双轴拉伸吹塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术构成为，包括：第1引导轴(57)，其立设于上部基座(51)并且吹塑芯模固定构件(54)以能够滑动的方式连结于第1引导轴(57)；第2引导轴(67)，其立设于拉伸杆固定构件(56)；支承构件(59)，其固定于第1引导轴(57)并设置有供第2引导轴(67)以能够滑动的方式贯穿的引导孔(68)；第1驱动单元(63)，其能够使吹塑芯模固定构件(54)独立于拉伸杆固定构件(56)地进退移动；第2驱动单元(70)，其能够使拉伸杆固定构件(56)独立于吹塑芯模固定构件(54)地进退移动。

Biaxial stretch blow molding device

【技术实现步骤摘要】
双轴拉伸吹塑成型装置本申请是国际申请日为2016年3月16日(进入中国国家阶段日期：2017年09月18日)、国际申请号为PCT/JP2016/058319(国家申请号：201680016357.6)、专利技术名称为“双轴拉伸吹塑成型装置”的申请的分案申请。
本专利技术涉及一种在利用拉伸杆使预成型坯延伸的同时进行吹塑成型从而形成中空容器的双轴拉伸吹塑成型装置。
技术介绍
以往，例如作为制造塑料容器等的合成树脂制的中空容器的装置，公知有一种双轴拉伸吹塑成型装置。在该双轴拉伸吹塑成型装置中，通常，预成型坯在其颈部被保持的状态下被旋转盘输送至吹塑模具，在吹塑模具内利用拉伸杆使预成型坯延伸，同时经由将口部(开口)堵塞的吹塑芯模模具向预成型坯内送入高圧的空气从而将中空容器吹塑成型。由此，能够形成期望的形状的中空容器。作为双轴拉伸吹塑成型装置的结构可以是以下结构：例如，利用设于固定组件的第1气缸使固定有吹塑芯模模具的型芯固定板与升降组件一起升降(进退)，利用设于该升降组件的第2气缸使固定有拉伸杆的升降板升降(例如参照专利文献1)。在利用这样的双轴拉伸吹塑成型装置来形成中空容器时，在吹塑芯模模具的移动(例如下降)停止的状态下，利用第2气缸使拉伸杆移动(下降)。由于空气的压缩、膨胀，难以仅利用气缸进行细微的速度控制。因此，例如在专利文献1记载的装置中，若欲使第1气缸和第2气缸同步运转，则其时刻的偏差造成影响，存在导致装置破损的风险。于是，通常在吹塑芯模模具下降前的待机(上升)位置上，使拉伸杆预先下降至与预成型坯的长度对应的规定位置，以使得在吹塑芯模模具的移动(下降)结束的时刻下成为拉伸杆插入到预成型坯的底部附近的状态。即，在待机位置上，使拉伸杆以规定长度突出到吹塑芯模模具的下方。由此，能够谋求吹塑成型的作业周期时间的缩短。但是，在该情况下，为了避免拉伸杆和输送预成型坯的旋转盘之间的干扰，需要将向旋转盘的上方离开与拉伸杆的自吹塑芯模模具突出的量相对应的距离以上的位置作为吹塑芯模模具的待机位置。因此，为了利用吹塑芯模模具将预成型坯的颈模具堵塞，需要至少降低与拉伸杆的突出量相对应的距离。即，吹塑芯模模具的升降时的行程量变得比较大。因此，存在吹塑芯模模具在升降上花费时间也变长，进而吹塑成型的作业周期时间也变长的问题。对于这样的问题，存在如下技术，将吹塑芯模模具和拉伸杆的驱动源自气压缸变更为伺服电机，谋求作业周期时间的缩短。具体而言，通过具有第1伺服电机和第2伺服电机，在第2伺服电机停止时驱动第1伺服电机，从而使吹塑芯模固定板及拉伸杆固定板进退移动，通过在第1伺服电机停止时驱动第2伺服电机，从而使拉伸杆固定板单独地进退移动(例如参照专利文献2)。通过如上所述地利用伺服电机使吹塑芯模模具及升降杆进退移动(升降)，从而使吹塑芯模模具及升降杆的升降所花费的时间变短，因此也能够缩短作业周期时间。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平6－254955号公报专利文献2:日本特许第3391904号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在专利文献2记载的装置中，基本上也需要使拉伸杆在吹塑芯模模具停止的状态下移动(下降)。因此，与专利文献1记载的装置的情况同样，存在吹塑芯模模具升降时的行程量变大、不能充分缩短作业周期时间的问题。另外，由于第1伺服电机和第2伺服电机固定于同一构件上，因此还存在伴随吹塑芯模模具的升降而产生的振动向拉伸杆驱动用的电机传递，导致发生通信异常的风险。特别是在高速运行的双轴拉伸吹塑成型装置中，若由于通信异常导致拉伸杆的动作延迟，则存在拉伸杆与以旋转盘为首的可动构件发生干扰的可能性，无法无视该影响。本专利技术是鉴于这样的情况而做成的，其目的在于提供一种双轴拉伸吹塑成型装置，其能够使吹塑芯模模具及拉伸杆高效地进退移动，从而谋求作业周期时间的缩短及成型动作的稳定性。用于解决问题的方案解决上述课题的本专利技术的第1技术方案是一种双轴拉伸吹塑成型装置，其使固定有吹塑芯模模具的吹塑芯模固定构件及固定有拉伸杆的拉伸杆固定构件进退驱动，该双轴拉伸吹塑成型装置的特征在于，包括：第1引导轴，第1引导轴，该第1引导轴立设于上部基座，且所述吹塑芯模固定构件以能够滑动的方式连结于该第1引导轴；第2引导轴，其立设于所述拉伸杆固定构件；支承构件，其固定于所述第1引导轴并设置有供所述第2引导轴以能够滑动的方式贯穿的引导孔；第1驱动单元，其能够使所述吹塑芯模固定构件独立于所述拉伸杆固定构件地进退移动；以及第2驱动单元，其能够使所述拉伸杆固定构件独立于所述吹塑芯模固定构件地进退移动。在第1技术方案的双轴拉伸吹塑成型装置的基础上，本专利技术的第2技术方案的双轴拉伸吹塑成型装置的特征在于，所述第2驱动单元具有伺服电机，该伺服电机固定于所述支承构件。在第2技术方案的双轴拉伸吹塑成型装置的基础上，本专利技术的第3技术方案的双轴拉伸吹塑成型装置的特征在于，所述第2驱动单元具有利用所述伺服电机的旋转在轴向上直线移动的滑动轴，所述滑动轴的一端侧连接于所述拉伸杆固定构件。在第1技术方案～第3技术方案中的任一个技术方案的双轴拉伸吹塑成型装置的基础上，本专利技术的第4技术方案的双轴拉伸吹塑成型装置的特征在于，所述第1驱动单元具有气缸，该气缸固定于所述上部基座。在第1技术方案～第4技术方案中的任一个技术方案的双轴拉伸吹塑成型装置的基础上，本专利技术的第5技术方案的双轴拉伸吹塑成型装置的特征在于，所述拉伸杆固定构件被配置为，在驱动该拉伸杆固定构件使其后退时与所述吹塑芯模固定构件相抵接。专利技术的效果采用本专利技术的双轴拉伸吹塑成型装置，能够使固定有吹塑芯模模具的吹塑芯模固定构件和固定有拉伸杆的拉伸杆固定构件独立地进退驱动。因此，能够使吹塑芯模固定构件和拉伸杆固定构件在相同的时刻高效地进退驱动。由此，能够谋求吹塑芯模固定构件及拉伸杆固定构件的移动(进退)所花费的时间的缩短，进而能够谋求吹塑成型的作业周期时间的缩短。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式的注射吹塑成型装置的结构的概略图。图2是表示本专利技术的一个实施方式的双轴拉伸吹塑成型装置的主要部分的主视图。图3是表示本专利技术的一个实施方式的双轴拉伸吹塑成型装置的主要部分的侧视图。图4是说明本专利技术的一个实施方式的双轴拉伸吹塑成型装置的动作的图。图5是说明本专利技术的一个实施方式的双轴拉伸吹塑成型装置的动作的图。附图标记说明1注射吹塑成型装置；2机座；3注射成型装置；4调温装置；5双轴拉伸吹塑成型装置；6取出装置；7喷嘴；8旋转盘；9唇模具；51上部基座；52吹塑型模腔模具；53吹塑芯模模具；54吹塑芯模固定板；55拉伸杆；56拉伸杆固定板；57第1引导轴；58加强架；59支承构件；60侧板；61连结板；62滑动构件；63气缸；64缸体；65驱动杆；66延伸设置构件；67第2引导轴；68引导孔；69引导孔形成构件；70伺服电机；71驱动齿轮；72齿轮部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轴拉伸吹塑成型装置，其使固定有吹塑芯模模具的吹塑芯模固定构件及固定有拉伸杆的拉伸杆固定构件进退驱动，该双轴拉伸吹塑成型装置的特征在于，/n包括：/n第1引导轴，所述吹塑芯模固定构件以能够滑动的方式连结于该第1引导轴；/n第2引导轴，其立设于所述拉伸杆固定构件；/n支承构件，其固定于所述第1引导轴并设置有供所述第2引导轴以能够滑动的方式贯穿的引导孔；/n第1驱动单元，其能够使所述吹塑芯模固定构件独立于所述拉伸杆固定构件地进退移动；以及/n第2驱动单元，其能够使所述拉伸杆固定构件独立于所述吹塑芯模固定构件地进退移动，/n在所述吹塑芯模固定构件的两端部设有侧板，/n在各侧板固定有滑动构件，该滑动构件以能够相对于所述第1引导轴滑动的方式安装，/n所述吹塑芯模固定构件经由所述侧板和所述滑动构件以能够滑动的方式连结于所述第1引导轴。/n

【技术特征摘要】
20150318 JP 2015-0552641.一种双轴拉伸吹塑成型装置，其使固定有吹塑芯模模具的吹塑芯模固定构件及固定有拉伸杆的拉伸杆固定构件进退驱动，该双轴拉伸吹塑成型装置的特征在于，
包括：
第1引导轴，所述吹塑芯模固定构件以能够滑动的方式连结于该第1引导轴；
第2引导轴，其立设于所述拉伸杆固定构件；
支承构件，其固定于所述第1引导轴并设置有供所述第2引导轴以能够滑动的方式贯穿的引导孔；
第1驱动单元，其能够使所述吹塑芯模固定构件独立于所述拉伸杆固定构件地进退移动；以及
第2驱动单元，其能够使所述拉伸杆固定构件独立于所述吹塑芯模固定构件地进退移动，
在所述吹塑芯模固定构件的两端部设有侧板，
在各侧板固定有滑动构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀笼浩，坂部祐二，小宫山翔，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP