一种纸杯侧边卷绕成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸杯侧边卷绕成型装置，包括工作台，工作台顶面设有间隔的左支撑座和右支撑座，且左支撑座和右支撑座两侧延伸至工作台侧边；左支撑座和右支撑座于相对一端的顶面设有纸板放置架，且纸板放置架和工作台顶面形成一通道，通道对应的工作台顶面设有基板，基板和工作台之间贯通通槽，通槽内设有沿竖直方向升降的气泵吸盘；右支撑座远离基板一端的两侧设有对称的固定座，固定座上设有气泵拉杆和气泵成型盘，气泵拉杆的输出端活动伸缩于通道内，并位于通槽两侧，气泵成型盘的输出端活动伸缩于对称的固定座之间，并于接触部位设置为波纹结构；本实用新型专利技术避免了成型盘产生不对称的偏移，优化了流水线工艺。

A side winding forming device of paper cup

【技术实现步骤摘要】
一种纸杯侧边卷绕成型装置
本技术涉及纸杯成型，特别是涉及一种纸杯侧边卷绕成型装置。
技术介绍
纸杯用于冷饮、热饮或常规容器，已十分广泛，实用，纸杯的制作需要使用纸杯纸、卡片纸或预涂PE纸，经过成筒、卷边、冲底、施胶上底、整形等工序；其中，成筒工艺是在扇形纸板的基础上对其进行卷绕成筒。现有技术中，在进行卷绕成筒时，需要使用两组相对称的成型盘对其进行卷绕，两组成型盘在成型筒外围贴合，将扇形纸板进行压合形成筒体。但是，现有技术中，成型盘在贴合时，接触面大多为平直结构，因成型工艺需要使用到大量的电气元件，不可避免的产生振动，导致两组成型盘产生错位，从而影响纸杯成型；且现有技术中在对成型纸筒进行粘合时，需要手动操作，流水线工艺还需提高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种纸杯侧边卷绕成型装置，能解决的
技术介绍
中存在的技术缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纸杯侧边卷绕成型装置，包括工作台，所述工作台顶面设有间隔的左支撑座和右支撑座，且左支撑座和右支撑座两侧延伸至工作台侧边；所述左支撑座和右支撑座于相对一端的顶面设有纸板放置架，且所述纸板放置架和工作台顶面形成一通道，所述通道对应的工作台顶面设有基板，所述基板和工作台之间贯通通槽，所述通槽内设有沿竖直方向升降的气泵吸盘；所述右支撑座远离基板一端的两侧设有对称的固定座，所述固定座上设有气泵拉杆和气泵成型盘，所述气泵拉杆的输出端活动伸缩于通道内，并位于通槽两侧，所述气泵成型盘的输出端活动伸缩于对称的固定座之间，并于接触部位设置为波纹结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座上还于竖直方向设有相对称的升降气泵，相对称的升降气泵之间固定穿设有升降座，所述升降座远离纸板放置架一侧设有倒置的L形连杆，倒置的L形连杆的尾端为套管，套管内设有伸缩管，伸缩管上套合弹簧，且弹簧上下端分别固接套管和伸缩管；所述伸缩管下方设有喷粘结构，所述喷粘机构底端设有支撑杆和工作台固接；所述喷粘机构包括喷涂开关，且所述伸缩管和喷涂开关活动接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述左支撑座包括两端和工作台连接的支撑座，两端所述支撑座顶端之间连接支撑板；所述右支撑座为矩形的横板，且所述支撑板和横板之间的顶端固接纸板放置架。作为本技术的一种优选技术方案，所述纸板放置架包括上方成扇形阵列的放置杆和下方的矩形盘，所述矩形盘上开设有和通槽对应的扇形槽，所述扇形槽周边通过销片固定放置杆，且所述放置杆位于扇形槽周边，并形成供纸板堆叠的纸板放置通道。作为本技术的一种优选技术方案，所述右支撑座远离通道一侧的轴心位置设有成型筒，所述成型筒为圆台结构，且圆台结构的小圆形面远离右支撑座。作为本技术的一种优选技术方案，相对称的所述气泵成型盘的输出端为和成型筒相匹配的弧形槽片，相对称的弧形裁片于通过波纹结构相互贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述气泵拉杆的尾端固接与其垂直的折弯部，且所述折弯部和扇形纸板的弧面贴合。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术通过波纹机构的成型盘使得纸杯在卷绕成筒，具有更强的卡合性能，避免了纸杯卷绕成筒时因成型盘在水平面上产生不对称的偏移，优化了成型工艺；且在纸杯成筒后，将喷粘机构和升降机构一体结合，使得升降气缸带动了喷粘机构喷涂的启动开关，优化了流水线工艺，适合在纸杯制造领域推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术拆除升降气泵后的俯视结构示意图；其中：1、工作台；2、左支撑座；3、右支撑座；4、基板；5、纸板放置架；6、固定座；7、升降气泵；8、L形连杆；9、喷粘机构；31、成型筒；41、通槽；42、气泵吸盘；51、放置杆；52、矩形盘；53、销片；54、扇形槽；61、气泵拉杆；62、气泵成型盘；81、套管；82、伸缩管；83、弹簧。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。请参照图1-2所示，本技术提供一种纸杯侧边卷绕成型装置，包括工作台1，工作台1顶面设有间隔的左支撑座2和右支撑座3，且左支撑座2和右支撑座3两侧延伸至工作台1侧边；左支撑座2和右支撑座3于相对一端的顶面设有纸板放置架5，且纸板放置架5和工作台1顶面形成一通道，通道对应的工作台1顶面设有基板4，基板4和工作台1之间贯通通槽41，通槽41内设有沿竖直方向升降的气泵吸盘42；右支撑座3远离基板4一端的两侧设有对称的固定座6，固定座6上设有气泵拉杆61和气泵成型盘62，气泵拉杆61的输出端活动伸缩于通道内，并位于通槽41两侧，气泵成型盘62的输出端活动伸缩于对称的固定座6之间，并于接触部位设置为波纹结构。具体的，固定座6上还于竖直方向设有相对称的升降气泵7，相对称的升降气泵7之间固定穿设有升降座，升降座远离纸板放置架5一侧设有倒置的L形连杆8，倒置的L形连杆8的尾端为套管81，套管81内设有伸缩管82，伸缩管82上套合弹簧83，且弹簧83上下端分别固接套管81和伸缩管82；伸缩管82下方设有喷粘结构，喷粘机构9底端设有支撑杆和工作台1固接；喷粘机构9包括喷涂开关，且伸缩管82和喷涂开关活动接触。进一步的，左支撑座2包括两端和工作台1连接的支撑座，两端支撑座顶端之间连接支撑板；右支撑座3为矩形的横板，且支撑板和横板之间的顶端固接纸板放置架5。进一步的，纸板放置架5包括上方成扇形阵列的放置杆51和下方的矩形盘52，矩形盘52上开设有和通槽41对应的扇形槽54，扇形槽54周边通过销片53固定放置杆51，且放置杆51位于扇形槽54周边，并形成供纸板堆叠的纸板放置通道。进一步的，右支撑座3远离通道一侧的轴心位置设有成型筒31，成型筒31为圆台结构，且圆台结构的小圆形面远离右支撑座3。进一步的，相对称的气泵成型盘62的输出端为和成型筒31相匹配的弧形槽片，相对称的弧形裁片于通过波纹结构相互贴合。进一步的，气泵拉杆61的尾端固接与其垂直的折弯部，且折弯部和扇形纸板的弧面贴合。工作原理：本技术在工作时，成扇形阵列分布的放置架于举行盘上形成供纸板放置的通道，首先在其通道内堆叠一定高度的扇形纸板；启动气泵吸盘42，气泵吸盘42升至扇形纸板下方将纸板吸附，然后将气泵吸盘42下降至和基板4通槽41的平齐面；此时，气泵拉杆61启动，端部的折弯部将纸板从气泵吸盘42上拉出，为移动至成型筒31下方，此时再启动气泵成型盘62，气泵成型盘62输出端的弧形槽片相向贴合，通过弧形槽片和成型筒31弧面贴合，使得扇形纸板在成型筒31上卷绕成型；通过在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸杯侧边卷绕成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面设有间隔的左支撑座(2)和右支撑座(3)，且左支撑座(2)和右支撑座(3)两侧延伸至工作台(1)侧边；所述左支撑座(2)和右支撑座(3)于相对一端的顶面设有纸板放置架(5)，且所述纸板放置架(5)和工作台(1)顶面形成一通道，所述通道对应的工作台(1)顶面设有基板(4)，所述基板(4)和工作台(1)之间贯通通槽(41)，所述通槽(41)内设有沿竖直方向升降的气泵吸盘(42)；所述右支撑座(3)远离基板(4)一端的两侧设有对称的固定座(6)，所述固定座(6)上设有气泵拉杆(61)和气泵成型盘(62)，所述气泵拉杆(61)的输出端活动伸缩于通道内，并位于通槽(41)两侧，所述气泵成型盘(62)的输出端活动伸缩于对称的固定座(6)之间，并于接触部位设置为波纹结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸杯侧边卷绕成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面设有间隔的左支撑座(2)和右支撑座(3)，且左支撑座(2)和右支撑座(3)两侧延伸至工作台(1)侧边；所述左支撑座(2)和右支撑座(3)于相对一端的顶面设有纸板放置架(5)，且所述纸板放置架(5)和工作台(1)顶面形成一通道，所述通道对应的工作台(1)顶面设有基板(4)，所述基板(4)和工作台(1)之间贯通通槽(41)，所述通槽(41)内设有沿竖直方向升降的气泵吸盘(42)；所述右支撑座(3)远离基板(4)一端的两侧设有对称的固定座(6)，所述固定座(6)上设有气泵拉杆(61)和气泵成型盘(62)，所述气泵拉杆(61)的输出端活动伸缩于通道内，并位于通槽(41)两侧，所述气泵成型盘(62)的输出端活动伸缩于对称的固定座(6)之间，并于接触部位设置为波纹结构。


2.根据权利要求1所述的一种纸杯侧边卷绕成型装置，其特征在于：所述固定座(6)上还于竖直方向设有相对称的升降气泵(7)，相对称的升降气泵(7)之间固定穿设有升降座，所述升降座远离纸板放置架(5)一侧设有倒置的L形连杆(8)，倒置的L形连杆(8)的尾端为套管(81)，套管(81)内设有伸缩管(82)，伸缩管(82)上套合弹簧(83)，且弹簧(83)上下端分别固接套管(81)和伸缩管(82)；所述伸缩管(82)下方设有喷粘机构，所述喷粘机构(9)底端设有支撑杆和工作台(1)固接；所述喷粘机...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪大为，汪大林，储小青，储得胜，徐朝艳，汪光友，
申请(专利权)人：怀宁日日鑫纸塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34