蝶型消声阀及包括其的消声器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蝶型消声阀及包括其的消声器，所述蝶型消声阀包括阀座、两个叶片、转轴、轴承和至少一个回位弹簧，两个所述叶片的两端分别通过所述轴承连接，且所述叶片由所述转轴相对地转动连接在所述阀座上；所述回位弹簧安装在所述转轴上，所述叶片通过所述回位弹簧同时打开，或者顺序打开。本实用新型专利技术蝶型消声阀及包括其的消声器可以通过改变安装方向来实现向内或向外的开口，并且适合安装在消声器的各个位置，扩宽了阀在消包内的应用范围。其采用金属丝网阻尼器可以改善阀门关闭时的金属撞击噪声。此外，所述蝶型消声阀为压缩包装设计，可以满足紧凑型消包的应用要求。

Butterfly type silencing valve and its silencer

【技术实现步骤摘要】
蝶型消声阀及包括其的消声器
本技术涉及消声阀领域，特别涉及一种蝶型消声阀及包括其的消声器。
技术介绍
在现有技术中，常规消声包中采用的消声阀的安装方向是固定的，打开的方式无法改变。而且，现有的消包内消声阀还存在以下弊端：一、阀体的外形体积偏大，无法满足紧凑型消包的应用要求；二、阀体只能实现一个方向的安装，大大限制了阀在消包内的应用范围。有鉴于此，本领域技术人员改进了消声阀的结构，以期克服上述技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中消声阀体积偏大，安装方向固定，无法适用于不同的消声包等缺陷，提供一种蝶型消声阀及包括其的消声器。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种蝶型消声阀，其特点在于，所述蝶型消声阀包括阀座、两个叶片、转轴、轴承和至少一个回位弹簧，两个所述叶片的两端分别通过所述轴承连接，且所述叶片由所述转轴相对地转动连接在所述阀座上；所述回位弹簧安装在所述转轴上，所述叶片通过所述回位弹簧同时打开，或者顺序打开。根据本技术的一个实施例，所述叶片为半圆形叶片，所述阀座包括中空的圆形阀座框架，所述圆形阀座框架中间设置有一横梁，将所述阀座划分为两个开口区域，所述圆形阀座框架的上端部设置有一对向上延伸的支架；所述叶片的一端设置有第一托架，另一端设置有第二托架，其中一所述叶片的所述第一托架与另一所述叶片的所述第二托架内外叠加并通过所述轴承连接，所述支架通过所述转轴与对应的所述第一托架、所述第二托架转动连接。根据本技术的一个实施例，所述第一托架上开设有第一开孔，所述第二托架上开设有第二开孔，所述第一开孔小于所述第二开孔，所述轴承为呈台阶状的丝网轴承，所述丝网轴承与所述第一开孔、所述第二开孔叠加后的形状相互匹配。根据本技术的一个实施例，所述回位弹簧为单个弹簧，所述弹簧卡紧在两个所述叶片的上端面之间。根据本技术的一个实施例，所述回位弹簧包括第一回位弹簧和第二回位弹簧，所述第一回位弹簧和所述第二回位弹簧安装在所述转轴上，且所述第一回位弹簧的一端和所述第二回位弹簧的一端卡紧在两个所述叶片的上端面之间，所述第一回位弹簧的另一端和所述第二回位弹簧的另一端卡紧在所述阀座的横梁上。根据本技术的一个实施例，所述第一回位弹簧和所述第二回位弹簧为两个独立弹簧，且所述第一回位弹簧的刚度与所述第二回位弹簧的刚度不相同。根据本技术的一个实施例，所述叶片的上端面开设有凹槽，所述回位弹簧的端部抵紧在所述凹槽内。根据本技术的一个实施例，所述蝶型消声阀还包括丝网阻尼器，所述丝网阻尼器安装在所述阀座的开口区域处的上端面上，位于所述叶片的正下方。根据本技术的一个实施例，所述横梁的两侧边向上卷曲形成挡边，所述丝网阻尼器卡紧在所述挡边内。本技术还提供了一种消声器，其特点在于，所述消声器包括如上所述的蝶型消声阀。本技术的积极进步效果在于：本技术蝶型消声阀及包括其的消声器可以通过改变安装方向来实现阀的向内或向外打开，并且适合安装在消声器的各个位置，扩宽了阀在消包内的应用范围。其采用金属丝网阻尼器可以改善阀门关闭时的金属撞击噪声。此外，所述蝶型消声阀为压缩包装设计，可以满足紧凑型消包的应用要求。附图说明本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1为本技术蝶型消声阀的实施例一中叶片处于打开状态的立体图一。图2为本技术蝶型消声阀的实施例一中叶片处于打开状态的立体图二。图3为本技术蝶型消声阀的实施例一中叶片处于闭合状态的立体图一。图4为本技术蝶型消声阀的实施例一中叶片处于闭合状态的立体图二。图5为本技术蝶型消声阀中阀座的结构示意图。图6为本技术蝶型消声阀中叶片的结构示意图。图7为本技术蝶型消声阀中轴承的结构示意图。图8为本技术蝶型消声阀的实施例二中叶片处于打开状态的立体图。【附图标记】阀座10叶片20转轴30轴承40回位弹簧50横梁11支架12第一托架21第二托架22第一开孔211第二开孔221凹槽23丝网阻尼器60挡边111第一回位弹簧51第二回位弹簧52具体实施方式为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。现在将详细参考附图描述本技术的实施例。现在将详细参考本技术的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。实施例一：图1为本技术蝶型消声阀的实施例一中叶片处于打开状态的立体图一。图2为本技术蝶型消声阀的实施例一中叶片处于打开状态的立体图二。图3为本技术蝶型消声阀的实施例一中叶片处于闭合状态的立体图一。图4为本技术蝶型消声阀的实施例一中叶片处于闭合状态的立体图二。如图1至图4所示，本技术公开了一种蝶型消声阀，其包括阀座10、两个叶片20、转轴30、轴承40和至少一个回位弹簧50，将两个叶片20的两端分别通过轴承40连接，且叶片20由转轴30相对地转动连接在阀座10上，回位弹簧50安装在转轴30上。本实施例中回位弹簧50采用单个弹簧，回位弹簧50卡紧在两个叶片20的上端面之间。两个叶片20通过回位弹簧50实现同时打开。图5为本技术蝶型消声阀中阀座的结构示意图。图6为本技术蝶型消声阀中叶片的结构示意图。图7为本技术蝶型消声阀中轴承的结构示意图。如图5至图7所示，优选地，叶片20采用半圆形叶片，阀座10包括中空的圆形阀座框架，所述圆形阀座框架中间设置有一横梁11，从而将阀座10划分为两个开口区域，所述圆形阀座框架的上端部设置有一对向上延伸的支架12。同时，叶片20的一端设置有第一托架21，另一端设置有第二托架22，本实施例中两个叶片20的形状结构一致，且叶片20采用不对称托架设计，这样可以实现左右叶片的互换性。此处阀座10优选地设置为Φ形状，这样可以实现双方与管道连接(实现阀门开度向内或向外)，两端有孔的托架可以支撑轴铰链。具体地说，其中一叶片20的第一托架21与另一叶片20的第二托架22内外叠加并通过轴承40连接，支架12通过转轴30与对应的第一托架21、第二托架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶型消声阀，其特征在于，所述蝶型消声阀包括阀座、两个叶片、转轴、轴承和至少一个回位弹簧，两个所述叶片的两端分别通过所述轴承连接，且所述叶片由所述转轴相对地转动连接在所述阀座上；/n所述回位弹簧安装在所述转轴上，所述叶片通过所述回位弹簧同时打开，或者顺序打开。/n

【技术特征摘要】
1.一种蝶型消声阀，其特征在于，所述蝶型消声阀包括阀座、两个叶片、转轴、轴承和至少一个回位弹簧，两个所述叶片的两端分别通过所述轴承连接，且所述叶片由所述转轴相对地转动连接在所述阀座上；
所述回位弹簧安装在所述转轴上，所述叶片通过所述回位弹簧同时打开，或者顺序打开。


2.如权利要求1所述的蝶型消声阀，其特征在于，所述叶片为半圆形叶片，所述阀座包括中空的圆形阀座框架，所述圆形阀座框架中间设置有一横梁，将所述阀座划分为两个开口区域，所述圆形阀座框架的上端部设置有一对向上延伸的支架；
所述叶片的一端设置有第一托架，另一端设置有第二托架，其中一所述叶片的所述第一托架与另一所述叶片的所述第二托架内外叠加并通过所述轴承连接，所述支架通过所述转轴与对应的所述第一托架、所述第二托架转动连接。


3.如权利要求2所述的蝶型消声阀，其特征在于，所述第一托架上开设有第一开孔，所述第二托架上开设有第二开孔，所述第一开孔小于所述第二开孔，所述轴承为呈台阶状的丝网轴承，所述丝网轴承与所述第一开孔、所述第二开孔叠加后的形状相互匹配。


4.如权利要求1所述的蝶型消声阀，其特征在于，所述回位弹簧为单个弹簧，所述弹簧卡紧在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少谦，
申请(专利权)人：佛吉亚排气控制技术开发上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31