一种无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机制造技术

一种无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机，包括进料机构、传输机构及钉箱机构，所述传输机构包括机架，所述机架内设置有传送辊，压紧辊及限位板，所述所述传送辊与压紧辊之间形成进板通道，上、下两个限位板形成进料通道，所述机架上还设置有驱动装置，驱动装置带动传送辊与压紧辊传动，所述压紧辊为表面为锥形，可转动的设置在机架上，通过将压紧辊设置成锥桶形的结构，方便了纸箱的进料，而且保证其上的线速度是一致的，进料稳定，同时配合可调节的角度，适配不同规格的纸箱，实现稳定的可靠的进料，同时拆卸方便，方便了使用者的清洗和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机
本技术涉及钉箱机生产
，具体为一种无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机。
技术介绍
随着社会的发展，现在纸箱加工都无需人工，采用自动化技术，自动化就能实现纸箱从进料一直到模切钉箱等程序，当将纸箱弯折后，纸箱并不是一个中心对称图形，位于一侧的钉箱部由于两个纸板叠合，高度会高于其他位置，由于部分高的情况下，就会导致纸箱两侧是倾斜的情况下，传统都是采用将压紧辊倾斜放置，但是这样会导致与纸板接触的位置线速度不同，虽然故障率小，但是也会可能出现纸箱进料不正等情况，严重时会造成整个流水线的停滞。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种传输准确，并且安全可调的无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机，包括进料机构、传输机构及钉箱机构，所述传输机构设置在进料机构及钉箱机构之间，传输机构用于将折叠好的纸箱输送至钉箱机构，所述传输机构包括机架，所述机架内设置有传送辊，压紧辊及限位板，所述传送辊与压紧辊之间形成进板通道，上、下两个限位板形成进料通道，所述机架上还设置有驱动装置，驱动装置带动传送辊与压紧辊传动，所述压紧辊为表面为锥形，可转动的设置在机架上。为了方便压紧辊的驱动，本技术改进有：所述驱动装置为伺服电机或步进电机。为了防止刚性解除，本技术改进有，所述压紧辊表面材质为橡胶。为了让压紧辊可以调节角度，本技术改进有：所述压紧辊的第一驱动轴与驱动装置的第二驱动轴之间设置有第一万向轴及第二万向轴，第二驱动轴与第二万向轴的输入端相连，第二万向轴的输出端与第一万向轴的输入端相连，第二万向轴的输出端与第一驱动轴相连，所述第一驱动轴通过轴承固定在机架上。为了调节压紧辊的角度，本技术改进有：所述机架上设置有移动架，所述移动架一端设置有固定盘，固定盘上设置有多个纵向槽，所述机架上设置有螺纹孔，螺纹穿过纵向槽并固定在螺纹孔上，移动架的另一端设置有固定板，所述固定板上开设有过孔，所述机架上还设置有辊架，所述第一驱动轴通过轴承固定在辊架上，所述辊架上开设有多个角度不同的定位孔，所述定位孔上设置有内螺纹，螺栓穿过固定板上的过孔与定位孔配合将辊架固定在移动架上。为了方便纸箱的进料，本技术改进有：上限位板倾斜设置，沿着纸箱进料方向逐渐向下倾斜，下限位板为水平设置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机，具备以下有益效果：新型结构的无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机，通过将压紧辊设置成锥桶形的结构，方便了纸箱的进料，而且保证其上的线速度是一致的，进料稳定，同时配合可调节的角度，适配不同规格的纸箱，实现稳定的可靠的进料，同时拆卸方便，方便了使用者的清洗和维修。附图说明图1为本技术的无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机结构示意图；图2为本技术的无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机的左视图；图3位本技术的无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机的的棍架的结构图。图中：1-机架；2-传送辊；3-压紧辊；4-限位板；5-驱动装置；6-第一驱动轴；7-第二驱动轴；8-第一万向轴；9-第二万向轴；10-移动架；11-固定盘；12-纵向槽；13-固定板；14-辊架；15-定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术公开一种无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机，包括进料机构、传输机构及钉箱机构，所述传输机构设置在进料机构及钉箱机构之间，传输机构用于将折叠好的纸箱输送至钉箱机构，所述传输机构包括机架1，所述机架1内设置有传送辊2，压紧辊3及限位板4，所述传送辊2与压紧辊3之间形成进板通道，上、下两个限位板4形成进料通道，所述机架1上还设置有驱动装置5，驱动装置5带动压紧辊3传动，所述压紧辊3为表面为锥形，可转动的设置在机架1上。纸箱在钉箱机内先通过进料机构进料，进料机构采用常用的进料机构即可，本技术并不做具体限制，一般通过传送带输送即可，之后通过弯折装置将纸箱弯折，这也是常规技术，现在市场面的钉箱机都可以实现，叠好的后的纸箱在输送至传输机构，由于纸箱在叠合的时候，中间为平的，叠合的地方会比较厚一些，因此其侧面是有一个斜面，当输送至传输机构时，限位板4适配纸箱的中间部分，而侧部适配倾斜的压紧辊3，方便进料，而且压紧后的纸箱直接进入后续的钉箱机构进行钉箱，钉箱机也采用传统市面上的钉箱机即可。由于压紧辊3的表面为倾斜的，贴合纸箱后，保证了整体进料的线速度一致，且进料的时候一致处于压紧状态。本实施例中，所述驱动装置5为电机，具体的为伺服电机或者步进电机，能够稳定的带动压紧辊3与传送辊2转动。本实施例中，所述压紧辊3表面材质为橡胶，在提升摩擦力的同时，也防止了刚性解除造成纸箱损坏。本实施例中，所述压紧辊3的第一驱动轴6与驱动装置5的第二驱动轴7之间设置有第一万向轴8及第二万向轴9，第二驱动轴7与第二万向轴9的输入端相连，第二万向轴9的输出端与第一万向轴8的输入端相连，第二万向轴9的输出端与第一驱动轴6相连，所述第一驱动轴6通过轴承固定在机架1上。通过两个万向轴的链接，可以调节压紧辊3的倾斜角度，同时也能实现驱动装置5能轻松的将转动力传递至第一驱动轴6。本实施例中，所述机架1上设置有移动架10，所述移动架10一端设置有固定盘11，固定盘11上设置有多个纵向槽12，所述机架1上设置有螺纹孔，螺纹穿过纵向槽12并固定在螺纹孔上，移动架10的另一端设置有固定板13，所述固定板13上开设有过孔，所述机架1上还设置有辊架14，所述第一驱动轴6通过轴承固定在辊架14上，所述辊架14上开设有多个角度不同的定位孔15，所述定位孔15上设置有内螺纹，螺栓穿过固定板13上的过孔与定位孔配合将辊架14固定在移动架10上。本实施例中，上限位板4倾斜设置，沿着纸箱进料方向逐渐向下倾斜，下限位板4为水平设置。逐渐变小的进料通道，也实现了纸箱的压紧，实现稳定进料，上限位板4在机架1上也可以上下移动，还是通过横向设置的槽与孔配合来实现，本技术并不做具体限制，采用常规技术即可。万向轴是常规的机械机构，市场上都可以找到，具体就是通过相对设置的两个轴，中间设置有球形铰接件，两个轴之间的配合面采用弧形配合面即可。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机，其特征在于，包括进料机构、传输机构及钉箱机构，所述传输机构设置在进料机构及钉箱机构之间，传输机构用于将折叠好的纸箱输送至钉箱机构，/n所述传输机构包括机架，所述机架内设置有传送辊，压紧辊及限位板，所述传送辊与压紧辊之间形成进板通道，上、下两个限位板形成进料通道，所述机架上还设置有驱动装置，驱动装置带动传送辊与压紧辊传动，所述压紧辊为表面为锥形，可转动的设置在机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机，其特征在于，包括进料机构、传输机构及钉箱机构，所述传输机构设置在进料机构及钉箱机构之间，传输机构用于将折叠好的纸箱输送至钉箱机构，
所述传输机构包括机架，所述机架内设置有传送辊，压紧辊及限位板，所述传送辊与压紧辊之间形成进板通道，上、下两个限位板形成进料通道，所述机架上还设置有驱动装置，驱动装置带动传送辊与压紧辊传动，所述压紧辊为表面为锥形，可转动的设置在机架上。


2.根据权利要求1所述的无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机或步进电机。


3.根据权利要求1所述的无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机，其特征在于：所述压紧辊表面材质为橡胶。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的无压痕、成型效果好的纸箱钉箱机，其特征在于：所述压紧辊的第一驱动轴与驱动装置的第二驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹勇周，邹鑫，
申请(专利权)人：东光县亿鑫纸箱设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13