应用于变换炉的桥式过滤分布器制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种应用于变换炉的桥式过滤分布器，包括同轴设置且相互套接的一个滤筒和一个支撑筒，所述滤筒上布满滤孔，所述支撑筒朝向滤筒的面上设置有大量拱桥状连接体，连接体两端与支撑筒固定连接、中部与支撑筒分离，所述支撑筒上开设有与连接体一一正对的第一通气孔，连接体覆盖在第一通气孔上，第一通气孔通过连接体中部与支撑筒之间的间隙连通支撑筒的内外空间。本实用新型专利技术通过在支撑筒朝向滤筒的面上设置大量拱桥状连接体，从而大大提高支撑筒以及整个过滤分布器的结构强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
应用于变换炉的桥式过滤分布器


[0001]本技术涉及一种应用于变换炉的桥式过滤分布器。

技术介绍

[0002]变换炉的过滤分布器主要用于分部或收集工艺气，过滤分布器直接与催化剂接触，因此需要有良好的阻挡催化剂泄露的作用，同时要有良好的透气、气体均布作用。
[0003]常用的过滤分布器通常由一个布满透气孔的筒体和一个约翰逊丝网套接而成，但经实际使用结果来看，约翰逊丝网因结构强度不高，主要依靠筒体支撑，不能满足大直径设备的使用。同时，约翰逊丝网的网径较细，焊接后容易变形，导致网孔扩大，容易引起催化剂泄露。
[0004]而且约翰逊丝网还由于其结构强度不高而导致与筒体套装困难。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种应用于变换炉的桥式过滤分布器，以克服传统过滤分布器组装困难、强度差，无法应用于大直径设备、容易导致催化剂泄露的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：应用于变换炉的桥式过滤分布器，包括同轴设置且相互套接的一个滤筒和一个支撑筒，所述滤筒上布满滤孔，所述支撑筒朝向滤筒的面上设置有大量拱桥状连接体，连接体两端与支撑筒固定连接、中部与支撑筒分离，所述支撑筒上开设有与连接体一一正对的第一通气孔，连接体覆盖在第一通气孔上，第一通气孔通过连接体中部与支撑筒之间的间隙连通支撑筒的内外空间。
[0007]作为一种优选方案，所述连接体和第一通气孔由支撑筒直接冲压成型。
[0008]作为一种优选方案，所述滤筒上的滤孔成“八”字形排布，每个滤孔均为长圆孔。
[0009]作为一种优选方案，所述滤孔长径6mm，短径1.5mm。
[0010]作为一种优选方案，所述支撑筒上的连接体抵接在滤筒的筒壁上，滤筒通过对重叠的滤孔和连接体进行塞焊固定连接在支撑筒上。
[0011]作为一种优选方案，所述支撑筒上还开设有大量第二通气孔，第二通气孔间隔分部于连接体之间。
[0012]作为一种优选方案，所述连接体中部与支撑筒之间的间隙高度为3.5mm
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过在支撑筒朝向滤筒的面上设置大量拱桥状连接体，从而大大提高支撑筒以及整个过滤分布器的结构强度。
[0014]同时，本技术将第一通气孔与连接体正对地设置，使原本直通的通气孔变成了T形流道，当工艺气从第一通气孔流向连接体时，气体需要从连接体与支撑筒之间的间隙穿过，从而分成两股平行于支撑筒筒壁的气流，因此，提高了过滤分布器对工艺气的均匀分布效果。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0016]图1是本技术所述滤筒的局部表面结构示意图；
[0017]图2是本技术所述支撑筒的局部表面结构示意图；
[0018]图3是滤筒与支撑筒连接结构示意图；
[0019]图1~图3中：1、滤筒，2、支撑筒，3、滤孔，4、连接体，5、第一通气孔，6、第二通气孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0021]如图1~图3所示，应用于变换炉的桥式过滤分布器包括同轴设置且相互套接的一个滤筒1和一个支撑筒2，滤筒1可以套设在支撑筒2的内侧，也可以套设在支撑筒2的外侧，这根据催化剂的位置确定，催化剂位于支撑筒外侧时，滤筒1就套设在支撑筒2的外侧。所述滤筒1上布满滤孔3，所述支撑筒2朝向滤筒1的面上设置有大量拱桥状连接体4，连接体4两端与支撑筒2固定连接、中部与支撑筒2分离，所述支撑筒2上开设有与连接体4一一正对的第一通气孔5，连接体4覆盖在第一通气孔5上，第一通气孔5通过连接体4中部与支撑筒2之间的间隙连通支撑筒2的内外空间。
[0022]在本实施例中，连接体4和第一通气孔5由支撑筒2直接冲压成型。这样能够降低成本，提高生产效率，同时能够有效加强支撑筒2的结构强度。
[0023]在本实施例中，优选长圆孔作为滤筒1上的滤孔3，且滤孔3成“八”字形排布，这样的排布结构能有效提高滤筒1的结构强度，进而提高整个过滤分布器的结构强度，以适应大直径设备使用。滤孔3的尺寸优选长径6mm，短径1.5mm。这样能够有效阻挡催化剂，避免催化剂泄露，同时能满足通气要求。
[0024]在本实施例中，支撑筒2上的连接体4抵接在滤筒1的筒壁上，滤筒1通过对重叠的滤孔3和连接体4进行塞焊固定连接在支撑筒2上。由于将滤筒1焊接在连接体4上，因此，滤筒1和支撑筒2之间就形成了一个环形空腔，这个环形空腔可用于气体分部，在从支撑筒2一侧向滤筒1一侧进气时，气体可先在这个环形空腔内均匀分部后，再进入催化剂进行反应，因此可提高均匀布气的效果。
[0025]本实施例中还在支撑筒2上开设了大量第二通气孔6，第二通气孔6间隔分部于连接体4之间。第二通气孔6作为第一通气孔5的补充，加大支撑筒2的通气量，降低气体流通阻力，降低应用该过滤分布器的换热炉的能耗。
[0026]本实施例中，连接体4中部与支撑筒2之间的间隙高度为3.5mm。这个间隙高度能够有效地增加气体流通面积，降低气体通过支撑筒的压降。
[0027]本技术工作原理是：本技术通过在支撑筒2朝向滤筒1的面上设置大量拱桥状连接体4，从而大大提高支撑筒2以及整个过滤分布器的结构强度。
[0028]上述实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于变换炉的桥式过滤分布器，其特征在于，包括同轴设置且相互套接的一个滤筒（1）和一个支撑筒（2），所述滤筒（1）上布满滤孔（3），所述支撑筒（2）朝向滤筒（1）的面上设置有大量拱桥状连接体（4），连接体（4）两端与支撑筒（2）固定连接、中部与支撑筒（2）分离，所述支撑筒（2）上开设有与连接体（4）一一正对的第一通气孔（5），连接体（4）覆盖在第一通气孔（5）上，第一通气孔（5）通过连接体（4）中部与支撑筒（2）之间的间隙连通支撑筒（2）的内外空间。2.根据权利要求1所述的桥式过滤分布器，其特征在于，所述连接体（4）和第一通气孔（5）由支撑筒（2）直接冲压成型。3.根据权利要求1所述的桥式过滤分布器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，黄佳欣，黄胜亮，
申请(专利权)人：江苏普格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：