴加四甲基二硅氧烷，滴加完全后恒温反应24-25h，然后进行减压蒸馏得到耐候性固化剂；由于生成的产物A中含有烯丙基，能够与四甲基二硅氧烷中的硅氢基进行反应，进而使得制备的耐候性固化剂是以四甲基二硅氧烷为中心，两侧分别连接有哌啶胺，其中哌啶环上的氨基能够与硅烷化环氧树脂中的环氧基团进行固化反应，由于四甲基哌啶胺中的氨基很容易被激发为氮氧自由基，这类自由基能够在室温、非酸性条件下稳定存在生成的自由基能够分解请过氧化物、捕获其他自由基和传递激发态分子的能量，从而抑制光氧化作用，以达到保护聚合物的目的。一种建筑装饰板用胶黏剂的制备方法，具体制备过程如下：第一步，将硅烷化环氧树脂、硬脂酸单甘油酯、流平剂、消泡剂和乙醇溶剂同时加入反应容器中，常温下混合搅拌3-5min，得到粘合组分；第二步，称取一定量的耐候性固化剂、硬脂酸单甘油酯和乙醇溶剂搅拌混合均匀，得到固化组分；第三步，在使用前将粘合组分和固化组分按照一定的比例混合均匀后直接使用。本专利技术的有益效果：1、本专利技术制备的胶黏剂是由硅烷化环氧树脂经过耐候性固化剂固化交联制备，由于硅烷化环氧树脂是以四甲基二硅氧烷为中心，两个连接有酚羟基，在聚合后生成的环氧树脂中每个链节的中部都含有硅氧烷键，进而使得制备的聚合物中均匀的含有大量的硅氧烷键，使得制备的环氧树脂具有较高疏水性和耐高温性能，在粘合后经过水浸渍胶体不易剥离，同时使用的耐候性固化剂是以四甲基二硅氧烷为中心，两侧分别连接有哌啶胺，在交联固化后生成的聚合物链上均匀含有氧基硅烷键，进而使得制备的产物具有均匀的耐高温性能和疏水性能，进而胶黏剂在较高温度下其剪切强度仍没有变化，并且在潮湿的环境中胶体不易剥离，进而有效解决了在建筑装饰板粘合过程中，由于装饰板直接接触墙面，潮气较大，造成胶黏剂长期在潮湿的环境中容易剥离的问题。2、本专利技术制备的耐候性固化剂以四甲基二硅氧烷为中心，两侧分别连接有哌啶胺，其中哌啶环上的氨基能够与硅烷化环氧树脂中的环氧基团进行固化反应，由于四甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑装饰板用胶黏剂，其特征在于，包括A组分和B组分，其中A组分和B组分按照质量比为5.2-5.5：1的比例混合；/n其中A组分包括如下重量份的各组分：硅烷化环氧树脂65-73份、硬脂酸单甘油酯4-5份、流平剂2-4份、消泡剂1-3份、乙醇溶剂32-35份；/nB组分包括如下重量份的各组分：耐候性固化剂35-37份、硬脂酸单甘油酯1-2份、乙醇溶剂15-17份。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑装饰板用胶黏剂，其特征在于，包括A组分和B组分，其中A组分和B组分按照质量比为5.2-5.5：1的比例混合；
其中A组分包括如下重量份的各组分：硅烷化环氧树脂65-73份、硬脂酸单甘油酯4-5份、流平剂2-4份、消泡剂1-3份、乙醇溶剂32-35份；
B组分包括如下重量份的各组分：耐候性固化剂35-37份、硬脂酸单甘油酯1-2份、乙醇溶剂15-17份。


2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板用胶黏剂，其特征在于，硅烷化环氧树脂的具体制备过程如下：
步骤1：称取一定量的苯酚加入乙醇中，然后向其中加入丙烯酰氯，并向其中加入磷酸溶液调节溶液的pH=1,升温至50-60℃搅拌反应8-9h，然后降温至25-30℃，向反应釜中分次加入无水氯化铝，保温反应3-4h，然后向其中加入1mol/L的盐酸溶液，搅拌反应1-1.5h后静置分层，并将上层的油相洗涤至中性，然后对其进行减压蒸馏，得到不饱和苯酚；
步骤2：将步骤1中制备的不饱和苯酚和乙醚同时加入反应釜中，然后向其中加入异丙醇-铂，升温至90-95℃搅拌反应8-9h，然后向其中缓慢滴加四甲基二硅氧烷，滴加完全后恒温反应24-25h，然后进行减压蒸馏得到硅烷化酚羟基单体，反应结构式如下：



步骤3：将步骤2中制备的硅烷化酚羟基单体加入丙酮溶液中，同时向其中加入环氧氯丙烷中，升温至80-90℃后向反应容器中加入浓度为50%的氢氧化钠溶液，恒温回流搅拌反应7-8h，然后进行减压蒸馏，得到硅烷化环氧树...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：蒋洪明，
类型：发明
国别省市：江苏;32