机器房安装导向系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机器房安装导向系统，包括第一导向装置和/或第二导向装置，所述第一导向装置包括支架和与所述支架相连接的定距杆件，所述定距杆件用于确保所述机器房与岸桥上横梁之间的距离，所述定距杆件远离所述支架的一端连接有滑轮构件，所述第二导向装置包括设置为长条形的导向架，所述导向架用以确保所述机器房在垂直于岸桥后大梁的延伸方向上与岸桥后大梁的相对位置。本实用新型专利技术实施例的机器房安装导向系统使机器房的就位调整较为容易，提高了工作效率，另外使机器房的就位调整更为安全。

Machine room installation guide system

【技术实现步骤摘要】
机器房安装导向系统
本技术涉及机器房安装领域，具体涉及一种机器房安装导向系统。
技术介绍
机器房是岸桥的重要组成部分，在岸桥制作过程中，按照制作工艺流程机器房需先做成整体，再将机器房内部的所有设备安装到位，最后再使用浮吊将其吊放到岸桥后大梁框架上进行安装固定。由于机器房的重量一般都在30-50吨左右，且体型庞大，其安装位置后大梁框架又是悬空的，距离地面约有十米的高度，这就给机器房的就位调整造成了相当的困难。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种机器房安装导向系统，该机器房安装导向系统使机器房的就位调整较为容易，提高了工作效率，另外使机器房的就位调整更为安全。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术实施例的机器房安装导向系统，包括第一导向装置和/或第二导向装置，所述第一导向装置包括支架和与所述支架相连接的定距杆件，所述定距杆件用于确保所述机器房与岸桥上横梁之间的距离，所述定距杆件远离所述支架的一端连接有滑轮构件，所述第二导向装置包括设置为长条形的导向架，所述导向架用以确保所述机器房在垂直于岸桥后大梁的延伸方向上与岸桥后大梁的相对位置。优选地，所述定距杆件为顶轮丝杠，所述顶轮丝杠螺旋连接于所述支架。进一步优选地，所述第一导向装置还包括分别设置于所述支架的两端的第一防滑件和第二防滑件，所述第一防滑件与第二防滑件连接线方向垂直于所述顶轮丝杠的延伸方向。更进一步优选地，所述第一防滑件通过顶紧丝杠与所述支架连接。优选地，所述第二导向装置还包括导向架底座，所述导向架设置于所述导向架底座上，所述导向架与所述导向架底座之间设置有调节所述导向架位置的调节件，所述调节件上设置有椭圆形孔，所述导向架通过穿过所述椭圆形孔的紧固件设置于所述导向架底座。进一步优选地，所述调节件上设置有多个椭圆形孔，所述多个椭圆形孔分别沿所述椭圆形孔的长度和宽度方向呈矩阵排列。进一步优选地，所述导向架的自由端向外侧延伸形成保护部。更进一步优选地，沿所述导向架和所述保护部的外侧的部分区域向外延伸形成加固件。优选地，所述第二导向装置还包括抗磨板，所述抗磨板设置于所述导向架的内侧。进一步优选地，所述抗磨板具有向下延伸的第一摩擦面和自所述第一摩擦面的下端向所述导向架方向延伸的第二摩擦面。本技术的有益效果在于：通过机器房安装导向系统包括第一导向装置和/或第二导向装置，第一导向装置包括定距杆件，定距杆件用于确保所述机器房与岸桥上横梁之间的距离，且连接于定距杆件的一端的滑轮构件在机器房的就位过程中起导向作用，第二导向装置包括长条形的导向架，长条形的导向架用以确保所述机器房在垂直于岸桥后大梁的延伸方向上与岸桥后大梁的相对位置，因此，该机器房安装导向系统使机器房的就位调整较为容易，提高了工作效率，另外使机器房的就位调整更为安全。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术实施例的机器房安装导向系统的第一导向装置的结构示意图；图2为本技术实施例的机器房安装导向系统的第二导向装置的结构示意图；图3为图1中的第一导向装置的爆炸示意图；图4为图2中的第二导向装置的爆炸示意图；图5为本技术实施例的机器房安装导向系统安装于机器房框架上的结构示意图；图6为图5中的A区域的放大示意图；图7为本技术实施例的机器房安装导向系统安装于机器房框架上的另一方位的局部结构示意图；图8为本技术实施例的机器房安装导向系统安装于机器房框架上的位置示意图；图9为本技术实施例的机器房安装导向系统在机器房安装过程中与岸桥上横梁的位置示意图；图10为本技术实施例的机器房安装导向系统在机器房准备安装时与岸桥后大梁和上横梁的位置示意图；图11为本技术实施例的机器房安装导向系统在机器房安装过程中与岸桥后大梁和上横梁的位置示意图；图12为本技术实施例的机器房安装导向系统在机器房安装过程中与岸桥后大梁和上横梁的另一位置示意图；图13为本技术实施例的机器房安装导向系统在机器房安装就位时与岸桥后大梁和上横梁的位置示意图；图14为本技术实施例的机器房安装导向系统在机器房安装就位时与岸桥后大梁另一方位的位置示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，根据本技术实施例的机器房安装导向系统，包括第一导向装置10和/或第二导向装置20，如图1和图3所示，第一导向装置10包括支架11和与支架11相连接的定距杆件12，定距杆件12用于确保机器房30与岸桥上横梁50之间的距离，定距杆件12远离支架11的一端连接有滑轮构件13，如图2和图4所示，第二导向装置20包括设置为长条形的导向架21，导向架21用以确保机器房30在垂直于岸桥后大梁40的延伸方向上与岸桥后大梁40的相对位置。通过机器房安装导向系统包括第一导向装置10和/或第二导向装置20，第一导向装置10中的定距杆件12用于确保所述机器房30与岸桥上横梁50之间的距离，且连接于定距杆件12的一端的滑轮构件13在机器房30的就位过程中起导向作用，第二导向装置20中的长条形的导向架21用以确保所述机器房30在垂直于岸桥后大梁40的延伸方向上与岸桥后大梁40的相对位置，因此，该机器房安装导向系统使机器房30的就位调整较为容易，提高了工作效率，另外使机器房30的就位调整更为安全。根据本技术的一些实施例，定距杆件12为顶轮丝杠，所述顶轮丝杠螺旋连接于所述支架11。从而便于根据实际需要通过顶轮丝杠来调节支架11和滑轮构件13之间的距离以确保机器房30与岸桥上横梁50之间的距离。优选地，第一导向装置10还包括分别设置于支架11的两端的第一防滑件14和第二防滑件15，第一防滑件14与第二防滑件15连接线方向垂直于顶轮丝杠12的延伸方向。支架11的顶端和底端的第一防滑件14和第二防滑件15的设置便于将第一导向装置10牢固的固定于机器房30的框架中工字钢形成的凹槽内。进一步优选地，第一防滑件14通过顶紧丝杠16与支架11连接。便于根据实际需要调节第一防滑件14与支架11之间的距离，进一步的便于将第一导向装置10牢固的固定于机器房30的框架中工字钢形成的凹槽内。根据本技术的一些实施例，第二导向装置20还包括导向架底座22，导向架21设置于导向架底座22上，导向架21与导向架底座22之间设置有调节导向架21位置的调节件23，调节件23上设置有椭圆形孔231，导向架21通过穿过椭圆形孔231的紧固件设置于导向架底座22。可通过设置于调节件23上的椭圆形孔231对导向架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机器房安装导向系统，其特征在于，包括第一导向装置和/或第二导向装置，所述第一导向装置包括支架和与所述支架相连接的定距杆件，所述定距杆件用于确保所述机器房与岸桥上横梁之间的距离，所述定距杆件远离所述支架的一端连接有滑轮构件，所述第二导向装置包括设置为长条形的导向架，所述导向架用以确保所述机器房在垂直于岸桥后大梁的延伸方向上与岸桥后大梁的相对位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种机器房安装导向系统，其特征在于，包括第一导向装置和/或第二导向装置，所述第一导向装置包括支架和与所述支架相连接的定距杆件，所述定距杆件用于确保所述机器房与岸桥上横梁之间的距离，所述定距杆件远离所述支架的一端连接有滑轮构件，所述第二导向装置包括设置为长条形的导向架，所述导向架用以确保所述机器房在垂直于岸桥后大梁的延伸方向上与岸桥后大梁的相对位置。


2.根据权利要求1所述的机器房安装导向系统，其特征在于，所述定距杆件为顶轮丝杠，所述顶轮丝杠螺旋连接于所述支架。


3.根据权利要求2所述的机器房安装导向系统，其特征在于，所述第一导向装置还包括分别设置于所述支架的两端的第一防滑件和第二防滑件，所述第一防滑件与第二防滑件连接线方向垂直于所述顶轮丝杠的延伸方向。


4.根据权利要求3所述的机器房安装导向系统，其特征在于，所述第一防滑件通过顶紧丝杠与所述支架连接。


5.根据权利要求1所述的机器房安装导向系统，其特征在于，所述第二导向装置还包括导向架底...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴睿，居健，袁建伟，何瑞，赵思俭，沈东健，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31