一种新型纸箱加工用全自动粘箱机制造技术

本实用新型专利技术属于纸箱加工的技术领域，尤其涉及一种新型纸箱加工用全自动粘箱机，其可以去除纸板涂胶处的UV光膜层或覆膜塑料层，提高胶水的粘接效果，有效避免后续使用开胶的情况；包括机架、输送机构、涂胶机构、折叠机构、压合机构和打磨机构，输送机构、涂胶机构、折叠机构、压合机构和打磨机构均安装于机架上，涂胶机构的输入端和输出端分别与打磨机构和折叠机构相连，打磨机构包括前支板、后支板、打磨电机、打磨轴、打磨轮、两组螺纹管、两组螺纹杆和两组紧固螺栓，前支板和后支板上分别设置有前后贯通的前条形孔和后条形孔，前条形孔和后条形孔内分别滑动设置有前滑板和后滑板，还包括第一滚珠轴承、第二滚珠轴承和固定圈。

A new type of automatic carton sticking machine for carton processing

【技术实现步骤摘要】
一种新型纸箱加工用全自动粘箱机
本技术属于纸箱加工的
，尤其涉及一种新型纸箱加工用全自动粘箱机。
技术介绍
众所周知，纸箱加工用全自动粘箱机是一种用于纸箱加工过程中，对纸箱进行涂胶粘合的辅助装置，其在包装机械的领域得到了广泛的使用；现有的纸箱加工用全自动粘箱机包括机架、输送机构、涂胶机构、折叠机构和压合机构；现有的纸箱加工用全自动粘箱机使用时，通过输送机构对纸板进行输送，通过涂胶机构对纸板需要粘合的部位进行涂胶，然后通过折叠机构对纸箱进行折叠，通过压合机构对折叠后的纸板进行压合；现有的纸箱加工用全自动粘箱机使用中发现，胶水涂在纸板上的UV光膜层或覆膜塑料层，粘接效果较差，容易在后续使用中发生开胶的情况，导致实用性较低。
技术实现思路
针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种可以去除纸板涂胶处的UV光膜层或覆膜塑料层，提高胶水的粘接效果，有效避免后续使用开胶的情况，提高实用性的新型纸箱加工用全自动粘箱机。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种新型纸箱加工用全自动粘箱机，包括机架、输送机构、涂胶机构、折叠机构和压合机构；还包括打磨机构，所述输送机构、涂胶机构、折叠机构、压合机构和打磨机构均安装于机架上，并且涂胶机构的输入端和输出端分别与打磨机构和折叠机构相连，折叠机构的输出端与压合机构相连；所述打磨机构包括前支板、后支板、打磨电机、打磨轴、打磨轮、两组螺纹管、两组螺纹杆和两组紧固螺栓，所述前支板和后支板的底端分别与机架顶端的前侧和后侧连接，并且前支板和后支板前后相对设置，并在前支板和后支板上分别设置有前后贯通的前条形孔和后条形孔，所述前条形孔和后条形孔内分别滑动设置有前滑板和后滑板，所述前滑板和后滑板可分别沿前条形孔和后条形孔上下滑动，前支板和后支板的顶部均设置有安装通孔，两组安装通孔分别与前条形孔和后条形孔的顶部相通，并在两组安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端分别自前支板和后支板的顶端穿过两组第一滚珠轴承伸入至前条形孔和后条形孔内，所述两组螺纹杆的底端分别与前滑板和后滑板的顶端固定连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部，前滑板的后端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述打磨电机安装于后滑板的后端，所述打磨轴的前端插入至第二滚珠轴承内部，打磨轴的后端穿过后滑板并与打磨电机的前侧输出端传动连接，并在打磨轴的外侧套设有固定圈，所述固定圈可沿打磨轴前后滑动，并在固定圈上设置有一前一后两组螺纹孔，打磨轴的侧壁上设置有前后方向的滑槽，所述两组紧固螺栓的螺杆一端分别螺装穿过两组螺纹孔并均与滑槽的底壁贴紧，所述打磨轮安装于固定圈的外侧且位于两组紧固螺栓之间。为了对打磨时产生的碎屑进行处理，避免对涂胶造成影响，本技术的改进有，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括除尘箱、负压风机、吸尘罩、安装板和两组滑杆，所述安装板上设置有两组前后贯通的穿孔，所述两组滑杆的前端均与前支板的后端连接，两组滑杆的后端自安装板的前端分别穿过两组穿孔并均与后支板的前端连接，所述吸尘罩安装于安装板的底端且位于打磨轮的左侧，所述负压风机的输入端与吸尘罩连通，负压风机的输出端与除尘箱连通。为了方便对安装板进行前后调节且对安装板进行限位，本技术的改进有，所述两组滑杆上均设置有限位套，两组限位套分别滑动设置于两组滑杆上，并在两组限位套上均设置有用于将限位套与滑杆固定的螺丝，两组限位套分别位于安装板的前侧和后侧。为了辅助纸板在打磨装置处的正常输送，避免打磨对纸板的输送造成影响，本技术的改进有，还包括辅助送料装置，所述辅助送料装置包括两组转轴、送料电机和两组输送带，所述两组转轴均可转动安装于前支板和后支板之间，并且两组转轴分别位于打磨轮的左侧和右侧，送料电机安装于后支板的后端并与其中一组所述转轴传动连接，两组转轴上均设置有一前一后两组输送轮，每组所述输送带均分别套设于两组转轴的输送轮上，两组输送带均位于输送机构的上方，并且两组输送带与输送机构之间留有间隙。为了保证纸板输送的稳定性，本技术的改进有，所述送料电机的输送速度与输送机构的输送速度保持一致。为了保证对碎屑的清除效果，本技术的改进有，所述除尘箱为滤筒除尘箱。本技术的有益效果有：本技术的一种新型纸箱加工用全自动粘箱机，通过打磨电机电机带动打磨轴以及固定圈和打磨轮转动，对输送中纸板表面的UV光膜层或覆膜塑料层进行打磨，去除UV光膜层或覆膜塑料层，使得胶水可以直接涂在纸箱表面，提高胶水的粘接效果，通过旋松两组紧固螺栓，可以对固定圈以及打磨轮进行前后移动，将打磨轮移动至纸板上需要涂胶的部位，通过手动旋转两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，可以带动前滑板和后滑板分别沿前条形孔和后条形孔上下滑动，从而对打磨轮的高度进行调节，保证对不同厚度的纸板均可有效去除纸板表面的UV光膜层或覆膜塑料层，有效避免后续使用开胶的情况，提高实用性。附图说明图1是本技术打磨机构处的平面结构示意图；图2是本技术打磨机构处的俯视结构示意图；图3是本技术的左视结构示意图；图4是本技术整体的结构示意图。附图说明：1、机架；2、输送机构；3、涂胶机构；4、折叠机构；5、压合机构；6、打磨机构；7、前支板；8、后支板；9、打磨电机；10、打磨轴；11、打磨轮；12、螺纹管；13、螺纹杆；14、紧固螺栓；15、前条形孔；16、前滑板；17、第一滚珠轴承；18、第二滚珠轴承；19、固定圈；20、滑槽；21、除尘箱；22、负压风机；23、吸尘罩；24、安装板；25、滑杆；26、限位套；27、螺丝；28、转轴；29、送料电机；30、输送带；31、输送轮。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加明白，结合以下实例对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定本技术。参照附图1至图4所示，本技术的一种新型纸箱加工用全自动粘箱机，一种新型纸箱加工用全自动粘箱机，包括机架1、输送机构2、涂胶机构3、折叠机构4和压合机构5；还包括打磨机构6，所述输送机构2、涂胶机构3、折叠机构4、压合机构5和打磨机构6均安装于机架1上，并且涂胶机构3的输入端和输出端分别与打磨机构6和折叠机构4相连，折叠机构4的输出端与压合机构5相连；通过输送机构2对纸板进行输送，通过打磨机构6对纸板需要涂胶的部位进行打磨，然后通过涂胶架构对纸板进行涂胶，再通过折叠机构4对纸板进行折叠，通过压合机构5对折叠后的纸板进行压合，完成纸板的粘合；所述打磨机构6包括前支板7、后支板8、打磨电机9、打磨轴10、打磨轮11、两组螺纹管12、两组螺纹杆13和两组紧固螺栓14，所述前支板7和后支板8的底端分别与机架1顶端的前侧和后侧连接，并且前支板7和后支板8前后相对设置，并在前支板7和后支板8上分别设置有前后贯通的前条形孔15和后条形孔，所述前条形孔15和后条形孔内分别滑动设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型纸箱加工用全自动粘箱机，包括机架(1)、输送机构(2)、涂胶机构(3)、折叠机构(4)和压合机构(5)；其特征在于，还包括打磨机构(6)，所述输送机构(2)、涂胶机构(3)、折叠机构(4)、压合机构(5)和打磨机构(6)均安装于机架(1)上，并且涂胶机构(3)的输入端和输出端分别与打磨机构(6)和折叠机构(4)相连，折叠机构(4)的输出端与压合机构(5)相连；/n所述打磨机构(6)包括前支板(7)、后支板(8)、打磨电机(9)、打磨轴(10)、打磨轮(11)、两组螺纹管(12)、两组螺纹杆(13)和两组紧固螺栓(14)，所述前支板(7)和后支板(8)的底端分别与机架(1)顶端的前侧和后侧连接，并且前支板(7)和后支板(8)前后相对设置，并在前支板(7)和后支板(8)上分别设置有前后贯通的前条形孔(15)和后条形孔，所述前条形孔(15)和后条形孔内分别滑动设置有前滑板(16)和后滑板，所述前滑板(16)和后滑板可分别沿前条形孔(15)和后条形孔上下滑动，前支板(7)和后支板(8)的顶部均设置有安装通孔，两组安装通孔分别与前条形孔(15)和后条形孔的顶部相通，并在两组安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承(17)，所述两组螺纹管(12)的底端分别自前支板(7)和后支板(8)的顶端穿过两组第一滚珠轴承(17)伸入至前条形孔(15)和后条形孔内，所述两组螺纹杆(13)的底端分别与前滑板(16)和后滑板的顶端固定连接，两组螺纹杆(13)的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(12)的底端内部，前滑板(16)的后端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承(18)，所述打磨电机(9)安装于后滑板的后端，所述打磨轴(10)的前端插入至第二滚珠轴承(18)内部，打磨轴(10)的后端穿过后滑板并与打磨电机(9)的前侧输出端传动连接，并在打磨轴(10)的外侧套设有固定圈(19)，所述固定圈(19)可沿打磨轴(10)前后滑动，并在固定圈(19)上设置有一前一后两组螺纹孔，打磨轴(10)的侧壁上设置有前后方向的滑槽(20)，所述两组紧固螺栓(14)的螺杆一端分别螺装穿过两组螺纹孔并均与滑槽(20)的底壁贴紧，所述打磨轮(11)安装于固定圈(19)的外侧且位于两组紧固螺栓(14)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型纸箱加工用全自动粘箱机，包括机架(1)、输送机构(2)、涂胶机构(3)、折叠机构(4)和压合机构(5)；其特征在于，还包括打磨机构(6)，所述输送机构(2)、涂胶机构(3)、折叠机构(4)、压合机构(5)和打磨机构(6)均安装于机架(1)上，并且涂胶机构(3)的输入端和输出端分别与打磨机构(6)和折叠机构(4)相连，折叠机构(4)的输出端与压合机构(5)相连；
所述打磨机构(6)包括前支板(7)、后支板(8)、打磨电机(9)、打磨轴(10)、打磨轮(11)、两组螺纹管(12)、两组螺纹杆(13)和两组紧固螺栓(14)，所述前支板(7)和后支板(8)的底端分别与机架(1)顶端的前侧和后侧连接，并且前支板(7)和后支板(8)前后相对设置，并在前支板(7)和后支板(8)上分别设置有前后贯通的前条形孔(15)和后条形孔，所述前条形孔(15)和后条形孔内分别滑动设置有前滑板(16)和后滑板，所述前滑板(16)和后滑板可分别沿前条形孔(15)和后条形孔上下滑动，前支板(7)和后支板(8)的顶部均设置有安装通孔，两组安装通孔分别与前条形孔(15)和后条形孔的顶部相通，并在两组安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承(17)，所述两组螺纹管(12)的底端分别自前支板(7)和后支板(8)的顶端穿过两组第一滚珠轴承(17)伸入至前条形孔(15)和后条形孔内，所述两组螺纹杆(13)的底端分别与前滑板(16)和后滑板的顶端固定连接，两组螺纹杆(13)的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(12)的底端内部，前滑板(16)的后端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承(18)，所述打磨电机(9)安装于后滑板的后端，所述打磨轴(10)的前端插入至第二滚珠轴承(18)内部，打磨轴(10)的后端穿过后滑板并与打磨电机(9)的前侧输出端传动连接，并在打磨轴(10)的外侧套设有固定圈(19)，所述固定圈(19)可沿打磨轴(10)前后滑动，并在固定圈(19)上设置有一前一后两组螺纹孔，打磨轴(10)的侧壁上设置有前后方向的滑槽(20)，所述两组紧固螺栓(14)的螺杆一端分别螺装穿过两组螺纹孔并均与滑槽(20)的底壁贴紧，所述打磨轮(11)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹勇周，
申请(专利权)人：东光县亿鑫纸箱设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13