变换炉外分布器制造技术

本发明专利技术涉及到一种变换炉外分布器，包括外层筒体，外层筒体上均布有大量进气孔，外层筒体内部同轴设置有内层滤网，外层筒体与内层滤网之间形成环状的缓冲布气腔，在外层筒体内壁上连接有与进气孔一一对应的导气板，导气板沿缓冲布气腔的切线方向引导气体进入缓冲布气腔，所有导气板引导工艺气统一沿顺时针方向进入缓冲布气腔或统一沿逆时针方向进入缓冲布气腔，内层滤网的网眼尺寸根据变换炉使用的催化剂颗粒大小确定，以有效阻拦催化剂颗粒为准。本发明专利技术可提高工艺气分布均匀性，提高产品气的质量和变换炉的工作稳定性。

Distributor outside converter

【技术实现步骤摘要】
变换炉外分布器
：本专利技术属于变换炉
，具体涉及一种变换炉外分布器。
技术介绍
：外分布器是变换炉内的重要部分，外分布器将变换炉分割成两部分，外分布器外部为气腔，外分布器内部为催化剂腔，外分布器的品质将决定气腔内的工艺气进入催化剂腔的均匀性，从而影响产品气的质量和变换炉的稳定性。常见的变换炉进气后，工艺气通过外分布器进入催化剂腔时分布不均匀，导致催化效果不均匀，局部催化剂过渡反应致使温度超过设计温度，存在损坏设备的安全隐患，过渡反应后的催化剂失效导致对该区域的工艺气无法进行反应，影响产品气质量指标。因此，有必要研发一种变换炉外分布器，以提高工艺气进入催化剂腔时的均匀性，提高产品气的质量和变换炉的工作稳定性。
技术实现思路
：本专利技术要解决的技术问题是：提供一种提高工艺气分布均匀性的变换炉外分布器。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：变换炉外分布器，包括外层筒体，外层筒体上均布有大量进气孔，外层筒体内部同轴设置有内层滤网，外层筒体与内层滤网之间形成环状的缓冲布气腔，在外层筒体内壁上连接有与进气孔一一对应的导气板，导气板沿缓冲布气腔的切线方向引导气体进入缓冲布气腔，所有导气板引导工艺气统一沿顺时针方向进入缓冲布气腔或统一沿逆时针方向进入缓冲布气腔，内层滤网的网眼尺寸根据变换炉使用的催化剂颗粒大小确定，以有效阻拦催化剂颗粒为准。作为一种优选方案，所述导气板均集成在一中间筒体上，中间筒体上开设有与导气板一一对应的导气孔，中间筒体与外层筒体贴接，中间筒体与内层滤网之间为缓冲布气腔。作为一种优选方案，所述内层滤网通过多个上下平行排列的定位环与中间筒体固定连接，多个定位环将缓冲布气腔进行分割成多个相互独立的区间。作为一种优选方案，所述内层滤网采用约翰逊网。作为一种优选方案，所述导气板包括一长条形平板，一连接在平板任一长边的弧形侧板，分别连接在平板两短边的两块弧形端板，两端板分别与侧板的两端连接且圆滑过渡，导气板通过侧板与端板竖向连接在中间筒体上，侧板、端板分别与中间筒体上的导气孔边缘平滑连接，与侧板相对的平板另一侧形成朝向缓冲布气腔切线方向的导气出口，平板与进气孔正对。作为一种优选方案，所述平板位于导气出口的一侧中部连接有一弧形挡板，该挡板在竖直方向的高度不小于进气孔的直径，任一挡板与其所在平板正对的进气孔的高度一致。作为一种优选方案，所述外层筒体的上端还连接有一个锥台形布气罩，布气罩将外层筒体上端封闭，布气罩外侧壁上连接有一个截面成“C”形的缓冲布气圈，缓冲布气圈的内侧边缘与布气罩外壁密封连接，外侧边缘用于与变换炉上封头内壁密封连接，缓冲布气圈的拱形面向上，缓冲布气圈上均布有大量通孔。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过外层筒体和内层滤网构成缓冲布气腔，同时采用导气板引导工艺气沿缓冲布气腔的切线方向进入缓冲布气腔，减少工艺气流通过程中的阻力，使工艺气快速充满缓冲布气腔，然后通过内层滤网均匀地扩散到催化剂中去，从而提高了工艺气分布均匀性，提高产品气的质量和变换炉的工作稳定性。本专利技术进一步通过将所有导气板集成在一个中间筒体上，以提高导气板的安装便捷性。本专利技术进一步通过多个定位环来安装内层滤网，提高内层滤网稳定性的同时，将缓冲布气腔分割成多个相互独立的区间，各独立区间内的工艺气扩散状态相互独立，消除工艺气在缓冲布气腔内长距离下沉导致缓冲布气腔内工艺气上下密度不均的现象，提高工艺气在缓冲布气腔内的分布均匀性，促进工艺气均匀地通过内层滤网分布到催化剂中去。本专利技术进一步采用约翰逊网作为内层滤网，使用时将约翰逊网围成圆筒形，固定于中间筒体内壁上，约翰逊网内侧网孔大于内侧网孔，约翰逊网外侧使工艺气更容易向催化剂内扩散，约翰逊网内侧有效阻隔催化剂向外溢出。本专利技术进一步通过对导气板结构的改进，利用侧板和端板阻挡工艺气无序扩散，利用平板引导工艺气从导气出口沿缓冲布气腔切线方向进入缓冲布气腔内，使工艺气有序地沿同一时针旋转方向快速、均匀地充斥整个缓冲布气腔，进一步确保工艺气分布均匀性。本专利技术进一步通过挡板提高导气板的结构稳定性，确保导气出口通畅。本专利技术进一步通过布气罩和缓冲布气圈将工艺气均匀地引入到外层筒体外围，使外层筒体外围的工艺气分布均匀，确保工艺气能均匀地进入缓冲布气腔。附图说明：下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是中间筒体局部与导气板连接结构示意图；图3是本专利技术所述外分布器与变换炉壳体的连接结构示意图。图1～图3中：1、外层筒体，2、进气孔，3、内层滤网，4、缓冲布气腔，5、导气板，501、平板，502、侧板，503、端板，6、中间筒体，7、导气孔，8、定位环，9、导气出口，10、挡板，11、布气罩，12、缓冲布气圈，13、通孔，14、上封头，15、外筒体。具体实施方式：下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1～和图2所示，变换炉外分布器包括外层筒体1，外层筒体1上均布有大量进气孔2，外层筒体1内部同轴设置有内层滤网3，外层筒体1与内层滤网3之间形成环状的缓冲布气腔4，在外层筒体1内壁上连接有与进气孔2一一对应的导气板5，导气板5沿缓冲布气腔4的切线方向引导气体进入缓冲布气腔4，所有导气板5引导工艺气统一沿顺时针方向进入缓冲布气腔4或统一沿逆时针方向进入缓冲布气腔4，内层滤网3的网眼尺寸根据变换炉使用的催化剂颗粒大小确定，以有效阻拦催化剂颗粒为准。所述导气板5均集成在一中间筒体6上，中间筒体6上开设有与导气板5一一对应的导气孔7，中间筒体6与外层筒体1贴接，中间筒体6与内层滤网3之间为缓冲布气腔4。所述内层滤网3通过多个上下平行排列的定位环8与中间筒体6固定连接，多个定位环8将缓冲布气腔4进行分割成多个相互独立的区间。本实施例中，内层滤网3采用约翰逊网，而在实际生产过程中，也可采用网孔板、筛网等耐高温滤材。如图2所示，导气板5包括一长条形平板501，一连接在平板501任一长边的弧形侧板502，分别连接在平板501两短边的两块弧形端板503，两端板503分别与侧板502的两端连接且圆滑过渡，导气板5通过侧板502与端板503竖向连接在中间筒体6上，侧板502、端板503分别与中间筒体6上的导气孔7边缘平滑连接，与侧板502相对的平板501另一侧形成朝向缓冲布气腔4切线方向的导气出口9，平板501与进气孔2正对。在平板位于导气出口9的一侧中部连接有一弧形挡板10，该挡板10在竖直方向的高度不小于进气孔2的直径，任一挡板10与其所在平板501正对的进气孔2的高度一致。如图3所示，所述外层筒体1的上端还连接有一个锥台形布气罩11，布气罩11将外层筒体1上端封闭，布气罩11外侧壁上连接有一个截面成“C”形的缓冲布气圈12，缓冲布气圈12的内侧边缘与布气罩11外壁密封连接，外侧边缘用于与变换炉上封头14内壁密封连接，缓冲布气圈12的拱形面向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变换炉外分布器，包括外层筒体(1)，外层筒体(1)上均布有大量进气孔(2)，其特征在于，外层筒体(1)内部同轴设置有内层滤网(3)，外层筒体(1)与内层滤网(3)之间形成环状的缓冲布气腔(4)，在外层筒体(1)内壁上连接有与进气孔(2)一一对应的导气板(5)，导气板(5)沿缓冲布气腔(4)的切线方向引导气体进入缓冲布气腔(4)，所有导气板(5)引导工艺气统一沿顺时针方向进入缓冲布气腔(4)或统一沿逆时针方向进入缓冲布气腔(4)，内层滤网(3)的网眼尺寸根据变换炉使用的催化剂颗粒大小确定，以有效阻拦催化剂颗粒为准。/n

【技术特征摘要】
1.变换炉外分布器，包括外层筒体(1)，外层筒体(1)上均布有大量进气孔(2)，其特征在于，外层筒体(1)内部同轴设置有内层滤网(3)，外层筒体(1)与内层滤网(3)之间形成环状的缓冲布气腔(4)，在外层筒体(1)内壁上连接有与进气孔(2)一一对应的导气板(5)，导气板(5)沿缓冲布气腔(4)的切线方向引导气体进入缓冲布气腔(4)，所有导气板(5)引导工艺气统一沿顺时针方向进入缓冲布气腔(4)或统一沿逆时针方向进入缓冲布气腔(4)，内层滤网(3)的网眼尺寸根据变换炉使用的催化剂颗粒大小确定，以有效阻拦催化剂颗粒为准。


2.根据权利要求1所述的变换炉外分布器，其特征在于，所述导气板(5)均集成在一中间筒体(6)上，中间筒体(6)上开设有与导气板(5)一一对应的导气孔(7)，中间筒体(6)与外层筒体(1)贴接，中间筒体(6)与内层滤网(3)之间为缓冲布气腔(4)。


3.根据权利要求2所述的变换炉外分布器，其特征在于，所述内层滤网(3)通过多个上下平行排列的定位环(8)与中间筒体(6)固定连接，多个定位环(8)将缓冲布气腔(4)进行分割成多个相互独立的区间。


4.根据权利要求1～3任一所述的变换炉外分布器，其特征在于，所述内层滤网(3)采用约翰逊网。


5.根据权利要求2或3所述的变换炉外分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮建飞，黄和芳，
申请(专利权)人：江苏普格机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32