一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法技术

本发明专利技术涉及包装盒生产领域，具体为一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，其包括如下步骤：根据待涂胶的纸板的涂布需求，调整涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度；将待涂胶的纸板沿着输送路径连续输送；转动涂布辊从胶槽中粘附胶液，并涂覆到途经的纸板上。通过采用上述方法，本发明专利技术能够为不同型号的包装盒提供不同涂覆宽度的涂胶需求，有利于降低生产成本。

A continuous gluing method for Multi Size paperboard

【技术实现步骤摘要】
一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法
本专利技术涉及包装盒生产领域，具体涉及一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法。
技术介绍
包装盒在生产过程中需要进行涂胶，现有的连续涂胶设备是在涂胶槽内设置一个涂胶辊，涂胶辊转动安装，涂胶辊的下盘面没入涂胶槽内的涂胶液内，通过转动涂胶辊，使得涂胶辊的外盘面上均匀粘附涂胶液，包装板体连续的从涂胶辊的顶部周面划过从而粘附涂胶液，实现包装板体的连续涂覆涂胶液。但现有的涂胶方法只能实现一种宽度的涂胶液涂覆，而包装盒生产过程中，针对不同型号的包装盒，涂胶液涂覆的宽度有不同的要求，现有的生产方法无法满足这种生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，其能够为不同型号的包装盒提供不同涂覆宽度的涂胶需求。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，包括如下步骤：根据待涂胶的纸板的涂布需求，调整涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度；将待涂胶的纸板沿着输送路径连续输送；转动涂布辊从胶槽中粘附胶液，并涂覆到途经的纸板上。优选地，采用相对布置的两圆形件以及分别与两圆形件相连的形变件构成涂布面，通过调节两圆形件相互靠近/远离，使得涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度与待涂布的纸板的尺寸相匹配。优选地，在形变件内侧采用沿涂布辊周向间隔布置、且能够随着圆形件移动的支撑件对形变件进行支撑。优选地，通过采用支撑件的悬伸端与分离布置的圆形件之间的阻隔件，对形变件向支撑件内侧的形变进行阻隔。r>优选地，采用内层形变件和外层形变件构成形变件，且内层形变件发生拉伸形变所需的力小于外层形变件，通过向内层形变件、外层形变件之间的空腔内充气，实现对外层形变件外表面的柱面平整度的调节。优选地，在涂布辊上各处转动至最高点前，对于相应端面上的胶液进行刮除处理。优选地，采用涂布辊的两端面外侧分别布置的刮除结构，对相应的端面进行刮除处理。优选地，在调整涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度的过程中，刮除结构自适应保持对涂布辊上相应端面实施刮除的姿态。优选地，在涂布辊对途经的纸板进行涂布操作的过程中，通过对途经的纸板施压，使得纸板与涂布辊的涂布面充分贴合。优选地，采用涂布辊上侧对应布置的压紧输送带，对途经至涂布辊处的纸板施加向下的压力。优选地，将压紧输送带升降式装配，并在涂布操作开始前，根据纸板的厚度调节压紧输送带与涂布辊的上辊面之间的间距。优选地，将纸板呈叠码状放置在输送路径的首端，通过输送带逐个抽移位于最下方的纸板，依序向涂布辊输送。优选地，将相应数量的涂刷辊片拼接在一起，组成涂布面长度尺寸与待涂布的纸板相匹配的涂布辊。优选地，将多个涂刷辊片沿轴体的轴向空套在轴体上，并采用与轴体偏心布置的分离件穿过相应数量的纸板，然后通过改变分离件的姿态，使得相应数量的纸板拼接在一起。本专利技术取得的技术效果为：本专利技术提供的一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，其首先根据待涂胶的纸板的涂布需求，调整涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度；然后将待涂胶的纸板沿着输送路径连续输送；再转动涂布辊从胶槽中粘附胶液，并涂覆到途经的纸板上。通过上述方法，能够为不同型号的包装盒提供不同涂覆宽度的涂胶需求，有利于降低生产成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例提供的装配在轴体上的涂布辊的主视图；图2为图1中A-A向的剖视图；图3为图1中所示的涂布辊的轴测图；图4为图1中所示的涂布辊在未安装形变件时的轴测图；图5为涂布辊与调节机构、涂布槽的装配示意图；图6为涂布辊与调节机构、涂布槽、支撑板的装配示意图，其中，支撑板沿板宽方向的结构，仅示出了一部分；图7为本申请实施例提供的涂布设备的轴测图；图8为图7中A处的局部放大视图；图9为本申请实施例提供的涂布设备的主视图；图10为图9中B处的局部放大视图。各附图标号对应关系如下：100-涂布槽，200-涂布辊，210-A圆形件，220-B圆形件，230-形变件，231-外层形变件，231a-筋条，232-内层形变件，233-A气腔，241-A支撑件，242-B支撑件，251-A阻隔件，252-B阻隔件，310-转轴，320-A滑座，330-B滑座，340-调节丝杆，350-A滑动板块，360-B滑动板块，365-刮涂部，400-输送机构，410-进料输送带，420-支撑板，421-涂布口，430-压紧输送带，431-A升降组件，510-下料板，520-A滑轨组件，530-前抵料块，540-后抵料块，550-B滑轨组件，551-B1滑动架，552-B2滑动架，553a-B11滑动架，553b-B12滑动架，554a-B21滑动架，554b-B22滑动架，554c-B升降架，555-B升降组件。具体实施方式为了使本申请的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本申请进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本申请的一种或几种具体的实施方式，并不对本申请具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参阅图1至图10，本申请实施例提供了一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，其旨在解决的技术问题为：现有的涂胶方法只能实现一种宽度的涂胶液涂覆，而包装盒生产过程中，针对不同型号的包装盒，涂胶液涂覆的宽度有不同的要求，现有的生产方法无法满足这种生产要求。本申请实施例的实施方案包括如下步骤：根据待涂胶的纸板的涂布需求，调整涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度；将待涂胶的纸板沿着输送路径连续输送；转动涂布辊从胶槽中粘附胶液，并涂覆到途经的纸板上。本申请实施例提供的一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，通过上述方法，能够为不同型号的包装盒提供不同涂覆宽度的涂胶需求，还有利于降低生产成本。进一步地，采用相对布置的两圆形件以及分别与两圆形件相连的形变件构成涂布面，通过调节两圆形件相互靠近/远离，使得涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度与待涂布的纸板的尺寸相匹配。进一步地，在形变件内侧采用沿涂布辊周向间隔布置、且能够随着圆形件移动的支撑件对形变件进行支撑。进一步地，通过采用支撑件的悬伸端与分离布置的圆形件之间的阻隔件，对形变件向支撑件内侧的形变进行阻隔。进一步地，采用内层形变件和外层形变件构成形变件，且内层形变件发生拉伸形变所需的力小于外层形变件，通过向内层形变件、外层形变件之间的空腔内充气，实现对外层形变件外表面的柱面平整度的调节。进一步地，在涂布辊上各处转动至最高点前，对于相应端面上的胶液进行刮除处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，其特征在于，包括如下步骤：/n根据待涂胶的纸板的涂布需求，调整涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度；/n将待涂胶的纸板沿着输送路径连续输送；/n转动涂布辊从胶槽中粘附胶液，并涂覆到途经的纸板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据待涂胶的纸板的涂布需求，调整涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度；
将待涂胶的纸板沿着输送路径连续输送；
转动涂布辊从胶槽中粘附胶液，并涂覆到途经的纸板上。


2.根据权利要求1所述的用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，其特征在于，采用相对布置的两圆形件以及分别与两圆形件相连的形变件构成涂布面，通过调节两圆形件相互靠近/远离，使得涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度与待涂布的纸板的尺寸相匹配。


3.根据权利要求2所述的用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，其特征在于，在形变件内侧采用沿涂布辊周向间隔布置、且能够随着圆形件移动的支撑件对形变件进行支撑。


4.根据权利要求3所述的用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，其特征在于，通过采用支撑件的的悬伸端与分离布置的圆形件之间的阻隔件，对形变件向支撑件内侧的形变进行阻隔。


5.根据权利要求3或4所述的用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，其特征在于，采用内层形变件和外层形变件构成形变件，且内层形变件发生拉伸形变所需的力小于外层形变件，通过向内层形变件、外层形变件之间的空腔内充气，实现对外层形变件外表面的柱面平整度的调节。


6.根据权利要求1所述的用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，其特征在于，在涂布辊上各处转动至最高点前，对于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贻祥，刘超超，
申请(专利权)人：合肥柱石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34