一种涡轮式粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮式粉机，包括机架，所述机架的顶部固定有外壳，所述外壳的内部设置有风轮总成，风轮总成的中心设置有键孔，键孔与上转轴的一端固定连接，上转轴的中部转动设置在上轴承座内，上轴承座固定在外壳的侧面上，且上转轴的另一端固定套设有上皮带轮，上皮带轮的正下方设置有下皮带轮，下皮带轮固定套设在下转轴的一端，下转轴的中部转动设置在下轴承座内，下轴承座固定在机架上。本实用新型专利技术通过设置风叶、生风锤片、锤片、第一锯齿部和第二锯齿部，56°风叶角度和20mm生风锤片宽度的设计，使得该涡轮式粉机的分量得到提高，增加了物料的撞击面积，从而整体粉碎效率得到大大提高。

A kind of turbine powder machine

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮式粉机
本技术涉及粉碎机
，具体为一种涡轮式粉机。
技术介绍
涡轮式粉碎机是一种利用活动齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料理齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎的机器装置，适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种、小批量中草药、贵重药材、矿石、化学原料粉碎之用。现有的涡轮式粉碎机其风叶角度为90°，存在以下几个缺点：1、工作时有部分风量从粉机进料口流失，降低了吸料力度；2、由于风量的流失导致粉机工作室内负压降低，从而影响了生产效率。且现有的涡轮式粉碎机其生风锤片宽度为3mm，存在以下几个缺点：1、由于锤片宽度仅有3mm产生的风量有限，不能让物料快速从筛片孔排出，物料在工作室内作循环的圆周运动，增加了动力负荷；2、物料撞击机率减小，增加工作室盲区空间，影响生产效率等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种涡轮式粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涡轮式粉碎机其风叶角度为90°和生风锤片宽度为3mm时存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮式粉机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定有外壳(2)，所述外壳(2)的内部设置有风轮总成(3)，所述风轮总成(3)的中心设置有键孔(14)，所述键孔(14)与上转轴(15)的一端固定连接，所述上转轴(15)的中部转动设置在上轴承座(16)内，所述上轴承座(16)固定在外壳(2)的侧面上，且所述上转轴(15)的另一端固定套设有上皮带轮(17)，所述上皮带轮(17)的正下方设置有下皮带轮(18)，所述下皮带轮(18)固定套设在下转轴(32)的一端，所述下转轴(32)的中部转动设置在下轴承座(20)内，所述下轴承座(20)固定在机架(1)上，所述下转轴(32)的另一端...

【技术特征摘要】
1.一种涡轮式粉机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定有外壳(2)，所述外壳(2)的内部设置有风轮总成(3)，所述风轮总成(3)的中心设置有键孔(14)，所述键孔(14)与上转轴(15)的一端固定连接，所述上转轴(15)的中部转动设置在上轴承座(16)内，所述上轴承座(16)固定在外壳(2)的侧面上，且所述上转轴(15)的另一端固定套设有上皮带轮(17)，所述上皮带轮(17)的正下方设置有下皮带轮(18)，所述下皮带轮(18)固定套设在下转轴(32)的一端，所述下转轴(32)的中部转动设置在下轴承座(20)内，所述下轴承座(20)固定在机架(1)上，所述下转轴(32)的另一端通过联轴器与电机(19)的输出轴固定连接，所述电机(19)固定在机架(1)的内部，所述风轮总成(3)下方的机架(1)的顶部设置有筛网(6)，所述筛网(6)的下方设置有流道(7)，所述流道(7)的底端与风机(8)的进口固定连接，所述风机(8)亦固定在机架(1)的内部，所述风机(8)的出口与输送管(9)的一端固定连接，所述输送管(9)的另一端与进料口(10)固定连接，所述进料口(10)设置在下料斗(11)的侧面，所述风轮总成(3)包括风叶(4)、生风锤片(5)、锤片(26)和连接底板(33)，所述风叶(4)通过铆钉(21)固定在连接底板(33)上，所述连接底板(33)的边缘处设置有平头轴销(22)，所述平头轴销(22)通过平垫(24)与内六角螺栓(25)的配合固定在连接底板(33)上，且所述平头轴销(22)与连接底板(33)的连接处固定有连接环(23)，所述连接环(23)套设在平头轴销(22)上，所述锤片(26)固定套设在平头轴销(22)的中部，所述生风锤片(5)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴，
申请(专利权)人：乐山瓒鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51