阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阀装置，包括：呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道；所述阀体包括阀座，所述阀座与所述阀体一体加工成型，所述阀座设置有阀口；阀杆，所述阀杆至少部分设置在所述阀体内，能够沿着所述阀体的轴线方向发生位移，与所述阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道；所述阀体还包括有与其一体成型的结合部，所述结合部内设置有结合部通道；当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道与所述阀体通道相连通；所述结合部通道的中心轴线与所述阀体的中心轴线具有夹角α，所述夹角α满足关系式：105°≤α≤135°。本实用新型专利技术提供的阀装置，流道较为平缓，能够减小压力损失。

Valve unit

【技术实现步骤摘要】
阀装置
本技术涉及冷媒流体控制部件
，特别涉及一种用于控制冷媒流路通断的阀装置。
技术介绍
通常，阀装置使用在空调机室外单元上，操作时对冷媒流路的通断进行控制。阀装置包括阀体，阀体内部设置阀杆，通过阀杆的上下移动，来打开或关闭阀口，以达到冷媒流路的通断控制。通常的阀装置，其冷媒出口和入口通道往往大致呈直角，即冷媒在流经阀装置时，需要转90°角。在此基础上，如何使冷媒的流动平缓，减少压力损失，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种阀装置，能够使冷媒在流经阀装置时，流道较为平缓，减小压力损失，为此，本技术采用如下技术方案：一种阀装置，包括：呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道；所述阀体包括阀座，所述阀座与所述阀体一体加工成型，所述阀座设置有阀口；阀杆，所述阀杆至少部分设置在所述阀体内，能够沿着所述阀体的轴线方向发生位移，与所述阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道；所述阀体还包括有与其一体成型的结合部，所述结合部内设置有结合部通道；当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道与所述阀体通道相连通；所述结合部通道的中心轴线与所述阀体的中心轴线具有夹角α，所述夹角α满足关系式：105°≤α≤135°。本技术提供的阀装置，结合部通道的中心轴线与阀体的中心轴线夹角α满足105°≤α≤135°，使得阀装置流道较为平缓，能够减小压力损失。附图说明图1为本技术提供的第一实施方式的阀装置剖面示意图；图2为本技术提供的第二实施方式的阀装置剖面示意图；图3为本技术提供的第二实施方式的阀装置内部压力示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。第一实施方式：请参考图1，图1为本技术提供的第一实施方式的阀装置剖面示意图。阀装置具有大体呈圆筒形的阀体11，阀体11可以通过锻造或铸造等方式制成，其中心轴限定第一轴线S1。阀体11的下端开口，用于连接第一接管(下文会进行描述)，阀装置包括内腔111，在内腔111中，大体呈杆状的阀杆13至少部分设置在阀体内，即阀杆13至少部分位于内腔111，阀杆13通常可以采用切削加工黄铜或铝材料制成。为了进一步提高阀装置的密封性能，可以在阀杆13和阀体11的内周壁之间设置密封部件(即软密封)，在本实施方式中，通过在阀杆13的外圆周面上设置凹槽，并在凹槽内放置O型密封圈132，使得阀杆13在运动过程中，始终与阀体内腔111之间保持良好的密封性能。同时，在阀杆13与阀体11的内腔还设置有互相配合的螺纹副，这样可以对阀杆实施开阀方向的扭矩，在螺纹副的作用下，阀杆13沿着阀体11的轴线方向发生位移。当阀杆13抬升至阀体11的顶部时，阀体内腔111的下部分就形成了阀体通道113，以供冷媒流通。在阀体11的外圆周侧壁上延伸有结合部12，结合部12与阀体11通过一体成型的方式成为一个整体。在本实施方式中，结合部12的主体也呈筒状，结合部12上也设置有供冷媒流通的结合部通道122，其中心轴限定第二轴线S2。结合部通道122可以采用机械切削加工的方式形成。结合部12的端部与第二接管16固定连接，使得冷媒可以从第二接管16的内部通道流入结合部通道122，进入阀体内腔111，然后从阀口141流出。在本实施方式中，第一轴线S1和第二轴线S2形成夹角α，即根据图1所示的方位，结合部12向上倾斜，这种倾斜的设计可以使结合部12与阀体11的连接部位更靠近安装板，相对于市场上常见的第一轴线S1与第二轴线S2呈直角的阀装置相比，可以降低阀体的高度。其中，夹角α满足关系式：105°≤α≤135°，这样，冷媒从第二接管16流入结合部通道122，并进入阀体内腔111的整个过程，流道转弯相对较为平缓，能够有效地减小压力损失。如果α的角度＞135°，会使结合部12与阀体11距离过小，加工难度增大，同时结合部通道与阀体内腔交接处的高度也会相应增高，从而势必增大阀体的整体高度，材料成本也会相应提升。如果α的角度＜105°，则对于冷媒流道的改善效果又会降低。在阀体11的下端部，设置有阀座14，阀座14与阀体11采用一体材料加工成型，阀座设置有阀口141，在阀装置的工作过程中，是通过操作阀杆13的上下位移，使阀杆13接触或远离阀口141，从而实现阀体通道113的打开或关闭。当阀杆13与阀口141配合时，阀装置处于关闭状态。在阀口141的下方，还设置有第一台阶部142，第一台阶部142用于与第一接管15进行配合定位。阀体11和第一接管15可以通过钎焊的方式焊接固定。结合部通道122的内径d2与阀口141的内径d1满足关系式：d1≤d2。这一关系式能够进一步提升冷媒流道的流通能力，由于阀口的内径小于结合部通道的内径，这样就将阀装置内腔的主要节流部位转移至阀口部位，冷媒从第二接管16流入，直至到达阀口141之前，整体的流动更为平缓，不会产生明显的节流。第二实施方式：请参考图2，图2为本技术提供的第二实施方式的阀装置剖面示意图。由于第二实施方式与第一实施方式存在某些相同之处，为避免累赘的重复描述，下面重点对两者的不同之处进行描述。为了便于理解第二实施方式的技术方案，对于和第一实施方式结构和作用相同的部件，采用同一附图标记。在第二实施方式中，阀体11内部的阀杆13、阀座14、结合部12以及通过阀座14与阀体11配合的接管15，均与第一实施方式相同，可以参照第一实施方式进行理解。在本实施方式中，还设置有充注部17，充注部17用于向阀装置充注冷媒，其内部也形成有充注通道172，该充注通道172也限定第三轴线S3，本实施方式中，第三轴线S3与第一轴线S1相互垂直，当然，本领域技术人员可以理解，第三轴线S3也与阀体11的第一轴线S1形成一定的夹角，其角度可以设置成与第一轴线S1和第二轴线S2之间的夹角相同或者相接近。充注部17上还设置有充注部螺母171，如图2所示。显然，上述针对第一实施方式的技术效果的描述同样也适合于第二实施方式，在此不再一一赘述。请参照图3，图3为本技术提供的第二实施方式的阀装置内部压力示意图。如图3所示，采用上述第二实施方式的阀装置，在冷媒流过结合部与阀口之间的部位时，颜色变化不明显(不同的颜色表示不同的流体压力)，即冷媒在该位置压力损失较小。图3的压力示意图也适用于第一实施方式，在此不再赘述。需要说明的是，上述对于实施方式的描述中，涉及到的上、下、左、右等方位名词，是基于附图1-附图2所示的视图为基准的，并不能理解为对本技术保护范围的限制。以上对本技术所提供的阀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀装置，包括：/n呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道；/n其特征在于，所述阀体包括阀座，所述阀座与所述阀体一体加工成型，所述阀座设置有阀口；/n阀杆，所述阀杆至少部分设置在所述阀体内，能够沿着所述阀体的轴线方向发生位移，与所述阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道；/n所述阀体还包括有与其一体成型的结合部，所述结合部内设置有结合部通道；当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道与所述阀体通道相连通；所述结合部通道的中心轴线与所述阀体的中心轴线具有夹角α，所述夹角α满足关系式：105°≤α≤135°。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀装置，包括：
呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道；
其特征在于，所述阀体包括阀座，所述阀座与所述阀体一体加工成型，所述阀座设置有阀口；
阀杆，所述阀杆至少部分设置在所述阀体内，能够沿着所述阀体的轴线方向发生位移，与所述阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道；
所述阀体还包括有与其一体成型的结合部，所述结合部内设置有结合部通道；当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道与所述阀体通道相连通；所述结合部通道的中心轴线与所述阀体的中心轴线具有夹角α，所述夹角α满足关系式：105°≤α≤135°。


2.如权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀体与所述结合部通过锻造或铸造的方式一体成型，所述阀杆与所述阀体的至少部分内周壁通过螺纹副配合以实现阀杆在轴线方向的位移。


3.如权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置包括第一接管部和第二接管部，所述第一接管部与所述阀体的靠近所述阀口一侧的部分固定连接，所述第二接管部与所述结合部的端部固定连接。


4.如权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述结合部通道的内径d2与所述第一接管部的内径d1满足关系式：d1≤d2。


5.一种阀装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33