本发明专利技术涉及一种采用变压原理进行贴标的贴标组件，包括气囊，所述的气囊上具有贴标囊壁部，气囊与充排气组件相连接，充排气组件调节气囊处于高压和低压状态，高压状态时贴标囊壁部形成与待贴标产品筒腔内壁上的贴标处的形状相匹配的贴标形态。通过采用上述方案，能够提高贴标操作的可靠性，使得标签与产品内筒壁粘贴更加牢靠。壁粘贴更加牢靠。壁粘贴更加牢靠。
【技术实现步骤摘要】
采用变压原理进行贴标的贴标组件
[0001]本专利技术涉及贴标设备领域，具体涉及一种采用变压原理进行贴标的贴标组件。
技术介绍
[0002]在生产过程中，需要对管状的产品内壁贴附标签，传统贴标生产线在实施贴标操作时，大多是间歇式的，贴标效率较慢，另外对不同尺寸产品的适应性差，因此有必要提供一种贴标效率更高、贴标操作更为可靠，能够适应不同尺寸的内筒壁贴标的设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供采用变压原理进行贴标的贴标组件，其贴标操作更加可靠。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下。
[0005]采用变压原理进行贴标的贴标组件，包括气囊，所述的气囊上具有贴标囊壁部，气囊与充排气组件相连接，充排气组件调节气囊处于高压和低压状态，高压状态时贴标囊壁部形成与待贴标产品筒腔内壁上的贴标处的形状相匹配的贴标形态。
[0006]优选地，低压状态时贴标囊壁部回缩形成能够穿过托标面上移标口的压标形态，压标形态下与托标面上标签相抵靠接触部位的强度满足将标签从托标面上抵靠移走的需求。
[0007]优选地，气囊内设置有骨架，低压状态时，贴标囊壁部包裹在骨架上，所述的骨架抵靠标签从托标面上移走。
[0008]优选地，所述的骨架为U型的丝杆构成。
[0009]优选地，气囊上还设置有约束部，所述的约束部位于贴标囊壁部的两a边部外侧，所述的a边部为贴标囊壁部上沿筒腔深度方向的边部，所述的约束部对贴标囊壁部高压状态下的大小进行限制。
[0010]优选地，所述的气囊安装在B22支架上，B22支架沿竖直方向活动安装。
[0011]优选地，充排气组件为风机组件构成。
[0012]优选地，充排气组件包括气室，气室通过连接管道与气囊的囊腔相连通连接，气室上设置有用于调节气室体积大小的气室调节单元。
[0013]优选地，气室为可进行伸缩的波纹管构成，波纹管的两端设置有两端板，气室调节单元调节两端板之间的间距。
[0014]优选地，气室为气缸构成，气缸内设置有活塞组件，气室调节单元调节活塞组件进行移动。
[0015]优选地，气室调节组件包括沿筒腔深度方向活动安装的气室调节件，气室调节件的一端与端板/活塞组件相连接，气室调节件的另一端设置气室抵靠部，抵靠部移动路径上设置气室抵靠件，气室调节件上装配有气室调节弹簧，气室调节弹簧驱使气室调节件移动使得气囊处于低压状态，气室抵靠件抵靠气室调节件移动使得气囊处于高压状态。
[0016]优选地，连接管道上设置有气阀组件，气阀组件用于在充排气组件调节气囊所处
的状态时调节连接管道的导通状态。
[0017]优选地，连接管道包括充气管道和排气管道，充气管道和排气管道并排连接在气囊与充排气组件之间，气阀组件包括A气阀和B气阀，A气阀串接在充气管道中，用于在充排气组件向气囊进行充气时调节充气管道处于导通状态，B气阀串接在排气管道中，用于在充排气组件对气囊进行抽气时调节排气管道处于导通状态，A气阀的导通方向与B气阀的导通方向相反。
[0018]一种改变现有生产线进行贴标的设备，包括上述的采用变压原理进行贴标的贴标组件。
[0019]本专利技术取得的技术效果为：本实施例提供的采用变压原理进行贴标的贴标组件，其通过设置气囊实施贴标，具体是气囊上具有供实施贴标的贴标囊壁部，通过充排气组件调节气囊的状态，当腔处于高压状态时，贴标囊壁部形成与待贴标产品筒腔内壁上的贴标处的形状相匹配的形态，从而使得贴标囊壁部增大与标签的接触面积，继而使得标签受力面积增大、受压均匀，实现将标签可靠粘贴在产品筒腔内壁上的目的。通过采用上述方案，能够提高贴标操作的可靠性，使得标签与产品内筒壁粘贴更加牢靠。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例提供的改变现有生产线进行贴标的设备的俯视图；图2为本申请实施例提供的贴标机构在B工装本体上的装配示意图；图3为本申请实施例提供的贴标机构的轴测图；图4为本申请实施例提供的托标部的装配示意图；图5为本申请实施例提供的贴标部的装配示意图；图6为图5的侧视图；图7为本申请实施例提供的贴标部在B22支架上的安装示意图；图8为本申请实施例提供的贴标部在气囊处于低压状态下的剖视图；图9为本申请实施例提供的贴标部在气囊处于高压状态下的剖视图；图10为本申请实施例提供的贴标部在气囊进行状态切换过程中的位置变化示意图；图11为本申请一种实施例提供的充排气组件的安装示意图；图12为本申请另一实施例提供的充排气组件的安装示意图；图13为本申请实施例提供的供标单元的结构示意图；图14为本申请实施例提供的夹持机构的主视图；图15为图14的仰视图；图16为本申请又一实施例提供的夹持机构的侧视图；图17为本申请实施例提供的B楔形件、C楔形件、气室抵靠件、型材支架、A1调节齿条、以及A2调节齿条的安装示意图；
图18为图17中沿A-A向的剖视图，图中箭头指向为B工装单元在B输送段的输送方向。
[0022]各附图标号对应关系如下：100-产品输送线，200-贴标输送线，300-A工装单元，310-A工装本体，320-夹持机构，321-夹持装配板，321a-卸料铰接轴，321b-卸料抵靠部，322-定料件，323-约束爪，400-B工装单元，410-B工装本体，411-A1传动齿轮，412-A2传动齿轮，420-B21支架，421-A滑动齿条，430-B22支架，431-B抵靠部，440-B23支架，441-C抵靠部，450-贴标机构，451-托标部，451a-B1杆体，451b-B2杆体，451c-移标口，452-贴标部，452a-气囊，452a1-贴标囊壁部，452b-骨架，452c-约束部，452c1-约束板件，452c2-限位件，460-充排气组件，461-气室，461a-波纹管，461b-端板，461c-气缸，461d-活塞组件，462-气室调节件，462a-气室抵靠部，463-气室调节弹簧，464-连接管道，500-贴标调节机构，510
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A1调节齿条，520
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A2调节齿条，530-B楔形件，540-C楔形件，550-气室抵靠件，600-供标单元，610-供标部，620-出标部，621-出标端，630-布气组件，700-卸料调节抵靠部，800-型材支架，810-第一水平部，820-第二水平部，830-连接部，900-夹持调节机构，910
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约束抵靠部，920-约束装配部，930-约束调节杆。
具体实施方式
[0023]为了使本申请的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本申请进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本申请的一种或几种具体的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.采用变压原理进行贴标的贴标组件，其特征在于：包括气囊，所述的气囊上具有贴标囊壁部，气囊与充排气组件相连接，充排气组件调节气囊处于高压和低压状态，高压状态时贴标囊壁部形成与待贴标产品筒腔内壁上的贴标处的形状相匹配的贴标形态。2.根据权利要求1所述的采用变压原理进行贴标的贴标组件，其特征在于：低压状态时贴标囊壁部回缩形成能够穿过托标面上移标口的压标形态，压标形态下与托标面上标签相抵靠接触部位的强度满足将标签从托标面上抵靠移走的需求。3.根据权利要求2所述的采用变压原理进行贴标的贴标组件，其特征在于：气囊内设置有骨架，低压状态时，贴标囊壁部包裹在骨架上，所述的骨架抵靠标签从托标面上移走。4.根据权利要求3所述的采用变压原理进行贴标的贴标组件，其特征在于：所述的骨架为U型的丝杆构成。5.根据权利要求1所述的采用变压原理进行贴标的贴标组件，其特征在于：气囊上还设置有约束部，所述的约束部位于贴标囊壁部的两a边部外侧，所述的a边部为贴标囊壁部上沿筒腔深度方向的边部，所述的约束部对贴标囊壁部高压状态下的大小进行限制。6.根据权利要求1所述的采用变压原理进行贴标的贴标组件，其特征在于：所述的气囊安装在B22支架上，B22支架沿竖直方向活动安装。7.根据权利要求1所述的采用变压原理进行贴标的贴标组件，其特征在于：充排气组件为风机组件构成。8.根据权利要求1所述的采用变压原理进行贴标的贴标组件，其特征在于：充排气组件包括气...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴贻祥，王辉，
申请(专利权)人：合肥柱石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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